牛肉粉末香精制备用浓缩处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了牛肉粉末香精制备用浓缩处理装置，包括主体和过滤网，所述主体内部安装有电机，其中，所述电机一侧连接有第一齿轮，靠近电机的所述主体内部连接有螺纹杆，靠近第一齿轮的所述螺纹杆一侧连接有第二齿轮，所述螺纹杆一侧连接有推动筒，所述推动筒一侧开设有导向槽。该牛肉粉末香精制备用浓缩处理装置设置有第一齿轮能够通过电机工作进行转动，以便第一齿轮转动时可以带动第二齿轮与螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时推动推动筒进行移动，推动筒移动时可以带动导向槽与导向块进行滑动，推动筒移动时可以带动轴承与挤压板进行移动，挤压板移动时可以推动原料对浓缩板进行挤压，方便原料可以进行挤压浓缩。方便原料可以进行挤压浓缩。方便原料可以进行挤压浓缩。

【技术实现步骤摘要】
牛肉粉末香精制备用浓缩处理装置


[0001]本技术涉及牛肉粉末香精制备设备
，具体为牛肉粉末香精制备用浓缩处理装置。

技术介绍

[0002]牛肉粉末香精是以新鲜牛肉、牛骨、牛脂肪为主要原料，经过酶解，熬制，再加入呈味核苷酸、盐等配合而成，有浓郁的牛肉味，是复合食品添加剂。适量食用对人体健康是无害的，已广泛应用于汤料、鸡精、风味饼干、膨化食品、方便面调味等。牛肉粉末香精在制备时需要通过浓缩处理装置对原料进行浓缩提取。
[0003]目前市场上的牛肉粉末香精制备用浓缩处理装置存在许多缺陷，不方便挤压浓缩，不方便清理，因此市面上迫切需要能改进牛肉粉末香精制备用浓缩处理装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供牛肉粉末香精制备用浓缩处理装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的牛肉粉末香精制备用浓缩处理装置存在许多缺陷，不方便挤压浓缩，不方便清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：牛肉粉末香精制备用浓缩处理装置，包括主体和过滤网，所述主体内部安装有电机，其中，
[0006]所述电机一侧连接有第一齿轮，靠近电机的所述主体内部连接有螺纹杆，靠近第一齿轮的所述螺纹杆一侧连接有第二齿轮，所述螺纹杆一侧连接有推动筒，所述推动筒一侧开设有导向槽，靠近推动筒的所述主体内部固定有固定板，靠近推动筒的所述固定板一侧开设有第一连接槽，靠近导向槽的所述第一连接槽一侧固定有导向块，所述推动筒一端安装有轴承，所述轴承一侧固定有挤压板；
[0007]靠近挤压板的所述主体顶部固定有进料口，远离进料口的所述主体顶部固定有固定架，所述固定架与主体之间开设有第二连接槽，所述固定架顶部安装有气缸，所述气缸一侧连接有推动杆，靠近第二连接槽的所述推动杆一端固定有浓缩板，靠近浓缩板的所述主体底部固定有出料口，所述出料口底部开设有滑槽，所述出料口底部设置有收集管，靠近滑槽的所述收集管顶部固定有滑块，所述过滤网固定在收集管一端。
[0008]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮同为圆柱状，且第一齿轮与第二齿轮之间齿合连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆与推动筒之间为螺纹连接，且推动筒与挤压板之间通过轴承构成旋转结构。
[0010]优选的，所述导向槽与导向块设置有四组，且导向槽与导向块之间为滑动连接，并且导向块最大滑动距离不超过导向槽自身长度。
[0011]优选的，所述出料口与收集管同为矩形状，且出料口的横向截面与收集管的横向
截面尺寸相同。
[0012]优选的，所述滑槽与滑块设置有两组，且滑槽与滑块之间为滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该牛肉粉末香精制备用浓缩处理装置：
[0014]1.设置有第一齿轮能够通过电机工作进行转动，以便第一齿轮转动时可以带动第二齿轮与螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时推动推动筒进行移动，推动筒移动时可以带动导向槽与导向块进行滑动，推动筒移动时可以带动轴承与挤压板进行移动，挤压板移动时可以推动原料对浓缩板进行挤压，方便原料可以进行挤压浓缩；
[0015]2.设置有滑块能够通过拉动收集管进行移动，以便滑块移动时可以与滑槽进行滑动，当滑块滑出滑槽后收集管与出料口会进行分离，收集管与出料口分离后可以对过滤网进行清理，方便原料浓缩后可以对过滤网进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术前视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术左视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术A部放大结构示意图
[0019]图4为本技术B部放大结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、电机；3、第一齿轮；4、螺纹杆；5、第二齿轮；6、推动筒；7、导向槽；8、固定板；9、第一连接槽；10、导向块；11、轴承；12、挤压板；13、进料口；14、固定架；15、第二连接槽；16、气缸；17、推动杆；18、浓缩板；19、出料口；20、滑槽；21、收集管；22、滑块；23、过滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供技术方案：牛肉粉末香精制备用浓缩处理装置，包括主体1、电机2、第一齿轮3、螺纹杆4、第二齿轮5、推动筒6、导向槽7、固定板8、第一连接槽9、导向块10、轴承11、挤压板12、进料口13、固定架14、第二连接槽15、气缸16、推动杆17、浓缩板18、出料口19、滑槽20、收集管21、滑块22和过滤网23，所述主体1内部安装有电机2，其中，
[0023]所述电机2一侧连接有第一齿轮3，所述第一齿轮3与第二齿轮5同为圆柱状，且第一齿轮3与第二齿轮5之间齿合连接，电机2工作可以带动第一齿轮3进行转动，第一齿轮3转动时可以带动第二齿轮5进行转动，第二齿轮5转动时可以带动螺纹杆4进行转动，靠近电机2的所述主体1内部连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4与推动筒6之间为螺纹连接，且推动筒6与挤压板12之间通过轴承11构成旋转结构，螺纹杆4转动时可以推动推动筒6进行移动，推动筒6移动时可以推动轴承11进行移动，轴承11移动时可以推动挤压板12进行移动，靠近第一齿轮3的所述螺纹杆4一侧连接有第二齿轮5，所述螺纹杆4一侧连接有推动筒6，所述推动筒
6一侧开设有导向槽7，所述导向槽7与导向块10设置有四组，且导向槽7与导向块10之间为滑动连接，并且导向块10最大滑动距离不超过导向槽7自身长度，推动筒6移动时可以带动导向槽7进行移动，导向槽7移动时可以与导向块10进行滑动，靠近推动筒6的所述主体1内部固定有固定板8，靠近推动筒6的所述固定板8一侧开设有第一连接槽9，靠近导向槽7的所述第一连接槽9一侧固定有导向块10，所述推动筒6一端安装有轴承11，所述轴承11一侧固定有挤压板12；
[0024]靠近挤压板12的所述主体1顶部固定有进料口13，远离进料口13的所述主体1顶部固定有固定架14，所述固定架14与主体1之间开设有第二连接槽15，所述固定架14顶部安装有气缸16，所述气缸16一侧连接有推动杆17，靠近第二连接槽15的所述推动杆17一端固定有浓缩板18，靠近浓缩板18的所述主体1底部固定有出料口19，所述出料口19与收集管21同为矩形状，且出料口19的横向截面与收集管21的横向截面尺寸相同，当滑块22滑出滑槽20后收集管21与出料口19会进行分离，收集管21与出料口19分离后可以对过滤网23进行清理，所述出料口19底部开设有滑槽20，所述滑槽20与滑块22设置有两组，且滑槽20与滑块22之间为滑动连接，拉动收集管21可以带动滑块22进行移动，滑块22移动时可以与滑槽20进行滑动，当滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.牛肉粉末香精制备用浓缩处理装置，包括主体（1）和过滤网（23），其特征在于：所述主体（1）内部安装有电机（2），其中，所述电机（2）一侧连接有第一齿轮（3），靠近电机（2）的所述主体（1）内部连接有螺纹杆（4），靠近第一齿轮（3）的所述螺纹杆（4）一侧连接有第二齿轮（5），所述螺纹杆（4）一侧连接有推动筒（6），所述推动筒（6）一侧开设有导向槽（7），靠近推动筒（6）的所述主体（1）内部固定有固定板（8），靠近推动筒（6）的所述固定板（8）一侧开设有第一连接槽（9），靠近导向槽（7）的所述第一连接槽（9）一侧固定有导向块（10），所述推动筒（6）一端安装有轴承（11），所述轴承（11）一侧固定有挤压板（12）；靠近挤压板（12）的所述主体（1）顶部固定有进料口（13），远离进料口（13）的所述主体（1）顶部固定有固定架（14），所述固定架（14）与主体（1）之间开设有第二连接槽（15），所述固定架（14）顶部安装有气缸（16），所述气缸（16）一侧连接有推动杆（17），靠近第二连接槽（15）的所述推动杆（17）一端固定有浓缩板（18），靠近浓缩板（18）的所述主体（1）底部固定有出料口（19），所述出料口（19）底部开设有滑槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐道存，徐建国，陈高通，
申请(专利权)人：江苏味冠食品有限公司，
类型：新型
国别省市：