一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽制造技术

本实用新型专利技术适用于水电解制氢技术领域，提供了一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽，包括：外壳，所述外壳内部设有电解电极组件，所述电解电极组件两端安装有密封盖板，所述密封盖板另一侧安装有散热铝板，所述散热铝板另一侧安装有风扇；所述外壳侧壁上端和下端分别安装有进气管和出气管，所述进气管和出气管内安装有气冷装置，该装置通过在电极组件两侧附加散热铝板和风扇，使电解槽自身在工作过程中得以散热，且在外壳外部附加气冷装置，可以将外部的气体输送到内部散热，且能够将堆积在内部的热气抽出，使空气流通，避免热量堆积。避免热量堆积。避免热量堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽


[0001]本技术属于水电解制氢
，尤其涉及一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽。

技术介绍

[0002]水电解制氢是一种较为方便的制取氢气的方法。在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。在一些电解质水溶液中通入直流电时，分解出的物质与原来的电解质完全没有关系，被分解的是作为溶剂的水，原来的电解质仍然留在水中。例如硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等均属于这类电解质。在电解水时，由于纯水的电离度很小，导电能力低，属于典型的弱电解质，所以需要加入前述电解质，以增加溶液的导电能力，使水能够顺利地电解成为氢气和氧气
[0003]现有的水电解制氢电解槽结构主要是单纯对纯水制氢的功能，结构上仅由铝材料槽体，电极片和离子膜构成，这类电解槽结构目前应用比较广泛，安装相对简单，稍具简单行业知识即可安装。
[0004]在水电解制氢过程中，电解槽会产生大量的热量从而影响制氢效率及电解槽的电化学稳定性及使用寿命，此类结构由于过于简易，并且铝材料槽体并未做优化散热设计，自身散热能力并不强；而增加辅助的散热结构，必然会导致外围管路复杂，整个产品的体积增加，从而增加了功耗，降低了电解转换效率，产品出现质量问题及故障的几率增大，制造难度及成本都很大，并且对于整个电解槽的气体流动不是很通常，容易造成热量堆积，使散热效果变差。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种可以自身散热，并且可以使内部气体流通的水电解制氢电解槽，旨在解决现有结构由于过于简易，并且铝材料槽体并未做优化散热设计，自身散热能力并不强；而增加辅助的散热结构，必然会导致外围管路复杂，整个产品的体积增加，从而增加了功耗，降低了电解转换效率，产品出现质量问题及故障的几率增大，制造难度及成本都很大，并且对于整个电解槽的气体流动不是很通常，容易造成热量堆积，使散热效果变差的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽，包括：外壳，所述外壳内部设有电解电极组件，所述电解电极组件两端安装有密封盖板，所述密封盖板另一侧安装有散热铝板，所述散热铝板另一侧安装有风扇；所述外壳侧壁上端和下端分别安装有进气管和出气管，所述进气管和出气管内安装有气冷装置。
[0007]优选地，所述气冷装置包括底座，所述底座上部安装有旋转电机，所述旋转电机上固定安装有转盘，所述转盘上偏心铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆另一端铰接有第一活塞盘，所述第一活塞盘位于进气管内部；所述第二连杆另一端铰接有L型杆，所述L型杆中部与底座侧壁铰接，所述L型杆另一端铰接有第三连杆，所述第三连杆另一端铰接有
长杆，所述长杆另一端固定安装有第二活塞盘，所述第二活塞盘位于出气管内部；所述进气管靠近外壳的一侧和出气管底部安装有出气口，所述出气管靠近外壳的一侧和进气管底部安装有进气口。
[0008]优选地，所述出气口和进气口包括挡板，所述挡板中间开有风孔，所述挡板一侧铰接有四个三角挡风板，所述三角挡风板与挡板铰接处安装有扭曲弹簧。
[0009]优选地，所述三角挡风板为软性橡胶，且三角挡风板边缘部设有密封圈。
[0010]优选地，所述外壳顶部靠近进气管的一侧安装有冷凝管。
[0011]本技术实施例提供的一种可以自身散热，并且可以使内部气体流通的水电解制氢电解槽，具有以下有益效果：
[0012]该装置通过在电极组件两侧附加散热铝板和风扇，使电解槽自身在工作过程中得以散热，且在外壳外部附加气冷装置，可以将外部的气体输送到内部散热，且能够将堆积在内部的热气抽出，使空气流通，避免热量堆积。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供的一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽进气口和出气口的工作状态图1；
[0015]图3为本技术实施例提供的一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽进气口和出气口的工作状态图2。
[0016]附图中：1、外壳；2、电解电极组件；3、密封盖板；4、散热铝板；5、风扇；6、进气管；7、出气管；8、气冷装置；81、底座；82、旋转电机；83、转盘；84、第一连杆；85、第二连杆；86、第一活塞盘；87、L型杆；88、第三连杆；89、长杆；810、第二活塞盘；811、出气口；812、进气口；813、挡板；814、风孔；815、三角挡风板；9、冷凝管。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]如图1所示，在本技术实施例中，包括：外壳1，所述外壳1内部设有电解电极组件2，所述电解电极组件2两端安装有密封盖板3，所述密封盖板3另一侧安装有散热铝板4，所述散热铝板4另一侧安装有风扇5；所述外壳1侧壁上端和下端分别安装有进气管6和出气管7，所述进气管6和出气管7内安装有气冷装置8。
[0020]使用时，风扇5开始启动，持续对散热铝板4和内部的电解电极组件2进行内部风冷散热，使电解电极组件2在反应时不会因为温度过高导致制氢效率，同时，启动气冷装置8，气冷装置8会通过进气管6不断向内部供入外部的空气，同时，通过出气管7将内部的热空气抽取出来，防止热量堆积。
[0021]在本实施例中，所述气冷装置8包括底座81，所述底座81上部安装有旋转电机82，
所述旋转电机82上固定安装有转盘83，所述转盘83上偏心铰接有第一连杆84和第二连杆85，所述第一连杆84另一端铰接有第一活塞盘86，所述第一活塞盘86位于进气管6内部；所述第二连杆85另一端铰接有L型杆87，所述L型杆87中部与底座81侧壁铰接，所述L型杆87另一端铰接有第三连杆88，所述第三连杆88另一端铰接有长杆89，所述长杆89另一端固定安装有第二活塞盘810，所述第二活塞盘810位于出气管7内部；所述进气管6靠近外壳1的一侧和出气管7底部安装有出气口811，所述出气管7靠近外壳1的一侧和进气管6底部安装有进气口812。
[0022]使用时，旋转电机82带动转盘83旋转，转盘83会带动第一连杆84和第二连杆85 运动，第一连杆84会不断推动第一活塞盘86在进气管6内进出，通过出气口811向内部注入空气，再通过进气口812吸取空气；同时第二连杆85会带动L型杆87绕与底座81侧壁铰接处往复旋转，带动第三连杆88，进而带动长杆89在出气管7内进出，通过进气口812将内部的热空气抽取出来，再通过出气口811排放出去。
[0023]如图2和图3所示，在本技术实施例中，所述出气口811和进气口812包括挡板813，所述挡板81本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽，包括：外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）内部设有电解电极组件（2），所述电解电极组件（2）两端安装有密封盖板（3），所述密封盖板（3）另一侧安装有散热铝板（4），所述散热铝板（4）另一侧安装有风扇（5）；所述外壳（1）侧壁上端和下端分别安装有进气管（6）和出气管（7），所述进气管（6）和出气管（7）内安装有气冷装置（8）。2.根据权利要求1所述的内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽，其特征在于，所述气冷装置（8）包括底座（81），所述底座（81）上部安装有旋转电机（82），所述旋转电机（82）上固定安装有转盘（83），所述转盘（83）上偏心铰接有第一连杆（84）和第二连杆（85），所述第一连杆（84）另一端铰接有第一活塞盘（86），所述第一活塞盘（86）位于进气管（6）内部；所述第二连杆（85）另一端铰接有L型杆（87），所述L型杆（87）中部与底座（81）侧壁铰接，所述L型杆（87）另一端铰接有第三连杆（88），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹典省，
申请(专利权)人：青岛兆玉启机械有限公司，
类型：新型
国别省市：