一种锌腐酸长效配方肥料及其制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种锌腐酸长效配方肥料及其制备方法，包括如下重量份的原料：大量元素肥料80

【技术实现步骤摘要】
一种锌腐酸长效配方肥料及其制备方法


[0001]本专利技术属于肥料
，具体地，涉及一种锌腐酸长效配方肥料及其制备方法。

技术介绍

[0002]现在的耕地土壤状况越来越糟糕,作物病害偏多、产量越来越少、品质越来越差,辛苦的劳作却换不来丰收的硕果。最主要的原因是为了追求产量,过度施用化肥农药,连续多年对土壤的透支性利用导致土壤质量下降。现在土壤主要存在以下一些问题：1、土壤中氮、磷、钾元素养分比例失调，中、微量元素短缺；2、土壤有机质含量下降，土壤酸化和次生盐碱化，土壤结构损坏，土壤肥力低下，土传病害加重等：3、土壤结构损坏、板结严重不合理的耕耘和不合理的浇灌，化肥的大批施用，加重了土壤团粒结构的损坏，以致土壤板结愈来愈重大，间接影响到土壤的天然活力和自我疗养能力；4、氮、磷、钾利用率低下，目前传统肥料氮肥利用率20％-40％，磷肥利用率10％-25％，钾肥利用率50％-60％。针对目前土壤存在的以上问题，提倡少施用传统肥料，施用利用率高和含有机质及含中微量元素的新型肥料，提倡施用配方肥料，测土配方，缺啥补啥。
[0003]现有的配方肥料一般可选用的主要原料有：颗粒氮肥、颗粒磷酸一铵及颗粒磷肥、颗粒氯化钾、颗粒填充料等，无法解决上述问题，为实现提高肥料利用率，提高土壤有机质，提高土壤微量元素含量的目的，确保化肥减量增效、绿色环保，促使农业生产由过度依赖资源消耗向追求生态环保和可持续发展的转变，成为当前化肥研发中迫切需要解决的共性问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锌腐酸长效配方肥料及其制备方法，解决了现有技术中存在的肥料吸收和利用率低，有效成分不能被农作物很好利用的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种锌腐酸长效配方肥料，包括如下重量份的原料：大量元素肥料80-100份、腐植酸锌粉末10-15份、硼砂2-5份；
[0007]该种锌腐酸长效配方肥料由以下方法制备：
[0008]步骤S1：将大量元素肥料、腐植酸锌粉末和硼砂按照配方重量份计量后，分别加入到搅拌机中进行混料，搅拌均匀后，将混合料由混料提升机送入肥料造粒烘干一体机的进料斗中；
[0009]步骤S2：启动减速电机，使压料机构开始旋转，通过上压料板和下隔料板的旋转配合，将混合料先压缩紧密，当压缩紧密的混合料到达压料辊与环模内壁之间时，旋转支架转动带动压料辊沿环模内壁滚动，将混合料通过环模上的成型通孔挤压出去，压料机构带动断料杆和铲料板旋转，将挤压在环模外围的条形混合料打断并下落在模座上表面，形成颗粒肥料，通过进风口向外罩内鼓入180-200℃的热风，将颗粒肥料快速烘干，铲料板通过旋转将颗粒肥料推动至下料口处，颗粒肥料从下料口下落至出料嘴内；
[0010]步骤S3：颗粒肥料通过出料嘴上的落料通孔进行筛分，将未成型的粉末在筛料斗内收集，收集后的粉末重新加入到进料斗中再次造粒成型，筛分之后的颗粒肥料进入成品储存仓，从成品储存仓中计量，包装后得到锌腐酸长效配方肥料成品。
[0011]进一步，所述大量元素肥料为硫酸钾、硝酸钾、氯化钾、磷酸一铵、磷酸二铵、尿素中的一种或多种以任意比例混合组成。
[0012]进一步，所述腐植酸锌粉末，由以下方法制备：
[0013]步骤A1、将5-6重量份腐植酸粉碎后过80-100目筛，取筛底物加入氧化釜中，再向氧化釜中加入质量分数为30％的硝酸溶液1.5-2重量份，在温度为80-90℃条件下，进行氧化和硝化反应，反应时间为20-30min，反应结束后，将氧化釜中反应物过滤，并用清水将滤渣洗涤至中性；
[0014]步骤A2、将洗涤后的滤渣转移至反应釜，加入质量分数为3％的氢氧化钠溶液50-60重量份，在温度为60-70℃，搅拌速度为400-600r/min条件下,搅拌20-40min，冷却至室温后得到腐植酸溶液；
[0015]步骤A3、用硫酸溶液调节腐植酸溶液pH值至6-7，然后加入0.1-0.5重量份表面活性剂，在超声波作用下进行搅拌，搅拌速度为2000-3000r/min，超声波频率为25kHz，搅拌5-10min，然后加入质量分数为10％的硫酸锌溶液3-6重量份，控制反应釜内温度为70-80℃，反应1-3h，得到腐植酸锌悬浮液，对腐植酸锌悬浮液减压至固含量为10％，在温度为75-85℃条件下进行烘干，研磨后得到腐植酸锌粉末。
[0016]进一步，步骤A3中所述表面活性剂为：十二烷基磷酸酯钾，十二烷基磷酸酯三乙醇胺，十二醇聚氧乙烯醚磺基碳铂酸酯二钠，聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯，聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯中的一种或多种按比例进行复配。
[0017]步骤S1中所述肥料造粒烘干一体机，包括机架、外罩、出料机构、进风口、传动机构、模座、环模和压料机构，所述传动机构位于机架底端，所述模座安装固定于机架顶端中心，所述环模安装固定于模座顶端，环模与模座同轴配合，所述压料机构安装于模座和环模的中心，所述外罩安装于模座顶端，所述环模和压料机构均位于外罩内部，所述进风口安装固定于外罩的一侧，进风口内部与外罩内部连通，所述出料机构位于外罩远离进风口的一侧下方；
[0018]所述机架包括上盖板、中隔板、侧盖板、支撑脚和电机安装架，若干所述支撑脚对立设置于上盖板的下方，支撑脚顶端与上盖板下表面固定连接，上盖板下方设有中隔板，所述中隔板与支撑脚固定连接，中隔板的一侧设有侧盖板，所述侧盖板分别与中隔板和上盖板固定连接，中隔板远离侧盖板的一侧设有电机安装架，所述电机安装架安装固定于支撑脚的一侧；
[0019]所述传动机构包括减速电机、主动带轮、从动带轮、皮带、主动轴、主动斜齿轮、第一轴承座、止推轴承、从动斜齿轮、第二轴承座和轴套，所述减速电机安装固定于电机安装架远离支撑脚一侧的顶端，减速电机输出端安装固定有主动带轮，所述主动带轮位于电机安装架的内部下方，所述主动轴位于机架下方，主动轴顶端安装有止推轴承，所述止推轴承与上盖板固定连接，主动轴与止推轴承转动连接，主动轴底端贯穿中隔板安装固定有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动连接，主动轴与中隔板之间安装有第一轴承座，所述第一轴承座与中隔板固定连接，主动轴与第一轴承座转动连接，主动轴上安装
固定有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮位于上盖板与中隔板之间；
[0020]所述压料机构包括旋转支架、安装板、压料辊、上压料板和下隔料板，所述旋转支架底端设有支架轴，所述支架轴顶端与旋转支架固定连接，支架轴底端贯穿模座中心安装固定有从动斜齿轮，支架轴与模座转动连接，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮相啮合，支架轴底端设有第二轴承座，所述第二轴承座与中隔板固定连接，支架轴与第二轴承座转动连接，从动斜齿轮与模座底端之间设有轴套，所述轴套套接在支架轴上，旋转支架顶端固定有两个对立设置的定位杆，定位杆上套接有安装板，所述安装板与旋转支架顶端固定连接，安装板和旋转支架之间设有两个对立设置的压料辊，所述压料辊的两端分别与安装板和旋转支架转动连接，旋转支架两侧底端分别安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌腐酸长效配方肥料，其特征在于：包括如下重量份的原料：大量元素肥料80-100份、腐植酸锌粉末10-15份、硼砂2-5份；该种锌腐酸长效配方肥料由以下方法制备：步骤S1：将大量元素肥料、腐植酸锌粉末和硼砂按照配方重量份计量后，分别加入到搅拌机中进行混料，搅拌均匀后，将混合料由混料提升机送入肥料造粒烘干一体机的进料斗(201)中；步骤S2：启动减速电机(501)，使压料机构(8)开始旋转，通过上压料板(804)和下隔料板(805)的旋转配合，将混合料先压缩紧密，当压缩紧密的混合料到达压料辊(803)与环模(7)内壁之间时，旋转支架(801)转动带动压料辊(803)沿环模(7)内壁滚动，将混合料通过环模(7)上的成型通孔(701)挤压出去，压料机构(8)带动断料杆(9)和铲料板(901)旋转，将挤压在环模(7)外围的条形混合料打断并下落在模座(6)上表面，形成颗粒肥料，通过进风口(4)向外罩(2)内鼓入180-200℃的热风，将颗粒肥料快速烘干，铲料板(901)通过旋转将颗粒肥料推动至下料口(601)处，颗粒肥料从下料口(601)下落至出料嘴(301)内；步骤S3：颗粒肥料通过出料嘴(301)上的落料通孔(303)进行筛分，将未成型的粉末在筛料斗(302)内收集，收集后的粉末重新加入到进料斗(201)中再次造粒成型，筛分之后的颗粒肥料进入成品储存仓，从成品储存仓中计量，包装后得到锌腐酸长效配方肥料成品。2.根据权利要求1所述的一种锌腐酸长效配方肥料，其特征在于：所述大量元素肥料为硫酸钾、硝酸钾、氯化钾、磷酸一铵、磷酸二铵、尿素中的一种或多种以任意比例混合组成。3.根据权利要求1所述的一种锌腐酸长效配方肥料，其特征在于：所述腐植酸锌粉末，由以下方法制备：步骤A1、将5-6重量份腐植酸粉碎后过80-100目筛，取筛底物加入氧化釜中，再向氧化釜中加入质量分数为30％的硝酸溶液1.5-2重量份，在温度为80-90℃条件下，进行氧化和硝化反应，反应时间为20-30min，反应结束后，将氧化釜中反应物过滤，并用清水将滤渣洗涤至中性；步骤A2、将洗涤后的滤渣转移至反应釜，加入质量分数为3％的氢氧化钠溶液50-60重量份，在温度为60-70℃，搅拌速度为400-600r/min条件下,搅拌20-40min，冷却至室温后得到腐植酸溶液；步骤A3、用硫酸溶液调节腐植酸溶液pH值至6-7，然后加入0.1-0.5重量份表面活性剂，在超声波作用下进行搅拌，搅拌速度为2000-3000r/min，超声波频率为25kHz，搅拌5-10min，然后加入质量分数为10％的硫酸锌溶液3-6重量份，控制反应釜内温度为70-80℃，反应1-3h，得到腐植酸锌悬浮液，对腐植酸锌悬浮液减压至固含量为10％，在温度为75-85℃条件下进行烘干，研磨后得到腐植酸锌粉末。4.根据权利要求3所述的一种锌腐酸长效配方肥料，其特征在于：步骤A3中所述表面活性剂为：十二烷基磷酸酯钾，十二烷基磷酸酯三乙醇胺，十二醇聚氧乙烯醚磺基碳铂酸酯二钠，聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯，聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯中的一种或多种按比例进行复配。5.根据权利要求1所述的一种锌腐酸长效配方肥料，其特征在于：步骤S1中所述肥料造粒烘干一体机，包括机架(1)、外罩(2)、出料机构(3)、进风口(4)、传动机构(5)、模座(6)、环模(7)和压料机构(8)，所述传动机构(5)位于机架(1)底端，所述模座(6)安装固定于机架
(1)顶端中心，所述环模(7)安装固定于模座(6)顶端，环模(7)与模座(6)同轴配合，所述压料机构(8)安装于模座(6)和环模(7)的中心，所述外罩(2)安装于模座(6)顶端，所述环模(7)和压料机构(8)均位于外罩(2)内部，所述进风口(4)安装固定于外罩(2)的一侧，进风口(4)内部与外罩(2)内部连通，所述出料机构(3)位于外罩(2)远离进风口(4)的一侧下方；所述机架(1)包括上盖板(101)、中隔板(102)、侧盖板(103)、支撑脚(104)和电机安装架(105)，若干所述支撑脚(104)对立设置于上盖板(101)的下方，支撑脚(104)顶端与上盖板(101)下表面固定连接，上盖板(101)下方设有中隔板(102)，所述中隔板(102)与支撑脚(104)固定连接，中隔板(102)的一侧设有侧盖板(103)，所述侧盖板(103)分别与中隔板(102)和上盖板(101)固定连接，中隔板(102)远离侧盖板(103)的一侧设有电机安装架(105)，所述电机安装架(105)安装固定于支撑脚(104)的一侧；所述传动机构(5)包括减速电机(501)、主动带轮(502)、从动带轮(503)、皮带(504)、主动轴(505)、主动斜齿轮(506)、第一轴承座(507)、止推轴承(508)、从动斜齿轮(509)、第二轴承座(510)和轴套(511)，所述减速电机(501)安装固定于电机安装架(105)远离支撑脚(104)一侧的顶端，减速电机(501)输出端安装固...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓明，
申请(专利权)人：安徽儒商生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：