本发明专利技术公开了一种便于控制分切宽度的极片分切机，包括支架、滑杆、第一螺杆、第二螺杆、第一导向轴和第二导向轴，支架，所述支架左侧安装有放卷装置，且放卷装置外侧安装有主料卷，所述支架右侧安装有第一收卷装置和第二收卷装置，且第一收卷装置设置在第二收卷装置上方，同时第一收卷装置外侧与第二收卷装置外侧均安装有分料卷。该便于控制分切宽度的极片分切机，设置有滑杆、压块、第一螺杆和第一定位件，转动松开螺套，转动第一定位件，第一定位件拉动导向轮沿第一螺杆以及滑杆移动，移动至指定位置时转动螺套，螺套压紧压块，使压块内侧的防滑垫贴合滑杆外侧，便于快速导向轮之间的间距以便于调整该极片分切机的分切宽度。间距以便于调整该极片分切机的分切宽度。间距以便于调整该极片分切机的分切宽度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于控制分切宽度的极片分切机
[0001]本专利技术涉及极片分切机
，具体为一种便于控制分切宽度的极片分切机。
技术介绍
[0002]锂电池是一种依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作的充电电池，且内部由正极片、负极片、隔膜以及电解液组成，而为了将极片加工成适合组装成锂电池的尺寸，因此需要使用到极片分切机。
[0003]现有的极片分切机通常未设置有刀具清洁装置，极片在分切时不可避免的会产生导电颗粒碎屑，而部分碎屑粘附在分切刀上，极大的将了分切刀的锋利度，继而导致极片切口不平整的问题，并且现有的极片分切机通常难以调节分切刀之间的间距，无法根据加工需求快速调整分切宽度，且对技术人员的技术要求高，使用起来不够实用，现有的极片分切机在分切时分切刀会挤压绷紧的极片，导致极片产生短时的形变，同时在形变过程中极片接触分切刀侧壁并与其摩擦，挤压导致波浪边和毛刺等缺陷的产生，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于控制分切宽度的极片分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的极片分切机通常未设置有刀具清洁装置，极片在分切时不可避免的会产生导电颗粒碎屑，而部分碎屑粘附在分切刀上，极大的将了分切刀的锋利度，继而导致极片切口不平整的问题，并且现有的极片分切机通常难以调节分切刀之间的间距，无法根据加工需求快速调整分切宽度，且对技术人员的技术要求高，使用起来不够实用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于控制分切宽度的极片分切机，包括支架、滑杆、第一螺杆、第二螺杆、第一导向轴和第二导向轴，支架，所述支架左侧安装有放卷装置，且放卷装置外侧安装有主料卷，所述支架右侧安装有第一收卷装置和第二收卷装置，且第一收卷装置设置在第二收卷装置上方，同时第一收卷装置外侧与第二收卷装置外侧均安装有分料卷；
[0006]滑杆，两个所述滑杆均设置在支架中部，靠近所述支架上侧的滑杆前后两侧分别固定在一个从动旋转盘上，且从动旋转盘转动连接在支架中部上侧，靠近所述支架下侧的滑杆前后两侧分别固定在一个主动旋转盘上，且主动旋转盘转动连接在支架中部下侧，所述支架前侧的主动旋转盘与支架前侧的从动旋转盘之间通过齿轮组啮合连接，所述支架中部前侧固定安装有驱动电机，且驱动电机与支架前侧的主动旋转盘相连接，所述滑杆外侧滑动连接有导向轮，且导向轮一侧通过螺栓固定安装有分切刀，所述导向轮另一侧开设有凹槽，且凹槽内部固定有多个压块，所述压块设置在滑杆外侧，且压块外侧螺纹连接有螺套，同时压块内侧固定有防滑垫；
[0007]第一螺杆，两个所述第一螺杆均设置在支架中部，靠近所述支架上侧的第一螺杆前后两侧分别固定在一个从动旋转盘上，靠近所述支架下侧的第一螺杆前后两端分别固定
在一个主动旋转盘上，所述第一螺杆外侧螺纹连接有第一定位件，且第一定位件转动连接在导向轮上；
[0008]第二螺杆，两个所述第二螺杆上下依次固定在支架内部，且第二螺杆外侧螺纹连接有第二定位件,所述第二定位件转动连接在活动台上，且活动台靠近分切刀的一侧安装有清洁毛毡，所述活动台一侧贯穿有定位杆并与其滑动连接，且定位杆前后两侧均固定在支架上。
[0009]优选的，两个所述滑杆上的多组导向轮之间呈交替设置，且相邻的两组导向轮上的分切刀呈贴合设置。
[0010]优选的，所述导向轮上固定有六个压块，且六个压块以滑杆中心线为中心呈环形阵列状分布。
[0011]优选的，两个对称设置的所述导向轮为一组，同一根所述滑杆上设置有多组导向轮。
[0012]优选的，所述分切刀的外径尺寸与导向轮的外径尺寸相同。
[0013]优选的，所述活动台对应导向轮设置，且活动台上的清洁毛毡贴合分切刀。
[0014]优选的，所述活动台与滑杆之间的最小间距大于第一螺杆与滑杆之间的最大间距。
[0015]优选的，所述第一导向轴设置在主料卷与滑杆之间，且第一导向轴前后两端均与支架转动连接。
[0016]优选的，两个所述第二导向轴设置在滑杆与分料卷之间，且第二导向轴前后两端均与支架转动连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该便于控制分切宽度的极片分切机，
[0018](1)设置有第二螺杆、活动台和清洁毛毡，转动第二定位件，使活动台沿第二螺杆移动，直至活动台上的清洁毛毡贴合分切刀设置，此时清洁毛毡位置固定，在分切刀转动并对极片进行分切的同时，清洁毛毡擦拭分切刀，便于快速清理分切刀表面粘附的碎屑，提高了分切刀的锋利度，继而提高了分切刀的分切效果；
[0019](2)设置有滑杆、压块、第一螺杆和第一定位件，转动松开螺套，转动第一定位件，第一定位件拉动导向轮沿第一螺杆以及滑杆移动，移动至指定位置时转动螺套，螺套压紧压块，使压块内侧的防滑垫贴合滑杆外侧，第一定位件与螺杆之间的锁定以及防滑垫与滑杆之间的锁定共同起到固定导向轮的作用，同时该调整导向轮位置的操作简单快速，便于快速导向轮之间的间距以便于调整该极片分切机的分切宽度；
[0020](3)设置有导向轮和分切刀，两个滑杆外侧交错固定有多组导向轮，多组导向轮上的固定分切刀配合对极片进行分切，由于导向轮的外径尺寸侧与分切刀的外径尺寸相同，使得分切刀在对极片进行分切时导向轮起到支撑极片的作用，避免了因分切刀挤压极片而导致的形变，同时分切形成的极片交错安装在第一收卷装置与第二收卷装置上，减少了极片与分切刀外壁之间的摩擦，进一步降低了极片因分切而导致的波浪边和毛刺等缺陷的概率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术右侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术俯视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术导向轮俯视剖面结构示意图；
[0025]图5为本专利技术导向轮右侧视结构示意图；
[0026]图6为本专利技术图2中A处放大结构示意图；
[0027]图7为本专利技术图4中B处放大结构示意图。
[0028]图中：1、支架，2、放卷装置，3、主料卷，4、第一收卷装置，5、第二收卷装置，6、分料卷，7、滑杆，8、从动旋转盘，9、主动旋转盘，10、齿轮组，11、驱动电机，12、导向轮，13、螺栓，14、分切刀，15、凹槽，16、压块，17、螺套，18、防滑垫，19、第一螺杆，20、第一定位件，21、第二螺杆，22、第二定位件，23、活动台，24、清洁毛毡，25、定位杆，26、第一导向轴，27、第二导向轴。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种便于控制分切宽度的极片分切机，如图1、图2和图3所示，支架1左侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于控制分切宽度的极片分切机，包括支架(1)、滑杆(7)、第一螺杆(19)、第二螺杆(21)、第一导向轴(26)和第二导向轴(27)，其特征在于：支架(1)，所述支架(1)左侧安装有放卷装置(2)，且放卷装置(2)外侧安装有主料卷(3)，所述支架(1)右侧安装有第一收卷装置(4)和第二收卷装置(5)，且第一收卷装置(4)设置在第二收卷装置(5)上方，同时第一收卷装置(4)外侧与第二收卷装置(5)外侧均安装有分料卷(6)；滑杆(7)，两个所述滑杆(7)均设置在支架(1)中部，靠近所述支架(1)上侧的滑杆(7)前后两侧分别固定在一个从动旋转盘(8)上，且从动旋转盘(8)转动连接在支架(1)中部上侧，靠近所述支架(1)下侧的滑杆(7)前后两侧分别固定在一个主动旋转盘(9)上，且主动旋转盘(9)转动连接在支架(1)中部下侧，所述支架(1)前侧的主动旋转盘(9)与支架(1)前侧的从动旋转盘(8)之间通过齿轮组(10)啮合连接，所述支架(1)中部前侧固定安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)与支架(1)前侧的主动旋转盘(9)相连接，所述滑杆(7)外侧滑动连接有导向轮(12)，且导向轮(12)一侧通过螺栓(13)固定安装有分切刀(14)，所述导向轮(12)另一侧开设有凹槽(15)，且凹槽(15)内部固定有多个压块(16)，所述压块(16)设置在滑杆(7)外侧，且压块(16)外侧螺纹连接有螺套(17)，同时压块(16)内侧固定有防滑垫(18)；第一螺杆(19)，两个所述第一螺杆(19)均设置在支架(1)中部，靠近所述支架(1)上侧的第一螺杆(19)前后两侧分别固定在一个从动旋转盘(8)上，靠近所述支架(1)下侧的第一螺杆(19)前后两端分别固定在一个主动旋转盘(9)上，所述第一螺杆(19)外侧螺纹连接有第一定位件(20)，且第一定位件(20)转动连接在导向轮(12)上；第二螺杆(21)，两个所述第二螺杆(21)上下依次固定在支...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小强，李青松，
申请(专利权)人：江苏超聚新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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