高速电连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速电连接器，包括纵长的绝缘本体、若干金属端子、金属外壳、安装脚，安装脚分布在绝缘本体底部的两端部及中部，所述绝缘本体包括两个纵长的侧墙，两个侧墙之间形成卡插接槽，所述若干金属端子沿侧墙内壁面排列，所述金属外壳包括贴覆在侧墙外壁面的两个长壁，各所述长壁长度方向的两端均朝另一长壁延伸形成贴覆在侧墙端面的一短壁，所述的两个长壁同侧端部的两个短壁彼此不相连接，至少一所述短壁延伸有接近绝缘本体端部的安装脚的至少一连接脚，该相接近的连接脚和安装脚共同插入固定于电路板上的同一固定孔中。本实用新型专利技术的高速电连接器可减少电路板上的开孔，使布线更简单。使布线更简单。使布线更简单。

【技术实现步骤摘要】
高速电连接器


[0001]本技术涉及一种高速电连接器，尤其涉及一种插槽型高速电连接器。

技术介绍

[0002]卡缘连接器、DIMM连接器，随着信号传输速度越来越快，而连接器的外形尺寸越来小，因此在连接器外面增加金属外壳进行屏蔽、加强的应用越来越多。传统的连接器通过鱼叉脚焊接固定在电路板上，金属外壳也有焊接固定在电路板上的焊接脚，由于金属外壳的焊接脚在电路板上的焊接孔与鱼叉脚在电路板上的焊接孔均是相互独立的，不仅需要在电路板上开设鱼叉脚的焊接孔，还需要在电路板上单独开焊接脚的焊接孔，从而导致电路板上开孔太多，使得布线难度增大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高速电连接器，可减少电路板上的开孔，使布线更简单。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种高速电连接器，包括纵长的绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干金属端子、包覆于绝缘本体的金属外壳、及供绝缘本体安装至一电路板的固定孔中的若干安装脚，安装脚分布在绝缘本体底部的两端部及中部，所述绝缘本体包括两个纵长的侧墙，两个侧墙之间形成卡插接槽，所述若干金属端子沿侧墙内壁面排列，所述金属外壳包括贴覆在侧墙外壁面的两个长壁，各所述长壁长度方向的两端均朝另一长壁延伸形成贴覆在侧墙端面的一短壁，所述的两个长壁同侧端部的两个短壁彼此不相连接，至少一所述短壁延伸有接近绝缘本体端部的安装脚的至少一连接脚，该相接近的连接脚和安装脚共同插入固定于电路板上的同一固定孔中。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述的两个长壁同侧端部的两个短壁均延伸有接近绝缘本体端部的安装脚的一所述连接脚，两个长壁同侧端部的两个短壁延伸的连接脚与相接近的安装脚共同插入固定于电路板上的同一固定孔中。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述连接脚于短壁的底边弯折而抵靠绝缘本体底面。
[0007]作为本技术的更进一步改进，所述绝缘本体的底部两端朝下凸出形成凸块，凸块上开有让位槽，连接脚包括自短壁垂直弯折形成的弯折部和自弯折部垂直弯折形成的固定部，弯折部位于让位槽内且抵靠让位槽顶壁，固定部与相接近的安装脚共同插入固定于电路板上的同一固定孔中。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述固定部与安装脚平行。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述短壁是由水平部分和竖直部分构成L 型壁，两个长壁同侧端部的两个短壁的竖直部分之间的间距大于两个短壁的水平部分的间距。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述绝缘本体的两端有耳扣安装部，耳扣安装部有耳扣槽，两个长壁同侧端部的两个短壁的竖直部分位于耳扣槽的两侧，该两个短壁的
水平部分位于耳扣槽的下方，该两个短壁的竖直部分的相向边同向弯折形成伸入耳扣槽内并且扣持于耳扣槽壁的扣持部。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述的两个长壁顶边相向弯折形成扣于绝缘本体顶面的顶壁，两个长壁的顶边两端朝上延伸形成延伸壁，延伸壁贴覆在耳扣安装部的与侧墙外壁面同侧的壁面上，顶壁位于长壁两端的延伸壁之间。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的两个长壁于接近两端的短壁的位置有向内弯折的卡持部，两个侧墙外壁面与相应卡持部对应的位置处凹陷形成凹槽，卡持部伸入相应凹槽内并且卡持部的上端抵靠凹槽的顶壁。
[0013]作为本技术的更进一步改进，所述的两个长壁的下边开有间隔分布的多个卡孔，多个卡孔位于接近长壁两端的卡持部之间，绝缘本体的外壁面外凸形成与相应卡孔匹配的卡块。
[0014]与现有技术相比，本技术的高速电连接器的有益效果如下：
[0015](1)由于连接脚与接近的安装脚共同插入固定于电路板上的同一固定孔中，不需要在电路板上单独开孔安装连接脚，从而减少了电路板上的开孔，避免了破坏电路板结构，使得电路板上的布线更简单。
[0016]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0017]图1为本技术高速电连接器的立体分解图。
[0018]图2为绝缘本体和金属端子结合时的立体图一。
[0019]图3为绝缘本体和金属端子结合时的立体图二。
[0020]图4为绝缘本体和金属端子以及金属外壳结合时的立体图一。
[0021]图5为绝缘本体和金属端子以及金属外壳结合时的立体图二。
[0022]图6为金属外壳的立体图。
[0023]图7为单边金属外壳的立体图。
[0024]具体实施方式的附图标号说明：绝缘本体1，侧墙11，卡插接槽12，耳扣安装部13，耳扣槽14，卡块15，凹槽16，凸块17，让位槽171，固定槽18，防呆部19，金属端子2，金属外壳3，长壁31，延伸壁311，卡持部312，卡孔 313，短壁32，水平部分321，竖直部分322，扣持部323，连接脚33，弯折部 331，固定部332，顶壁34，安装脚4，电路板5，固定孔51，电子卡6。
具体实施方式
[0025]现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0026]请参考图1-7，所述的高速电连接器包括纵长的绝缘本体1、固持于绝缘本体1内的若干金属端子2、包覆于绝缘本体1的金属外壳3及供绝缘本体1安装至一电路板5的固定孔51中的三个安装脚4。
[0027]所述绝缘本体1包括两个纵长的侧墙11，两个侧墙11之间形成卡插接槽 12。所述绝缘本体1的两端有耳扣安装部13，耳扣安装部13处有耳扣槽14。绝缘本体1的两个纵长的
侧墙11的外壁面上部外凸形成间隔分布的多个卡块 15，卡块15向下延伸至绝缘本体1的底面。侧墙11的外壁面也就是侧墙11与纵长方向一致的外侧面。绝缘本体1的两个纵长的侧墙11外壁面在接近两端的位置分别凹陷有凹槽16，凹槽16的下端为贯通绝缘本体1的底面的敞口端。绝缘本体1的底部两端朝下凸出形成凸块17，凸块17上开有让位槽171。绝缘本体1的底部面开有三个固定槽18，其中两个固定槽18与卡插接槽12内的防呆部19位置对应，另两个固定槽18位于绝缘本体1的耳扣安装部13的下方与耳扣槽14不连通，三个安装脚14分别固定在相应固定槽18内。
[0028]所述的多个金属端子2包含导电流端子、导信号端子和接地屏蔽端子，所述若干金属端子2沿侧墙11内壁面排列，用于使电子卡6与电路板5构成电连接。
[0029]所述金属外壳3包括包覆在侧墙11外壁面的两个长壁31，各所述长壁31 长度方向的两端均朝另一长壁31延伸形成贴覆在侧墙端面的一短壁32，两个长壁31同侧端部的两个短壁32彼此不相连接，两个长壁31同侧端部的两个短壁 32均延伸有接近绝缘本体1端部的安装脚14的一个连接脚33，两个长壁31同侧端部的两个短壁32延伸的连接脚33与相接近的安装脚14共同插入固定于电路板上的同一固定孔中，从而不需要在电路板上单独开孔安装连接脚33，避免了破坏电路板结构，使得电路板上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速电连接器，包括纵长的绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干金属端子、包覆于绝缘本体的金属外壳、及供绝缘本体安装至一电路板的固定孔中的若干安装脚，安装脚分布在绝缘本体底部的两端部及中部，所述绝缘本体包括两个纵长的侧墙，两个侧墙之间形成卡插接槽，所述若干金属端子沿侧墙内壁面排列，所述金属外壳包括贴覆在侧墙外壁面的两个长壁，各所述长壁长度方向的两端均朝另一长壁延伸形成贴覆在侧墙端面的一短壁，其特征在于：所述的两个长壁同侧端部的两个短壁彼此不相连接，至少一所述短壁延伸有接近绝缘本体端部的安装脚的至少一连接脚，该相接近的连接脚和安装脚共同插入固定于电路板上的同一固定孔中。2.如权利要求1所述的高速电连接器，其特征在于：所述的两个长壁同侧端部的两个短壁均延伸有接近绝缘本体端部的安装脚的一所述连接脚，两个长壁同侧端部的两个短壁延伸的连接脚与相接近的安装脚共同插入固定于电路板上的同一固定孔中。3.如权利要求1或2所述的高速电连接器，其特征在于：所述连接脚于短壁的底边弯折而抵靠绝缘本体底面。4.如权利要求3所述的高速电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的底部两端朝下凸出形成凸块，凸块上开有让位槽，连接脚包括自短壁垂直弯折形成的弯折部和自弯折部垂直弯折形成的固定部，弯折部位于让位槽内且抵靠让位槽顶壁，固定部与相接近的安装脚共同插入固定于电路板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海燕，蔡友华，彭龙强，
申请(专利权)人：深圳市兴万联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：