用于石墨烯散热膜生产线的模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石墨烯散热膜制备技术领域，公开了一种用于石墨烯散热膜生产线的模切装置，包括机架、托盘、导向辊、上切刀、下切刀、主动辊以及从动辊，托盘倾斜的设置在机架的前端部，导向辊分别可转动的设置在机架的后端部，主动辊和从动辊分别可转动的设置在机架的后端部，且从动辊的两端分别可沿竖直方向上下滑动的设置在主动辊的上方，主动辊的一端设有一同步带轮，下切刀设置在机架的前端部的下方，上切刀可上下滑动的设置在下切刀的上方，且上切刀的下端部与下切刀的上端部的外侧壁之间可滑动抵接设置。本实用新型专利技术的技术方案能够将石墨烯散热膜快速的切断，提高了效率，降低了劳动强度，且操作简单，使用方便，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
用于石墨烯散热膜生产线的模切装置


[0001]本技术涉及石墨烯散热膜制备
，特别涉及一种用于石墨烯散热膜生产线的模切装置。

技术介绍

[0002]石墨烯散热膜是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，平面内具有150-1500W/m.K范围内的超高导热性能，片层状结构可很好地适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。
[0003]柔性石墨烯散热膜需要按照不同的长度进行切割成条，方可应用于各种使用场合。然而，目前对石墨烯散热膜的切割大多采用人工操作，效率低，劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种用于石墨烯散热膜生产线的模切装置，旨在解决现有的对石墨烯散热膜的切割采用人工操作，效率低，劳动强度大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的用于石墨烯散热膜生产线的模切装置，包括机架、托盘、导向辊、上切刀、下切刀、主动辊以及从动辊，所述托盘倾斜的设置在所述机架的前端部，所述导向辊分别可转动的设置在所述机架的后端部，所述主动辊和从动辊分别可转动的设置在所述机架的后端部，且所述从动辊的两端分别可沿竖直方向上下滑动的设置在所述主动辊的上方，所述主动辊的一端设有一同步带轮，所述下切刀设置在所述机架的前端部的下方，所述上切刀可上下滑动的设置在所述下切刀的上方，且所述上切刀的下端部与所述下切刀的上端部的外侧壁之间可滑动抵接设置。
[0006]进一步地，还包括第一驱动轴、支撑座、凸轮、驱动臂、上刀架以及下刀架，所述机架的上端部的两侧分别凹设有一沿竖直方向延伸的第一滑槽，所述上刀架的两端分别可滑动的嵌设于所述第一滑槽内设置，所述上切刀和下切刀分别通过螺钉可拆卸的设置在所述上刀架和下刀架上，所述下刀架平行的设置在所述上刀架的下方，所述支撑座分别平行的设置在所述机架的下端部，所述第一驱动轴可转动的设置在所述支撑座上，所述凸轮分别设置在所述第一驱动轴的两端，所述驱动臂的下端部分别凹设有一第一通孔，所述凸轮分别可转动设置在所述第一通孔内，所述驱动臂的上端部分别通过一短轴与所述上刀架的两端可转动连接，所述第一驱动轴的一端设有一同步带轮。
[0007]进一步地，还包括压杆、连接板、滑杆以及第一弹簧，所述连接板的一端分别设置在所述上刀架的上端壁上，所述滑杆分别可上下滑动的穿设于所述连接板的另一端设置，所述滑杆的下端部分别与所述压杆固定连接，所述第一弹簧分别可拆卸的套设于所述滑杆上设置，且所述第一弹簧的两端分别与所述压杆和连接板抵接，所述压杆可与所述下刀架的上端壁抵接设置。
[0008]进一步地，还包括第二驱动轴、滑块以及手柄，所述机架的两侧分别相对的凹设有一沿竖直方向延伸的第二滑槽，所述滑块分别滑动的设置在所述第二滑槽内，所述从动辊
的两端分别与所述滑块可转动连接，并随所述滑块上下滑动设置，所述滑块的上端部分别凹设有一第二通孔，所述第二驱动轴的两端分别凹设有一半圆形凹槽，所述第二驱动轴的两端分别可转动的设置在所述机架上，且所述半圆形凹槽可分别沿所述第二通孔的内周壁滑动设置。
[0009]进一步地，还包括第二弹簧，所述第二弹簧分别设置在所述滑块的上端部，且所述第二弹簧的两端分别与所述第二滑槽的上端部和滑块的上端部抵接。
[0010]进一步地，所述第二驱动轴的一端设有一转动手柄。
[0011]进一步地，还包括压块，所述压块均呈圆柱体形结构设置，且所述压块分别可滑动的设置在所述从动辊上。
[0012]进一步地，所述上切刀的下端缘与水平方向呈倾斜设置。
[0013]进一步地，还包括限位板，所述限位板分别滑动的设置在所述导向辊的两端。
[0014]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过托盘倾斜的设置在机架的前端部，导向辊分别可转动的设置在机架的后端部，主动辊和从动辊分别可转动的设置在机架的后端部，且从动辊的两端分别可沿竖直方向上下滑动的设置在主动辊的上方，主动辊的一端设有一同步带轮，下切刀设置在机架的前端部的下方，上切刀可上下滑动的设置在下切刀的上方，且上切刀的下端部与下切刀的上端部的外侧壁之间可滑动抵接设置，石墨烯散热膜通过导向辊传送至主动辊和从动辊之间，经过主动辊和从动辊的夹持向前推送，通过第一驱动轴带动上切刀上下往复运动，实现将石墨烯散热膜快速的切断，提高了效率，降低了劳动强度，且操作简单，使用方便，实用性强，
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一实施例的一种用于石墨烯散热膜生产线的模切装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的一种用于石墨烯散热膜生产线的模切装置的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例的一种用于石墨烯散热膜生产线的模切装置的另一部分结构示意图；
[0019]图4为图3中A处的放大图；
[0020]图5为本技术一实施例的一种用于石墨烯散热膜生产线的模切装置的部分分解结构示意图；
[0021]图6为本技术一实施例的一种用于石墨烯散热膜生产线的模切装置的第二驱动轴的结构示意图。
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]本技术提出一种用于石墨烯散热膜生产线的模切装置。
[0027]如图1至图6所示，在本技术一实施例中，该用于石墨烯散热膜生产线的模切装置，包括机架101、托盘102、导向辊103、上切刀104、下切刀105、主动辊106以及从动辊107，所述托盘102倾斜的设置在所述机架101 的前端部，所述导向辊103分别可转动的设置在所述机架101的后端部，所述主动辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨烯散热膜生产线的模切装置，其特征在于，包括机架、托盘、导向辊、上切刀、下切刀、主动辊以及从动辊，所述托盘倾斜的设置在所述机架的前端部，所述导向辊分别可转动的设置在所述机架的后端部，所述主动辊和从动辊分别可转动的设置在所述机架的后端部，且所述从动辊的两端分别可沿竖直方向上下滑动的设置在所述主动辊的上方，所述主动辊的一端设有一同步带轮，所述下切刀设置在所述机架的前端部的下方，所述上切刀可上下滑动的设置在所述下切刀的上方，且所述上切刀的下端部与所述下切刀的上端部的外侧壁之间可滑动抵接设置。2.根据权利要求1所述的用于石墨烯散热膜生产线的模切装置，其特征在于，还包括第一驱动轴、支撑座、凸轮、驱动臂、上刀架以及下刀架，所述机架的上端部的两侧分别凹设有一沿竖直方向延伸的第一滑槽，所述上刀架的两端分别可滑动的嵌设于所述第一滑槽内设置，所述上切刀和下切刀分别通过螺钉可拆卸的设置在所述上刀架和下刀架上，所述下刀架平行的设置在所述上刀架的下方，所述支撑座分别平行的设置在所述机架的下端部，所述第一驱动轴可转动的设置在所述支撑座上，所述凸轮分别设置在所述第一驱动轴的两端，所述驱动臂的下端部分别凹设有一第一通孔，所述凸轮分别可转动设置在所述第一通孔内，所述驱动臂的上端部分别通过一短轴与所述上刀架的两端可转动连接，所述第一驱动轴的一端设有一同步带轮。3.根据权利要求2所述的用于石墨烯散热膜生产线的模切装置，其特征在于，还包括压杆、连接板、滑杆以及第一弹簧，所述连接板的一端分别设置在所述上刀架的上端壁上，所述滑杆分别可上下滑动的穿设于所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾菁，
申请(专利权)人：深圳稀导技术有限公司，
类型：新型
国别省市：