自复位剪切型铅阻尼器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自复位剪切型铅阻尼器，其中该阻尼器包括竖直方向上相对设置的底板和顶板，所述底板上表面竖直设有至少两块相对间隔设置的第一导向板，所述顶板的下表面竖直设有与第一导向板相互贴近的第二导向板，第一、第二导向板竖向错位设置，在第一导向板上设有至少一个第一槽孔，在第二导向板上设有第二槽孔，第一槽孔与第二槽孔内嵌设有金属块，所述底板的上表面位于两块第一导向板之间设有导向杆和套设在导向杆上的碟形弹簧，所述顶板的下表面位于两块第二导向板之间设有套设在导向杆外围的导向套，所述导向套下端的翼缘紧贴在碟形弹簧的上表面。本实用新型专利技术在具有良好的耗能性能的同时不会发生疲劳破坏，从而提高阻尼器的寿命。高阻尼器的寿命。高阻尼器的寿命。

【技术实现步骤摘要】
自复位剪切型铅阻尼器
[0001]
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[0002]本技术涉及一种自复位剪切型铅阻尼器。
[0003]
技术介绍
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[0004]现有的常规阻尼器在地震中的耗能效果差，易损坏，维修替换费用较昂贵，且维修后抗震性能降低。
[0005]如2018年05月08日中国国家知识产权局授权公告了“阻尼弹簧复合减震器”的技术专利（公告号为：CN 207333543 U），该专利方案公开的阻尼弹簧复合减震器,包括底板，所述底板的上端面设置有第一套筒,所述第一套筒上垂直设置有导向杆,所述导向杆的外壁套设有弹簧,所述弹簧一端与第一套筒连接,另一端与套设在导向杆上的第二套筒连接，所述底板的上端面在第一套筒的两侧对称设置有两块第一导向板,所述第一导向板的内侧滑动设置有第二导向板,所述第二导向板的顶端与顶板连接,所述顶板的下端面设置有套筒,所述套筒与第二套筒的顶部连接,所述顶板和套筒均套设在导向杆上,所述顶板、底板、第一导向板和第二导向板采用橡胶制成，具有一定的减震效果，该技术方案的缺陷在于橡胶材料抗环境污染及抗温度变化能力弱，寿命短，且所述弹簧为圆柱体螺旋式弹簧，减震效果较差，后续维修较为复杂。
[0006]如2017年06月20日中国国家知识产权局公开了
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一种两阶段耗能阻尼板可更换的弧形钢板”专利技术专利申请（公告号为：CN 106869357 A），该专利申请的所公开的技术方案是一种两阶段耗能阻尼板可更换的弧形钢板，包括复合弹性体和分别设置在复合弹性体两端的柱端上部连接、柱端下部连接、梁端连接。所述复合弹性体为弧形装置，所述柱端上部连接、柱端下部连接与梁端连接均为矩形钢板，且所述梁端连接钢板四周设有梁端固定螺栓安装口，所述柱端上部连接与所述柱端下部连接钢板四周设有柱端固定螺栓安装口。该专利技术耗能形式多样化，第一阶段，依靠搓断剪切耗能碟片进行耗能，第二阶段，当剪切耗能碟片发生破坏后，还可依靠拉伸或压缩形状记忆合金丝圈进行耗能，防止阻尼器失去耗能效果；该技术方案的缺陷在于形状记忆合金丝圈耗能能力有限，且形状记忆合金价格高昂，不利于在实际应用中进行推广。
[0007]又如2015年09月30日国家知识产权局公开了一种“自复位铅挤压阻尼器”专利技术专利申请（公告号为：CN 204676725 U），该专利申请的所公开的技术方案是一种自复位铅挤压阻尼器,是由四组结构相同的阻尼单元通过连接销轴依次铰接构成,阻尼单元有通过销轴依次连接设置的上层板、中间层板和底层板，上层板、中间层板和底层板的主体为圆形结构，且在圆形结构的侧边一体形成有连接把手，上层板和底层板结构相同均是在圆形结构部分开有中心通孔的圆盘状结构,中间层板的圆形结构部分为圆环状结构,在中间层板的圆环状结构的环内壁上有向圆心凸出的限位凸块，该技术方案的缺陷在于一旦中间层板上突出的限位凸块与星形拔件结构向外突出的拔片边缘在大荷载作用下发生剪切破坏，铅挤压耗能减震则无法实现，且该构件的构造复杂，一旦损坏则不易更换。
[0008]
技术实现思路
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[0009]鉴于现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自复位剪切型铅阻尼器，
该自复位剪切型铅阻尼器结构简单、设计合理，其在具有良好的耗能性能的同时不会发生疲劳破坏，从而提高阻尼器的寿命。
[0010]本技术自复位剪切型铅阻尼器，其特征在于：包括竖直方向上相对设置的底板和顶板，所述底板上表面竖直设有至少两块相对间隔设置的第一导向板，所述顶板的下表面竖直设有与第一导向板相互贴近的第二导向板，第一导向板与第二导向板在竖直方向上错位设置，在第一导向板上设有至少一个第一槽孔，在第二导向板上与第一槽孔相对应的位置设有第二槽孔，第一槽孔与第二槽孔内嵌设有金属块，所述底板的上表面位于两块第一导向板之间设有导向杆和套设在导向杆上的碟形弹簧，所述顶板的下表面位于两块第二导向板之间设有套设在导向杆外围的导向套，所述导向套下端的翼缘紧贴在碟形弹簧的上表面。
[0011]进一步的，上述第一槽孔为矩形通孔，在第一槽孔外表面设有盖住金属块的盖板，所述第二槽孔为矩形沉孔。
[0012]进一步的，上述金属块为矩形铅块。
[0013]进一步的，上述第一导向板、第二导向板为平板或弧形板。
[0014]进一步的，每块第一导向板与第二导向板上阵列设有四个金属块。
[0015]进一步的，上述自复位剪切型铅阻尼器安装于多发地震带中结构物框架、框架-剪力墙以及连梁跨中等位置。
[0016]进一步的，上述自复位剪切型铅阻尼器的底板和顶板与支撑相连布置于结构中，采用斜向型和人字型安装方式。
[0017]本技术自复位剪切型铅阻尼器的工作方法，所述自复位剪切型铅阻尼器包括竖直方向上相对设置的底板和顶板，所述底板上表面竖直设有至少两块相对间隔设置的第一导向板，所述顶板的下表面竖直设有与第一导向板相互贴近的第二导向板，第一导向板与第二导向板在竖直方向上错位设置，在第一导向板上设有至少一个第一槽孔，在第二导向板上与第一槽孔相对应的位置设有第二槽孔，第一槽孔与第二槽孔内嵌设有金属块，所述底板的上表面位于两块第一导向板之间设有导向杆和套设在导向杆上的碟形弹簧，所述顶板的下表面位于两块第二导向板之间设有套设在导向杆外围的导向套，所述导向套下端的翼缘紧贴在碟形弹簧的上表面；组装前，两块第一导向板预先焊接固定在底板上表面，在底板上表面中心部上焊接固定导向杆，并在导向杆上套设碟形弹簧，两块第二导向板预先焊接固定在顶板下表面，在顶板下表面中心部焊接导向套，组装时，将第二导向板与第一导向板侧面相对贴近并沿竖直方向移动以使第二槽孔与第一槽孔正对，从第一槽孔外侧塞入金属块至第二槽孔槽底，并在第一槽孔外侧使用盖板盖住金属块，安装形成自复位剪切型铅阻尼器。
[0018]进一步的，将组装形成的自复位剪切型铅阻尼器安装于多发地震带中结构物框架、框架-剪力墙以及连梁跨中等位置。
[0019]进一步的，将自复位剪切型铅阻尼器的底板和顶板采用斜向型和人字型安装方式与支撑相连布置于结构中。
[0020]本技术采用第一导向板与第二导向板上下错动引起铅块剪切变形的形式，实现耗能的目的，当结构层间发生相对位移时碟形弹簧受到挤压，其所产生的反力为阻尼器提供了回复力，从而使得阻尼器具有自复位的特点。
[0021]附图说明：
[0022]图1是本技术自复位剪切型铅阻尼器的剖面图；
[0023]图2是图1的侧视图；
[0024]图3是图1的俯视图。
[0025]图中：1-底板；2-导向杆；3-碟形弹簧；4-盖板；5-金属块；6-第一导向板；601-第一槽孔；7-第二导向板；701-第二槽孔；8-导向套；9-顶板。
[0026]具体实施方式：
[0027]下面结合实施例对本技术方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本技术的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的
技术实现思路
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[0028]本技术自复位剪切型铅阻尼器包括竖直方向上相对设置的底板1和顶板9，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自复位剪切型铅阻尼器，其特征在于：包括竖直方向上相对设置的底板和顶板，所述底板上表面竖直设有至少两块相对间隔设置的第一导向板，所述顶板的下表面竖直设有与第一导向板相互贴近的第二导向板，第一导向板与第二导向板在竖直方向上错位设置，在第一导向板上设有至少一个第一槽孔，在第二导向板上与第一槽孔相对应的位置设有第二槽孔，第一槽孔与第二槽孔内嵌设有金属块，所述底板的上表面位于两块第一导向板之间设有导向杆和套设在导向杆上的碟形弹簧，所述顶板的下表面位于两块第二导向板之间设有套设在导向杆外围的导向套，所述导向套下端的翼缘紧贴在碟形弹簧的上表面。2.根据权利要求1所述的自复位剪切型铅阻尼器，其特征在于：所述第一槽孔为矩形通孔，在第一槽孔外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜学渊，杨永泰，郑晓悦，张裕东，王思杭，林誉清，蓝丽娟，
申请(专利权)人：中交鹭建有限公司，
类型：新型
国别省市：