一种超大管径喷砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷砂机技术领域，且公开了一种超大管径喷砂机，包括基板，所述基板的顶部固定安装有喷砂机本体，所述喷砂机本体的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定安装有安装座。该超大管径喷砂机，通过启动第一电动推杆和第三电动推杆伸缩，第一电动推杆通过活动块和第一轴承座带动第一辊轴在固定块上伸缩移动，第三电动推杆通过升降板和第二轴承座带动第二辊轴上下伸缩移动，从而改变第一辊轴和第二辊轴之间的间距，使得该喷砂机适合不同大小管径的管材加工使用，再通过启动第一电动推杆伸缩，第一电动推杆通过安装座带动喷砂枪上下移动，并改变喷砂枪与待加工管材的间距，达到简单方便多重调节的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种超大管径喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂机
，具体为一种超大管径喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
[0003]传统的喷砂机一般为固定式结构，不能对其进行调节，导致其加工管材单一，适用范围小，对于不同管径的管材加工需要使用不同型号的喷砂机进行加工，造成生产成本高等情况发生，故而提出一种超大管径喷砂机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超大管径喷砂机，具备便于调节等优点，解决了传统的喷砂机一般为固定式结构，不能对其进行调节，导致其加工管材单一，适用范围小，对于不同管径的管材加工需要使用不同型号的喷砂机进行加工，造成生产成本高等情况发生的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种超大管径喷砂机，包括基板，所述基板的顶部固定安装有喷砂机本体，所述喷砂机本体的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部活动安装有喷砂枪，所述喷砂枪的进料口通过导管与喷砂机本体的出料口固定连接，所述基板的顶部且位于喷砂机本体的左侧和右侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内部活动安装有活动块，所述活动块的相背侧且位于固定块的顶部固定安装有第二电动推杆，所述活动块的相对侧均固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的内部活动安装有第一辊轴，所述基板的顶部且位于基板的顶部的左侧和右侧均固定安装有导向杆，所述导向杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的底部且位于导向杆的外壁活动安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的内部活动安装有第二辊轴，所述升降板的顶部且位于第二轴承座的上方固定安装有驱动装置。
[0008]优选的，所述喷砂枪的数量为四个，四个所述喷砂枪在安装座的顶部呈一字型等距离阵列分布，所述导管为软管。
[0009]优选的，所述支撑架、固定块和活动块的数量均为两个，两个所述固定块在第一电动推杆的左侧和右侧呈对侧分布，所述导向槽为T型槽。
[0010]优选的，所述固定块的安装方向与活动块的安装方向相互平行，所述活动块的延长线与基板的之间的夹角为三十度。
[0011]优选的，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆在基板的顶部呈矩形阵列分布，所述升降板的顶部开设与导向杆对应的导向孔。
[0012]优选的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动轮、被动轮和皮带，所述升降板的顶部且位于第二轴承座的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有驱动轮，所述第二辊轴的外壁套接有被动轮，所述被动轮通过皮带与驱动轮传动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种超大管径喷砂机，具备以下有益效果：
[0015]该超大管径喷砂机，通过启动第一电动推杆和第三电动推杆伸缩，第一电动推杆通过活动块和第一轴承座带动第一辊轴在固定块上伸缩移动，第三电动推杆通过升降板和第二轴承座带动第二辊轴上下伸缩移动，从而改变第一辊轴和第二辊轴之间的间距，使得该喷砂机适合不同大小管径的管材加工使用，再通过启动第一电动推杆伸缩，第一电动推杆通过安装座带动喷砂枪上下移动，并改变喷砂枪与待加工管材的间距，达到简单方便多重调节的效果，避免对于不同管径的管材加工需要不同型号的喷砂机加工而导致生产成本高的情况发生，同时，通过启动驱动装置上的驱动电机，驱动电机通过输出轴和驱动轮带动皮带、被动轮和第二辊轴旋转，第二辊轴与待加工管材作用并带动待加工管材旋转，使得待加工管材便于快速喷砂处理，达到高效自动化喷砂的效果，从而提高了该喷砂机的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大图。
[0018]图中：1基板、2喷砂机本体、3第一电动推杆、4安装座、5喷砂枪、6导管、7支撑架、8固定块、9导向槽、10活动块、11第二电动推杆、12第一轴承座、13第一辊轴、14导向杆、15顶板、16第三电动推杆、17升降板、18第二轴承座、19第二辊轴、20驱动装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，一种超大管径喷砂机，包括基板1，基板1的顶部固定安装有喷砂机本体2，喷砂机本体2的顶部固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的顶部固定安装有安装座4，安装座4的顶部活动安装有喷砂枪5，喷砂枪5的进料口通过导管6与喷砂机本体2的出料口固定连接，喷砂枪5的数量为四个，四个喷砂枪5在安装座4的顶部呈一字型等距离阵列分布，导管6为软管，基板1的顶部且位于喷砂机本体2的左侧和右侧均固定安装有支撑架7，支撑架7的顶部固定安装有固定块8，固定块8的顶部开设有导向槽9，导向槽9的内部活
动安装有活动块10，支撑架7、固定块8和活动块10的数量均为两个，两个固定块8在第一电动推杆3的左侧和右侧呈对侧分布，导向槽9为T型槽，固定块8的安装方向与活动块10的安装方向相互平行，活动块10的延长线与基板1的之间的夹角为三十度，活动块10的相背侧且位于固定块8的顶部固定安装有第二电动推杆11，活动块10的相对侧均固定安装有第一轴承座12，第一轴承座12的内部活动安装有第一辊轴13，基板1的顶部且位于基板1的顶部的左侧和右侧均固定安装有导向杆14，导向杆14的顶部固定安装有顶板15，顶板15的底部固定安装有第三电动推杆16，第三电动推杆16的底部且位于导向杆14的外壁活动安装有升降板17，导向杆14的数量为四个，四个导向杆14在基板1的顶部呈矩形阵列分布，升降板17的顶部开设与导向杆14对应的导向孔，升降板17的底部固定安装有第二轴承座18，第二轴承座18的内部活动安装有第二辊轴19，升降板17的顶部且位于第二轴承座18的上方固定安装有驱动装置20，驱动装置20包括驱动电机、驱动轮、被动轮和皮带，升降板17的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大管径喷砂机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有喷砂机本体(2)，所述喷砂机本体(2)的顶部固定安装有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的顶部固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部活动安装有喷砂枪(5)，所述喷砂枪(5)的进料口通过导管(6)与喷砂机本体(2)的出料口固定连接，所述基板(1)的顶部且位于喷砂机本体(2)的左侧和右侧均固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部开设有导向槽(9)，所述导向槽(9)的内部活动安装有活动块(10)，所述活动块(10)的相背侧且位于固定块(8)的顶部固定安装有第二电动推杆(11)，所述活动块(10)的相对侧均固定安装有第一轴承座(12)，所述第一轴承座(12)的内部活动安装有第一辊轴(13)，所述基板(1)的顶部且位于基板(1)的顶部的左侧和右侧均固定安装有导向杆(14)，所述导向杆(14)的顶部固定安装有顶板(15)，所述顶板(15)的底部固定安装有第三电动推杆(16)，所述第三电动推杆(16)的底部且位于导向杆(14)的外壁活动安装有升降板(17)，所述升降板(17)的底部固定安装有第二轴承座(18)，所述第二轴承座(18)的内部活动安装有第二辊轴(19)，所述升降板(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建宾，程路广，程俊华，宫广明，赵兰梅，赵建新，程俊梅，张广喜，张金发，赵相耀，赵立祥，徐勇，刘新亮，
申请(专利权)人：河北宾宏石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：