本实用新型专利技术公开了一种带防管端开裂手动点检芯棒断裂装置，包括底座，位于所述的底座上设置有冷轧管加工通道，位于所述冷轧管加工通道外的所述底座上设置有点检支架，所述点检支架上设置有芯棒断裂点检装置，所述芯棒断裂点检装置包括手动点检组件以及与所述手动点检组件连接且内部设有通道的探头，通过在探头上装设手动点检组件，能够在每次设备开机前自检芯棒断裂检测装置是否失效，避免因芯棒断裂检测装置失灵或无效导致芯杆和芯棒的断裂，同时，位于冷轧管加工通道的进口处设置有防管端开裂组件，防止因管端开裂撞坏轧机出口卡爪，导致成品管及芯杆弓起，芯棒断裂等事故。芯棒断裂等事故。芯棒断裂等事故。
【技术实现步骤摘要】
一种带防管端开裂手动点检芯棒断裂装置
[0001]本技术涉及一种芯棒断裂检测装置，尤其涉及一种带防管端开裂手动点检芯棒断裂装置。
技术介绍
[0002]在轧制小规格钢管时，由于芯棒比较细，在轧制时容易轧断，一旦芯棒断裂后，如未及时发现，会造成大量成品管报废，甚至会造成轧辊破裂，引起一系列机械事故，在高速轧制是更会严重。现有技术中，在小规格冷轧制管机及在高速冷轧管机中在成品出口即芯棒前端处都配有芯棒断裂检测装置，芯棒一断裂，断裂前段部分和装在芯棒前调检测引杆在冷轧管机送进机构送进下，由成品管带动向前移动，引杆一进入检测装置探头中，探头感应圈发出信号，控制轧机停机。为了能快速及时报警，引杆与探头距离很近，只有4-5mm，调试时或换芯棒时，这个距离很难用肉眼来判断，有时一不小心引杆会进入到探头内，以致芯棒断裂检测装置失灵，起不到保护作用。为了降低成本，提高效率，现在大多数厂家都采用大减径大减壁工艺，材料延伸率基本上接近上限，在轧管时，有时管端会发生开裂，增大了成品管外径尺寸，从而撞坏轧机出口卡爪，会导致成品管及芯杆弓起，芯棒断裂等事故。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术不足，提供一种可手动自检的带防管端开裂手动点检芯棒断裂装置，有效防止因监测装置失效而产生的安全隐患。
[0004]为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案得以解决：一种带防管端开裂手动点检芯棒断裂装置，包括底座，位于所述的底座上设置有冷轧管加工通道，位于所述冷轧管加工通道外的所述底座上设置有点检支架，所述点检支架上设置有芯棒断裂点检装置，所述芯棒断裂点检装置包括手动点检组件以及与所述手动点检组件连接且内部设有通道的探头。
[0005]上述技术方案中，所述手动点检组件包括转向机构、导向杆、限位套、弹性件以及探头固定座，所述的转向机构与所述的探头固定座连接，所述探头固定座两端活动设置于所述的导向杆上，所述限位套套设于所述的导向杆上，所述弹性件套设于所述限位套的前端，所述的导向杆固定在所述的点检支架上。
[0006]上述技术方案中，所述导向杆平行对称设置于所述冷轧管加工通道长度方向的两侧。
[0007]上述技术方案中，所述转向机构包括转向手柄以及转臂，所述转臂与所述探头固定座连接。
[0008]上述技术方案中，所述探头的前工作位处设置有进口导套，所述探头的后工作位处设置有出口导套。
[0009]上述技术方案中，所述冷轧管加工通道的进口处设置有防管端开裂组件。
[0010]上述技术方案中，所述防管端开裂组件包括设置于所述冷轧管加工通道前端的开
裂导套、位于所述冷轧管加工通道后端的接近开关、以及套设于所述冷轧管加工通道外的弹性座，所述弹性座通过所述的点检支架固定。
[0011]上述技术方案中，所述弹性座包括弹性座壳体以及嵌设于所述弹性座内的第二弹性件。
[0012]与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：通过在探头上装设手动点检组件，能够在每次设备开机前自检芯棒断裂检测装置是否失效，避免因芯棒断裂检测装置失灵或无效导致芯杆和芯棒的断裂，同时，位于冷轧管加工通道的进口处设置有防管端开裂组件，防止因管端开裂撞坏轧机出口卡爪，导致成品管及芯杆弓起，芯棒断裂等事故。
附图说明
[0013]图1为本技术结构俯视图。
[0014]图2为本技术剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术后视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本技术进一步详细描述。
[0017]参见图1至图3，一种带防管端开裂手动点检芯棒断裂装置，包括底座1，位于底座上设置有冷轧管加工通道2，位于冷轧管加工通道2外的底座1上设置有点检支架3，点检支架3上设置有芯棒断裂点检装置，芯棒断裂点检装置包括手动点检组件以及与手动点检组件连接且内部设有通道的探头42。
[0018]手动点检组件包括转向机构、导向杆413、限位套414、弹性件415以及探头固定座416，转向机构与探头固定座416连接，探头固定座416两端活动设置于导向杆413上，限位套414套设于导向杆413上，弹性件415套设于限位套的前端，导向杆413固定在点检支架3上，弹性件优选采用弹簧。
[0019]导向杆413平行对称设置于冷轧管加工通道2长度方向的两侧。
[0020]转向机构包括转向手柄411以及转臂412，转臂412与探头固定座416连接。
[0021]探头42的前工作位处设置有进口导套51，探头42的后工作位处设置有出口导套52。
[0022]冷轧管加工通道2的进口处设置有防管端开裂组件。
[0023]防管端开裂组件包括设置于冷轧管加工通道2前端的开裂导套61、位于冷轧管加工通道2后端的接近开关62、以及套设于冷轧管加工通道2外的弹性座，弹性座通过点检支架3固定。开裂导套的内孔径比成品管外径大2mm。
[0024]弹性座包括弹性座壳体631以及嵌设于弹性座内的第二弹性件632，第二弹性件优选采用弹簧。
[0025]点检支架从底座竖向设置，用于固定手动点检组件以及防管端开裂组件。
[0026]导向杆位于冷轧管加工通道的上方和下方，双侧设置有利于手动点检组件滑移时受力更均匀。
[0027]出口导套、进口导套、弹性座以及开裂导套处均通过轴承固定，并且同轴度设置。使得冷轧管从开裂导套经过冷轧管加工通道，经过进口导套，进入探头通道，随后由出口导
套中穿出，探头能够实时监测路径中的芯杆芯棒有没有因断裂被冷轧管一同带出。
[0028]通常情况下，探头都能够正常工作，在每次调试后或每班开机前，有可能芯棒位置会改变，从而使引杆位置与探头不配，导致检测装置失灵，引起一系列机械事故，因此，在每次调试后或每班开机前，可通过手动转动转向手柄，由转臂拨动探头固定座，使探头沿上下设置的导向杆作轧制中心线向右移动，使探头进入芯棒前端引杆，探头能感应到引杆的状态，若探头的控制器指示灯亮，则放开转向手柄，在弹簧的作用下，探头及探头座向左移动到限位套的位置，探头离开芯棒前端引杆，探头的控制器指示灯灭，则表示探头工作正常，可正常轧制。
[0029]另外管端会发生开裂，成品管外径尺寸大于轧机出口通孔，会引起一系列机械事故，因此，位于冷轧管加工通道的进口处设置有防管端开裂组件。
[0030]一旦管端会发生开裂，成品管外径尺寸大于开裂导套的内孔时,成品管在轧机送进机构作用下，推动开裂导套及冷轧管加工通道克服第二弹性件的作用力使其向左移动，冷轧管加工通道被推至接近开关位置时，接近开关发信号，控制轧机停机，由人工去据掉开裂管端。
[0031]本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带防管端开裂手动点检芯棒断裂装置，包括底座（1），位于所述的底座上设置有冷轧管加工通道（2），其特征在于，位于所述冷轧管加工通道（2）外的所述底座（1）上设置有点检支架（3），所述点检支架（3）上设置有芯棒断裂点检装置，所述芯棒断裂点检装置包括手动点检组件以及与所述手动点检组件连接且内部设有通道的探头（42）。2.根据权利要求1所述的一种带防管端开裂手动点检芯棒断裂装置，其特征在于，所述手动点检组件包括转向机构、导向杆（413）、限位套（414）、弹性件（415）以及探头固定座（416），所述的转向机构与所述的探头固定座（416）连接，所述探头固定座（416）两端活动设置于所述的导向杆（413）上，所述限位套（414）套设于所述的导向杆（413）上，所述弹性件（415）套设于所述限位套的前端，所述的导向杆（413）固定在所述的点检支架（3）上。3.根据权利要求2所述的一种带防管端开裂手动点检芯棒断裂装置，其特征在于，所述导向杆（413）平行对称设置于所述冷轧管加工通道（2）长度方向的两侧。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：方健，虞洵宏，邵国平，
申请(专利权)人：宁波东重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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