一种焊接刀具回转工装制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具加工技术领域，公开了一种焊接刀具回转工装，包括支撑座和工装本体，工装本体上设有容纳腔、连通腔、抵接腔，容纳腔内设有活塞，活塞连接有抵接杆，抵接杆的端部设有抵接斜面一，抵接腔内壁上设有抵接斜面二，抵接杆外套设有弹簧，工装本体的一端部连接有端盖，另一端部设有直径逐渐减小的收缩部，工装本体上设有横向切槽和纵向切槽，横向切槽将工装本体端部切割成外涨块和连接块，纵向切槽设于外涨块上，抵接斜面二设于外涨块上。本实用新型专利技术刀具安装拆卸方便，三个刀片焊接时互不影响，可有效避免刀片损伤和刀片脱落，减少了返工，提高了焊接效率，保证了焊接效果，适用于三刃刀具的大批量加工。适用于三刃刀具的大批量加工。适用于三刃刀具的大批量加工。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接刀具回转工装


[0001]本技术涉及刀具加工
，尤其涉及一种焊接刀具回转工装。

技术介绍

[0002]三刃刀具是一种常用的CBN切削刀具，其刀体为三角形，刀体上设有通孔，三个刀片分别焊接在刀体的三个角上(参见图1)。现有技术中，三刃刀具在焊接刀片时，通常是将刀体放在工作台上，然后对三个刀片依次进行焊接，但是这种焊接方式在焊接第三个刀片时容易触碰到已焊接好的两个刀片，造成刀片损伤甚至导致刀片脱落，经常需要返工，焊接效率低，严重影响产量，不能满足三刃刀具大批量加工的需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种焊接刀具回转工装。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接刀具回转工装，包括支撑座和工装本体，所述工装本体转动连接于支撑座上，工装本体上沿轴向依次设有容纳腔、连通腔、抵接腔，所述容纳腔的端部设有开口，容纳腔内设有活塞，所述活塞连接有抵接杆，所述抵接杆贯穿连通腔并延伸至抵接腔内，抵接杆与连通腔滑动配合，抵接杆的端部设有抵接斜面一，所述抵接腔内壁上设有与抵接斜面一相抵接且匹配的抵接斜面二，抵接杆外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞、连通腔内壁抵接，所述工装本体的一端部连接有端盖，另一端部设有直径逐渐减小的收缩部，所述端盖设于容纳腔的开口处，端盖上设有与容纳腔连通的进气孔，工装本体上设有横向切槽和纵向切槽，所述横向切槽从收缩部沿工装本体轴向延伸并将工装本体端部切割成外涨块和连接块，横向切槽与抵接腔连通，所述纵向切槽设于外涨块上，纵向切槽从横向切槽的延伸端沿与工装本体轴向垂直的方向延伸并不将外涨块切断，所述抵接斜面二设于外涨块上。
[0005]优选地，所述支撑座上设有用于工装本体安装的安装孔和与安装孔连通并沿安装孔径向延伸的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有顶丝。
[0006]优选地，所述工装本体的中部设有定位环形槽。
[0007]优选地，所述顶丝的端部连接有橡胶垫。
[0008]优选地，所述收缩部包括若干个圆柱凸台。
[0009]优选地，所述纵向切槽的延伸端连接有圆柱形切槽，所述圆柱形切槽的轴向与工装本体轴向垂直。
[0010]优选地，所述外涨块与工装本体的连接处设有弧形切槽。
[0011]优选地，所述端盖和工装本体上对应设有固定孔，所述固定孔内设有固定螺丝。
[0012]优选地，所述收缩部上设有限位环形槽，所述限位环形槽内设有限位环。
[0013]优选地，所述连接块和抵接杆上对应设有相互抵接的连接平面。
[0014]本技术将待焊接刀具悬空固定，并通过刀体上的通孔进行定位，每焊接一个刀盘，旋转120
°
，刀片焊接完成后可放在炉内烘烤。
[0015]本技术刀具安装拆卸方便，三个刀片焊接时互不影响，可有效避免刀片损伤和刀片脱落，减少了返工，提高了焊接效率，保证了焊接效果，适用于三刃刀具的大批量加工。
附图说明
[0016]图1是现有技术中三刃刀具的结构示意图。
[0017]图2是实施例1的立体结构示意图。
[0018]图3是图2另一视角的立体结构示意图。
[0019]图4是图2的轴向剖视图。
[0020]图5是图2中活塞和抵接杆的结构示意图。
[0021]图6是图2中工装本体端部的结构示意图。
[0022]图7是图2中顶丝的结构示意图。
[0023]图中：1支撑座、2工装本体、3容纳腔、4连通腔、5抵接腔、6活塞、7抵接杆、8抵接斜面一、9连接平面、10端盖、11收缩部、12进气孔、13弹簧、 14横向切槽、15纵向切槽、16外涨块、17连接块、18连接孔、19限位环、20 定位孔、21顶丝、22定位环形槽、23橡胶垫、24圆柱凸台、25圆柱形切槽、 26弧形切槽、27固定孔、28固定螺丝、29刀体、30通孔、31刀片。
具体实施方式
[0024]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0025]实施例
[0026]参见图2-7，一种焊接刀具回转工装，包括支撑座1和工装本体2，所述工装本体2转动连接于支撑座1上，工装本体2上沿轴向依次设有容纳腔3、连通腔 4、抵接腔5，所述容纳腔3的端部设有开口，容纳腔3内设有活塞6，所述活塞 6连接有抵接杆7，所述抵接杆7贯穿连通腔4并延伸至抵接腔5内，抵接杆7 与连通腔4滑动配合，抵接杆7的端部设有抵接斜面一8，所述抵接腔5内壁上设有与抵接斜面一8相抵接且匹配的抵接斜面二，抵接杆7外套设有弹簧13，所述弹簧13的两端分别与活塞6、连通腔4内壁抵接，所述工装本体2的一端部连接有端盖10，另一端部设有直径逐渐减小的收缩部11，所述端盖10设于容纳腔3的开口处，端盖10上设有与容纳腔3连通的进气孔12，工装本体2上设有横向切槽14和纵向切槽15，所述横向切槽14从收缩部11沿工装本体2轴向延伸并将工装本体端部2切割成外涨块16和连接块17，横向切槽14与抵接腔5 连通，所述纵向切槽15设于外涨块16上，纵向切槽15从横向切槽14的延伸端沿与工装本体2轴向垂直的方向延伸并不将外涨块16切断，所述抵接斜面二设于外涨块16上。本实施例中，活塞6横向设于容纳腔3内且与容纳腔3内壁滑动配合；连通腔4和抵接腔5之间设有连接腔18，连接腔18的直径与抵接杆7 相匹配，连通腔4的直径大于抵接杆7的直径，连接腔18以及活塞均可以对抵接杆7的轴向移动进行导向；连通腔4和连接腔18连接的端部内壁与弹簧13 抵接；纵向切槽15设于连接腔18对应的工装本体2上。
[0027]所述支撑座1上设有用于工装本体2安装的安装孔和与安装孔连通并沿安装孔径向延伸的定位孔20，所述定位孔20内螺纹连接有顶丝21。
[0028]所述工装本体2的中部设有定位环形槽22。
[0029]所述顶丝21的端部连接有橡胶垫23。橡胶垫23的设置增大了顶丝21与工装本体2
的摩擦力，可以防止刀片焊接时工装本体2和刀体旋转；当需要旋转刀片时，对工装本体2施加外力克服该摩擦力即可。
[0030]所述收缩部11包括两个圆柱凸台24，使用时，将刀体套设在圆柱凸台24外侧，圆柱凸台24的设置使刀体的固定更加平稳并且牢固，圆柱凸台24设置多个可以适用于具有不同通孔的刀体。
[0031]所述纵向切槽15的延伸端连接有圆柱形切槽25，所述圆柱形切槽25的轴向与工装本体2轴向垂直。
[0032]所述外涨块16与工装本体2的连接处设有弧形切槽26。
[0033]所述端盖10和工装本体2上对应设有固定孔27，所述固定孔27内设有固定螺丝28。端盖10和工装本体2为可拆卸连接，使用更加方便。
[0034]所述收缩部11上设有限位环形槽，所述限位环形槽内设有限位环19。限位环19可以对外涨块16进行限位，避免外涨块16过度形变外涨而导致外涨块16 断裂，起到保护作用，延长使用寿命。
[0035]所述连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接刀具回转工装，包括支撑座和工装本体，其特征在于：所述工装本体转动连接于支撑座上，工装本体上沿轴向依次设有容纳腔、连通腔、抵接腔，所述容纳腔的端部设有开口，容纳腔内设有活塞，所述活塞连接有抵接杆，所述抵接杆贯穿连通腔并延伸至抵接腔内，抵接杆与连通腔滑动配合，抵接杆的端部设有抵接斜面一，所述抵接腔内壁上设有与抵接斜面一相抵接且匹配的抵接斜面二，抵接杆外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞、连通腔内壁抵接，所述工装本体的一端部连接有端盖，另一端部设有直径逐渐减小的收缩部，所述端盖设于容纳腔的开口处，端盖上设有与容纳腔连通的进气孔，工装本体上设有横向切槽和纵向切槽，所述横向切槽从收缩部沿工装本体轴向延伸并将工装本体端部切割成外涨块和连接块，横向切槽与抵接腔连通，所述纵向切槽设于外涨块上，纵向切槽从横向切槽的延伸端沿与工装本体轴向垂直的方向延伸并不将外涨块切断，所述抵接斜面二设于外涨块上。2.根据权利要求1所述的一种焊接刀具回转工装，其特征在于：所述支撑座上设有用于工装本体安装的安装孔和与安装孔连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙睿，陶宏均，李杰，宋康，薛瑞平，
申请(专利权)人：中原内配集团鼎锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：