一种带倒角滑轨和对齐边脊的铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带倒角滑轨和对齐边脊的铝型材，该铝型材包括铝型材主体、设置在铝型材主体两端并与铝型材主体一体成型的衔接端部以及与衔接端部连接的倒角滑轨组件，其中倒角滑轨组件包括推板，所述推板的底部四角固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离推板一端活动安装有滚轮，所述滚轮与衔接端部滑动连接，所述衔接端部由第一衔接边和第二衔接边构成，所述第一衔接边和第二衔接边垂直设置，且第一衔接边和第二衔接边的连接处形成有供滚轮滑动的滑轨，所述滚轮在外力的作用下可沿滑轨的长度方向位移。本实用新型专利技术具备结构简单，便宜实惠，简易高效,相対精密，持久耐用，负载力强，可模组化和高速运行的优点。可模组化和高速运行的优点。可模组化和高速运行的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带倒角滑轨和对齐边脊的铝型材


[0001]本技术涉及一种铝型材，具体为一种带倒角滑轨和对齐边脊的铝型材。

技术介绍

[0002]由于模组化和其便捷性，工业铝型材被广泛运用于自动化设备的建造上。而自动化设备一般都离不开传动，导轨是机械动力输送和传递的中间媒介。
[0003]目前工业铝型材建造的自动化设备一般只有两种传动导轨可选择：第一种：在铝型材上采用高端精密方式安装方形直线导轨加滑块，如图1所示，图中的方形直线导轨包括直线导轨本体41和滑块42，其中滑块42设置在直线滑轨本体41上，且滑块42在外力的作用下可沿直线滑轨本体41的长度方向来回滑动，直线滑轨41安装在铝型材主体上，该方形直线导轨的优点是可达到高精密度, 持久耐用，可高速运行和负载力强，缺点在于方形直线导轨加滑块高端精密导轨的价格一般都高出工业铝型材很多，性价比不高；第二种：低端的导轨方式可选择超高分子量聚乙烯(UHMW_PE) 衬垫式滑导片直接运行在工业铝型材的糟中，如图2所示，图中的低端的导轨方式包括滑导片43和衬垫44，其中滑导片43至少设置有三个，三个滑导片43贴合在铝合金本体的槽缝中，衬垫44将三个滑导片43包裹使其连接成一体，低端的导轨方式优点在于非常实惠和容易组装，缺点是无法高速运行，精度和耐用有限。
[0004]因此，申请人设计了一种铝型材，该铝型材带有倒角滑轨组件，可以有效的弥补上述技术背景所提出的缺陷，具体的申请人是在一般工业铝型材的两端增加了倒角和靠边墙的新型导轨，它可以直接跟其同系的工业铝型材组合相容在一起作为直线导轨使用，其配合滚轮可直接提供自动化设备一个非常实惠，简易高效,相対精密,可高速运行,高载苛，可模组化的动力输送媒介，以此取代价格昂贵的外加式方形导轨和低端导轨。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带倒角滑轨和对齐边脊的铝型材，具备结构简单，便宜实惠，简易高效,相対精密，持久耐用，负载力强，可模组化和高速运行的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带倒角滑轨和对齐边脊的铝型材，包括铝型材主体、设置在铝型材主体两端并与铝型材主体一体成型的衔接端部以及与衔接端部连接的倒角滑轨组件，其中倒角滑轨组件包括推板，所述推板的底部四角固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离推板一端活动安装有滚轮，所述滚轮与衔接端部滑动连接，所述衔接端部由第一衔接边和第二衔接边构成，所述第一衔接边和第二衔接边垂直设置，且第一衔接边和第二衔接边的连接处形成有供滚轮滑动的滑轨，所述滚轮在外力的作用下可沿滑轨的长度方向位移。
[0007]优选的，所述铝型材主体为国标、欧标或美标铝型材。
[0008]优选的，所述第一衔接边和第二衔接边均与水平面呈45度夹角设置，所述第二衔
接边远离第一衔接边一端设置有对齐边脊，且第二衔接边的正中间处开设有安装槽，所述安装槽的横截面呈上窄下宽的喇叭状。
[0009]优选的，所述安装槽上设置有倒角板，所述倒角板通过紧固螺栓与安装槽固定连接，且倒角板一端与对齐边脊限位连接，另一端与滚轮滑动连接。
[0010]优选的，所述推板为矩形板，该矩形板的四角去倒角设置。
[0011]优选的，所述滚轮上设置有与滑轨相适配的滚轮槽，所述滚轮槽两侧壁之间形成的夹角在45
°-
55
°
之间。
[0012]优选的，所述滚轮采用不锈钢材料烧结成型，所述不锈钢材料为马氏不锈钢材料，其密度在6.4g/cm
³-
6.7g/cm
³
的范围内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在铝型材中增加倒角滑轨组件，该倒角滑轨组件上的滚轮与铝型材主体两端的衔接端部接触连接，其中衔接端部包括第一衔接边和第二衔接边，所述第一衔接边和第二衔接边垂直设置，且第一衔接边和第二衔接边的连接处形成有供滚轮滑动的滑轨，结构简单，方便维护，成本低，可以运用在不同标准的铝型材主体上，替换性强，简易高效,相対精密，持久耐用，负载力强，可模组化和高速运行的优点，解决了现有技术中的方形直线导轨性价比不高，低端的导轨方式无法高速运行，精度和耐用有限的问题。
[0015]2、本技术中的滚轮采用不锈钢材料烧结成型，铝型材主体两端分别一体成型衔接端部，容易生产且生产成本低，值得推广运用。
附图说明
[0016]图1为现有技术中一种铝型材的结构图；
[0017]图2为现有技术中另一种铝型材的结构图；
[0018]图3为本技术实施例一的结构图；
[0019]图4为本技术铝型材主体的结构图；
[0020]图5位本技术实施例二的结构图。
[0021]图中的附图标记及名称如下：
[0022]1、铝型材主体；2、衔接端部；21、第一衔接边；22、第二衔接边；3、倒角滑轨组件；31、推板；32、支撑柱；33、滚轮；331、滚轮槽；4、滑轨；5、安装槽；6、对齐边脊；7、倒角板；8、紧固螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图3至图4，本技术提供的一种实施例：一种带倒角滑轨和对齐边脊的铝型材，该铝型材包括铝型材主体1、设置在铝型材主体1两端并与铝型材主体1一体成型的衔接端部2以及与衔接端部2连接的倒角滑轨组件3，其中倒角滑轨组件3包括推板31，所述推板31的底部四角固定安装有支撑柱32，所述支撑柱32远离推板31一端活动安装有滚轮
33，所述滚轮33与衔接端部2滑动连接，所述衔接端部2由第一衔接边21和第二衔接边22构成，所述第一衔接边21和第二衔接边22垂直设置，且第一衔接边21和第二衔接边22的连接处形成有供滚轮33滑动的滑轨4，所述滚轮33在外力的作用下可沿滑轨4的长度方向位移，在本实施例中滑轨4呈V形状。
[0025]具体的，所述铝型材主体1为国标、欧标或美标铝型材，在本实施例中铝型材主体1为国标铝型材。
[0026]具体的，所述第一衔接边21和第二衔接边22均与水平面呈45度夹角设置，所述第二衔接边22远离第一衔接边21一端设置有对齐边脊6，且第二衔接边22的正中间处开设有安装槽5，所述安装槽5的横截面呈上窄下宽的喇叭状。
[0027]具体的，所述推板31为矩形板，该矩形板的四角去倒角设置。
[0028]具体的，所述滚轮33上设置有与滑轨4相适配的滚轮槽331，所述滚轮槽331两侧壁之间形成的夹角在45
°-
55
°
之间，在本实施例中滚轮槽331两侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带倒角滑轨和对齐边脊的铝型材，其特征在于：包括铝型材主体（1）、设置在铝型材主体（1）两端并与铝型材主体（1）一体成型的衔接端部（2）以及与衔接端部（2）连接的倒角滑轨组件（3），其中倒角滑轨组件（3）包括推板（31），所述推板（31）的底部四角固定安装有支撑柱（32），所述支撑柱（32）远离推板（31）一端活动安装有滚轮（33），所述滚轮（33）与衔接端部（2）滑动连接，所述衔接端部（2）由第一衔接边（21）和第二衔接边（22）构成，所述第一衔接边（21）和第二衔接边（22）垂直设置，且第一衔接边（21）和第二衔接边（22）的连接处形成有供滚轮（33）滑动的滑轨（4），所述滚轮（33）在外力的作用下可沿滑轨（4）的长度方向位移。2.根据权利要求1所述的一种带倒角滑轨和对齐边脊的铝型材，其特征在于：所述铝型材主体（1）为国标、欧标或美标铝型材。3.根据权利要求1所述的一种带倒角滑轨和对齐边脊的铝型材，其特征在于：所述第一衔接边（21）和第二衔接边（22）均与水平面呈45度夹角设置，所述第二衔接边（22）远离第一衔接边（21）一端设置有对齐边脊（6），...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟泰元，
申请(专利权)人：钟泰元，
类型：新型
国别省市：