本实用新型专利技术公开了一种圆钢透热高频加热装置，涉及钢的淬火技术领域，包括高频感应加热机主体、与高频感应加热机主体连接的电流导线和设置于电流导线一端的圆钢加热部；第一固定杆，第一固定杆设置在高频感应加热机主体上。本实用新型专利技术提供的圆钢限位板和圆钢支撑板的配合使用可以对圆钢加热部内的圆钢进行竖直方向的限位，在加热好圆钢后，向外抽出圆钢支撑板，圆钢加热部内的圆钢即可掉落在圆钢收集盒内，可以直接取下圆钢收集盒，然后将其内的圆钢倒入指定地点即可，在上述过程中，只需在将圆钢插入圆钢加热部内的时候需要手持，过后的工序，无需对圆钢进行直接接触，在方便取出已加热好的圆钢的同时，也提高了工人的安全。全。全。
【技术实现步骤摘要】
一种圆钢透热高频加热装置
[0001]本技术涉及钢的淬火
，特别是涉及一种圆钢透热高频加热装置。
技术介绍
[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。
[0003]目前通常使用高频加热机上的线圈对圆钢进行淬火处理，在对单根圆钢进行加热后，需要将圆钢取出放入水中进行降温，在此过程中，为了保证可以稳定的取出圆钢，需要全程手持，这样难免会不太安全，而且单次只能拿一根，效率也较低。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种圆钢透热高频加热装置，可以方便的取出已加热好的圆钢，同时也减少工人与加热后的圆钢接触。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种圆钢透热高频加热装置，包括
[0007]高频感应加热机主体、与所述高频感应加热机主体连接的电流导线和设置于所述电流导线一端的圆钢加热部；
[0008]第一固定杆，第一固定杆设置在所述高频感应加热机主体上，且所述第一固定杆位于所述电流导线的上方；
[0009]圆钢限位板，圆钢限位板设置在所述第一固定杆的一端，所述圆钢限位板的上表面贯穿有若干圆钢插孔；
[0010]第二固定杆，第二固定杆设置在所述高频感应加热机主体上，且所述第二固定杆位于所述电流导线的下方；
[0011]圆钢收集盒，圆钢收集盒设置在所述第二固定杆的一端，所述圆钢收集盒的一侧面开设有固定槽，所述固定槽用于容纳所述第二固定杆的一端；
[0012]圆钢支撑板，圆钢支撑板滑动设置在所述圆钢收集盒的顶侧面，所述圆钢支撑板用于支撑位于所述圆钢加热部内侧的圆钢。
[0013]优选的，所述圆钢支撑板的一侧面固定有第一拉环。
[0014]优选的，所述圆钢收集盒的另一侧面固定有第二拉环。
[0015]优选的，所述圆钢插孔设置有五个，且它们左右等距排列。
[0016]优选的，所述圆钢加热部的俯视剖面呈圆角矩形形状。
[0017]优选的，所述圆钢收集盒的顶侧面固定有用于对所述圆钢支撑板限位的若干挡板。
[0018]优选的，所述挡板设置有三个，且它们分别分布在所述圆钢收集盒顶部的前后侧及左侧。
[0019]本技术的有益技术效果：
[0020]本技术提供的圆钢限位板和圆钢支撑板的配合使用可以对圆钢加热部内的圆钢进行竖直方向的限位，在加热好圆钢后，向外抽出圆钢支撑板，圆钢加热部内的圆钢即可掉落在圆钢收集盒内，可以直接取下圆钢收集盒，然后将其内的圆钢倒入指定地点即可，在上述过程中，只需在将圆钢插入圆钢加热部内的时候需要手持，过后的工序，无需对圆钢进行直接接触，在方便取出已加热好的圆钢的同时，也提高了工人的安全。
附图说明
[0021]图1为按照本技术的实施例的高频加热装置正视剖面结构示意图；
[0022]图2为按照本技术的实施例的圆钢限位板结构示意图；
[0023]图3为按照本技术的实施例的圆钢收集盒结构示意图。
[0024]图中：1-高频感应加热机主体，2-电流导线，3-圆钢加热部，4-第一固定杆，5-第二固定杆，6-圆钢限位板，7-圆钢收集盒，8-圆钢插孔，9-圆钢支撑板，10-固定槽，11-挡板，12-第一拉环，13-第二拉环。
具体实施方式
[0025]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]如图1-图3所示，本实施例提供的圆钢透热高频加热装置，包括
[0027]高频感应加热机主体1、与高频感应加热机主体1连接的电流导线2和设置于电流导线2一端的圆钢加热部3，电流导线2用于输送电流，圆钢加热部3用于加热圆钢的一部分；
[0028]第一固定杆4，第一固定杆4设置在高频感应加热机主体1上，且第一固定杆4位于电流导线2的上方，第一固定杆4用于固定圆钢限位板6的位置；
[0029]圆钢限位板6，圆钢限位板6设置在第一固定杆4的一端，圆钢限位板6的上表面贯穿有若干圆钢插孔8，圆钢竖直的插入圆钢插孔8内后，会有部分顺势插入圆钢加热部3的内侧，同时圆钢的底端会抵在圆钢支撑板9上；
[0030]第二固定杆5，第二固定杆5设置在高频感应加热机主体1上，且第二固定杆5位于电流导线2的下方，用于固定圆钢收集盒7；
[0031]圆钢收集盒7，圆钢收集盒7设置在第二固定杆5的一端，圆钢收集盒7的一侧面开设有固定槽10，固定槽10用于容纳第二固定杆5的一端，即第二固定杆5的一端可以插入固定槽10内，进而对圆钢收集盒7进行固定；
[0032]圆钢支撑板9，圆钢支撑板9滑动设置在圆钢收集盒7的顶侧面，圆钢支撑板9可以随意从圆钢收集盒7和圆钢加热部3之间插入或拔出，方便对圆钢进行支撑，或直接使圆钢直接掉落在圆钢收集盒7内，圆钢支撑板9用于支撑位于圆钢加热部3内侧的圆钢。
[0033]在本实施例中，如图1所示，圆钢支撑板9的一侧面固定有第一拉环12，为了方便将圆钢支撑板9从圆钢收集盒7和圆钢加热部3之间拔出或塞入，圆钢收集盒7的另一侧面固定有第二拉环13，方便从第二固定杆5上取下或固定圆钢收集盒7。
[0034]在本实施例中，如图2所示，圆钢插孔8设置有五个，且它们左右等距排列，为了方便竖直放入圆钢，使圆钢之间不会发生接触，避免圆钢在下落的过程中发生碰撞，使其可以顺利的掉落在圆钢收集盒7内。
[0035]在本实施例中，如图1和图2所示，圆钢加热部3的俯视剖面呈圆角矩形形状，为了方便对圆钢进行淬火加热。
[0036]在本实施例中，如图3所示，圆钢收集盒7的顶侧面固定有用于对圆钢支撑板9限位的若干挡板11，挡板11设置有三个，且它们分别分布在圆钢收集盒7顶部的前后侧及左侧，而圆钢支撑板9从圆钢收集盒7顶部的右侧进行滑动，为了保证在推动和拉出圆钢支撑板9的时候，能使圆钢支撑板9与圆钢收集盒7发生偏移。
[0037]综上所述，在本实施例中，本实施例提供的圆钢限位板6和圆钢支撑板9的配合使用可以对圆钢加热部3内的圆钢进行竖直方向的限位，在加热好圆钢后，向外抽出圆钢支撑板9，圆钢加热部3内的圆钢即可掉落在圆钢收集盒7内，可以直接取下圆钢收集盒7，然后将其内的圆钢倒入指定地点即可，在上述过程中，只需在将圆钢插入圆钢加热部3内的时候需要手持，过后的工序，无需对圆钢进行直接接触，在方便取出已加热好的圆钢的同时，也提高了工人的安全。
[0038]以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆钢透热高频加热装置，其特征在于：包括高频感应加热机主体（1）、与所述高频感应加热机主体（1）连接的电流导线（2）和设置于所述电流导线（2）一端的圆钢加热部（3）；第一固定杆（4），第一固定杆（4）设置在所述高频感应加热机主体（1）上，且所述第一固定杆（4）位于所述电流导线（2）的上方；圆钢限位板（6），圆钢限位板（6）设置在所述第一固定杆（4）的一端，所述圆钢限位板（6）的上表面贯穿有若干圆钢插孔（8）；第二固定杆（5），第二固定杆（5）设置在所述高频感应加热机主体（1）上，且所述第二固定杆（5）位于所述电流导线（2）的下方；圆钢收集盒（7），圆钢收集盒（7）设置在所述第二固定杆（5）的一端，所述圆钢收集盒（7）的一侧面开设有固定槽（10），所述固定槽（10）用于容纳所述第二固定杆（5）的一端；圆钢支撑板（9），圆钢支撑板（9）滑动设置在所述圆钢收集盒（7）的顶侧面，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小宇，赵仁义，
申请(专利权)人：镇江浩宇工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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