一种外热式立式真空渗碳淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外热式立式真空渗碳淬火炉，包括插板阀气缸，所述插板阀气缸的一侧设置有插板阀，所述插板阀的一侧设置有插板阀内部轨道，所述插板阀内部轨道的上部设置有供气室，所述供气室的顶部与外壳体固定连接，所述外壳体的顶部设置有升降系统外壳体，所述升降系统外壳体的一侧与升降减速电机固定连接，所述升降减速电机的一端与升降系统旋转轴转动连接，所述升降系统旋转轴的中部与旋转钢索轮套接，所述外壳体的内部设置有供气管路，所述供气管路的下端设置有吊装锁扣，所述吊装锁扣与料框固定连接，本实用新型专利技术的一种外热式立式真空渗碳淬火炉，能够在工件起吊至淬火液的过程中避免工件出现表面氧化，提高了工件的表面质量。件的表面质量。件的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种外热式立式真空渗碳淬火炉


[0001]本技术涉及热处理行业的真空渗碳
，特别涉及一种外热式立式真空渗碳淬火炉。

技术介绍

[0002]我国的渗碳炉有普通渗碳和真空渗碳，普通的渗碳炉一般设计为井式结构，外加热式，内部设有马夫罐内胆，顶部充气或滴煤油、酒精等，渗碳完毕后将上盖打开，通过外部行吊将工件吊入淬火液中。其主要缺点是在渗碳过程中表面出现氧化，在工件起吊至淬火液时的过程中工件也会出现表面氧化，对工件的表面质量产生严重影响。
[0003]目前国内也有生产真空渗碳炉的企业，市场的真空炉一般设计为卧式双室结构，前端为淬火冷却室，后端为加热渗碳室，中间为插板式阀门。加热室一般都设计为内热室，加热元件布置在保温层的内部，在渗碳过程中难免产生炭黑，往往造成加热元件的短路烧坏，使用成本高。加上内热室的加热室加热带、保温材料等价格高昂，生产成本较高，造成整体使用成本的提高。加上水平运行料车升降机构等比较复杂，使用过程中极易产生故障，切维修还需将淬火油抽出，相当麻烦。
[0004]由于上述的原因国内的真空渗碳炉据调研大部分设备无法长期地正常运行，所以研发生产成本低廉、结构简单、运行可靠的真空渗碳设备迫在眉睫。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种外热式立式真空渗碳淬火炉，可以有效改善
技术介绍
中阐述的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种外热式立式真空渗碳淬火炉，包括插板阀气缸，所述插板阀气缸的一侧设置有插板阀，所述插板阀的一侧设置有插板阀内部轨道，所述插板阀内部轨道的上部设置有供气室，所述供气室的顶部与外壳体固定连接，所述外壳体的顶部设置有升降系统外壳体，所述升降系统外壳体的一侧与升降减速电机固定连接，所述升降减速电机的一端与升降系统旋转轴转动连接，所述升降系统旋转轴的中部与旋转钢索轮套的下端设置有吊装锁扣，所述吊装锁扣与料框固定连接，所述料框的一侧设置有马夫罐体，所述马夫罐体的一侧设置有加热元件，所述加热元件的一侧与保温层固定连接，所述供气室的底部与抽气室固定连接，所述抽气室的一侧设置有支撑平台，所述支撑平台的一侧与料框装料工位固定连接，所述料框装料工位的底部与垂直升降系统固定连接，所述抽气室的下端设置有移动淬火室，所述移动淬火室的底部设置有水平运行料车驱动，所述水平运行料车驱动的一侧设置有水平运行料车。
[0008]优选的，所述移动淬火室的形状为圆形腔体，所述移动淬火室的材质为钢板。
[0009]优选的，所述升降减速电机通过输出端与升降系统旋转轴转动连接，所述吊装锁扣与料框固定连接。
[0010]优选的，所述旋转钢索轮与升降系统旋转轴套接，所述升降系统旋转轴的内径尺寸与旋转钢索轮的外径尺寸大小相适配。
[0011]优选的，所述垂直升降系统与料框装料工位固定连接。
[0012]优选的，所述水平运行料车驱动设置有滑轮和皮带，所述水平运行料车驱动通过滑轮和皮带与水平运行料车滑动连接。
[0013]优选的，所述供气管路与供气室固定连接，所述供气管路与外壳体插接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种外热式立式真空渗碳淬火炉，通过设置水平运行料车驱动和垂直升降系统，能够通过水平运行料车实现水平方向的移动，又可实现上下垂直方向的移动，使淬火室在淬火时可实现和上炉体对接，实现工件在真空状态下淬火；通过设置插板阀，能够使得下部和淬火室通过垂直升降相连接，确保淬火时工件能在真空状态下进行，保持工件光亮。
附图说明
[0015]图1为本技术一种轨道自动润滑装置的结构示意图。
[0016]图中：1、插板阀气缸；2、插板阀；3、插板阀内部轨道；4、供气室；5、升降减速电机；6、升降系统旋转轴；7、旋转钢索轮；8、升降系统外壳体；9、供气管路；10、外壳体；11、吊装锁扣；12、料框；13、加热元件；14、马夫罐体；15、保温层；16、抽气室；17、支撑平台；18、移动淬火室；19、料框装料工位；20、水平运行料车驱动；21、水平运行料车；22、垂直升降系统。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。
[0018]如图1所示，本实施例中一种外热式立式真空渗碳淬火炉，包括插板阀气缸1，其型号为sc系列，插板阀气缸1的一侧设置有插板阀2，其型号为200，插板阀2的一侧设置有插板阀内部轨道3，插板阀内部轨道3的上部设置有供气室4，供气室4的顶部与外壳体10固定连接，外壳体10的顶部设置有升降系统外壳体8，升降系统外壳体8的一侧与升降减速电机5固定连接，其型号为RV040，升降减速电机5的一端与升降系统旋转轴6转动连接，升降系统旋转轴6的中部与旋转钢索轮7套接，外壳体10的内部设置有供气管路9，供气管路9的下端设置有吊装锁扣11，吊装锁扣11与料框12固定连接，料框12的一侧设置有马夫罐体14，马夫罐体14的一侧设置有加热元件13，加热元件13的一侧与保温层15固定连接，供气室4的底部与抽气室16固定连接，抽气室16的一侧设置有支撑平台17，支撑平台17的一侧与料框装料工位19定连接，料框装料工位19的底部与垂直升降系统22固定连接，抽气室16的下端设置有移动淬火室18，移动淬火室18的底部设置有水平运行料车驱动20，水平运行料车驱动20的一侧设置有水平运行料车21。
[0019]本实施例中，移动淬火室18的形状为圆形腔体，移动淬火室18的材质为钢板，提高了移动淬火室18的坚韧性；升降减速电机5通过输出端与升降系统旋转轴6转动连接，吊装锁扣11与料框12定连接，能够保证动力输出较为稳定，结构上也更为合理；旋转钢索轮7与升降系统旋转轴6套接，升降系统旋转轴6的内径尺寸与旋转钢索轮7的外径尺寸大小相适配，可以很好的固定料框12；垂直升降系统22与料框装料工位19固定连接，结构上更稳固；
水平运行料车驱动20设置有滑轮和皮带，水平运行料车驱动20通过滑轮和皮带与水平运行料车21滑动连接，有利于水平运行料车21的来回移动；供气管路9与供气室4固定连接，供气管路9与外壳体10插接，可以对供气室4进行供气，一定程度上提高了工作效率。
[0020]需要说明的是，本技术为一种外热式立式真空渗碳淬火炉，在使用时，使用者将料框装料工位19的料框12装好工件，然后通过水平运行料车21运行使装料料框12通过接近开关的控制运行至加热炉体的中心，启动上部料框12的升降机构，将抓手和料框12连接，在上升升降机构使料框12上升至加热室加热位置，关闭插板阀2，进行抽真空，炉内的真空度达到极限值时，按工艺曲线开启加热。在加热的同时，将水平运行料车21通过水平运行料车驱动20运行至淬火位置，即移动淬火室18对准插板阀2的中心位置，并通过垂直升降系统22垂直上升和插板阀2对接，然后通过插板阀2抽真空接口实现对插板阀2和移动淬火室18进行抽真空，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外热式立式真空渗碳淬火炉，其特征在于：包括插板阀气缸(1)，所述插板阀气缸(1)的一侧设置有插板阀(2)，所述插板阀(2)的一侧设置有插板阀内部轨道(3)，所述插板阀内部轨道(3)的上部设置有供气室(4)，所述供气室(4)的顶部与外壳体(10)固定连接，所述外壳体(10)的顶部设置有升降系统外壳体(8)，所述升降系统外壳体(8)的一侧与升降减速电机(5)固定连接，所述升降减速电机(5)的一端与升降系统旋转轴(6)转动连接，所述升降系统旋转轴(6)的中部与旋转钢索轮(7)套接，所述外壳体(10)的内部设置有供气管路(9)，所述供气管路(9)的下端设置有吊装锁扣(11)，所述吊装锁扣(11)与料框(12)固定连接，所述料框(12)的一侧设置有马夫罐体(14)，所述马夫罐体(14)的一侧设置有加热元件(13)，所述加热元件(13)的一侧与保温层(15)固定连接，所述供气室(4)的底部与抽气室(16)固定连接，所述抽气室(16)的一侧设置有支撑平台(17)，所述支撑平台(17)的一侧与料框装料工位(19)固定连接，所述料框装料工位(19)的底部与垂直升降系统(22)固定连接，所述抽气室(16)的下端设置有移动淬火室(18)，所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金龙，
申请(专利权)人：苏州东子云工业技术科技有限公司，
类型：新型
国别省市：