一种流态混凝土液体速干剂及使用方法技术

本发明专利技术涉及建筑混凝土速干剂领域，一种流态混凝土液体速干剂，包括速干成分、稳定组分、分散及改性成分、以及辅助成分，其中速干成分为铝酸盐、含铝离子化合物、碳酸盐中的两种；稳定组分为氢氧化钠、氧化钠、氧化钙、氢氧化钙中的一种；分散及改性成分为酰胺类、聚合铁盐类、聚合铝盐类中的两种；辅助成分为碱式硅酸盐、醇胺类中的一种。本流态混凝土液体速干剂，在流态混凝土中添加液体速干剂经过短时间搅拌后，可将流动性混凝土直接转化为分散性粒化混凝土骨料，经过自然养护后，可将粒化后的混凝土骨料直接应用在新拌混凝土中，避免浆水回收利用的难题。本发明专利技术还提出流态混凝土液体速干剂的使用方法。剂的使用方法。

【技术实现步骤摘要】
一种流态混凝土液体速干剂及使用方法


[0001]本专利技术涉及建筑混凝土速干剂领域，特别是一种流态混凝土液体速干剂及使用方法。

技术介绍

[0002]随着我国城市化进程的不断加快，建筑行业、建材等行业进入高速发展的阶段，商品搅拌站数量和预拌混凝土供应方量逐年增加，相对应的预拌混凝土剩、退料现象层出不穷。随着国家对搅拌站环境的要求和管控力度大幅提升，传统回退混凝土处理方式引申出的浆水回收及利用问题给搅拌站带来了不少的经济损失和技术难题。目前，我国商品搅拌站目前对于回退混凝土的处理有以下几种方式：1、将回退混凝土通过砂石分离机进行砂、石和废浆分离，进行循环再次利用，这种方式引申出浆水二次回收及利用的技术难题并增加了经济成本；2、将回退混凝土进行场地转料或降低混凝土标号使用，这种处理方式局限在施工方有低于剩、退料混凝土标号的商品需求时，对时间和空间都有一定的局限性，产品价值转化率高，经济损失较少；3、有专门的单位回收用于建筑回填或制作混凝土附加产品，这种处理方式只解决了回退混凝土无法排放处理的问题，无法对混凝土进行产品价值回收，且回收成本极高，产品市场较小。
[0003]目前针对搅拌站回退混凝土的现有回收方式有以下三种：1、将剩、退料通过砂石分离机进行砂、石和废浆分离，得到的砂、石骨料可二次循环利用，得到的浆水可通过压滤机压滤或将浆水直接少量应用在预拌混凝土中；2、将剩、退料进行工程场地转料或降低混凝土标号使用；3、有专门的单位回收用于建筑回填或制作混凝土附加产品。
[0004]现有传统的回退混凝土处理方式存在着各自的技术缺陷：
[0005]砂石分离机处理：1、这种处理方式设备成本高，须短时间内投入大量成本；2、通过砂石分离机分离后产生的浆水难以处理和使用，传统的砂石处理分离机处理后的浆水通过压滤机压滤得到泥饼，该泥饼需要外运或者进一步技术处理，极大地造成经济成本的增加；现有的砂石分离机处理之后的浆水可少量替代自来水使用在预拌混凝土中，但浆水的使用会导致混凝土性能的降低和综合成本的提高。
[0006]场地转料、降标处理：这种处理方式局限在短时间内相近工程有同等标号需求或施工方有低于剩、退料混凝土标号的商品需求时，对时间和空间都有一定的局限性。
[0007]专人回收处理：这种处理方式只解决了回退混凝土无法排放处理的问题，无法对混凝土进行产品价值回收，且产品价值转化率低、产品市场较小、回收成本极高。

技术实现思路

[0008]为解决上述问题，本专利技术提出了一种流态混凝土液体速干剂，在流态混凝土中添加液体速干剂经过短时间搅拌后，可将流动性混凝土直接转化为分散性粒化混凝土骨料，经过自然养护后，可将粒化后的混凝土骨料直接应用在新拌混凝土中。本专利技术革新了混凝土回收工艺，避免浆水回收利用的难题，是一种搅拌站环境友好型、资源节约型产品。本发
明还提出流态混凝土液体速干剂的使用方法。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0010]在第一个技术方案中，一种流态混凝土液体速干剂，其特征在于：包括速干成分、稳定组分、分散及改性成分、以及辅助成分，其中：
[0011]所述速干成分为铝酸盐、含铝离子化合物、碳酸盐中的至少两种；
[0012]所述稳定组分为氢氧化钠、氧化钠、氧化钙、氢氧化钙中的至少一种；
[0013]所述分散及改性成分为酰胺类、聚合铁盐类、聚合铝盐类中的至少两种；
[0014]所述辅助成分为碱式硅酸盐、醇胺类中的至少一种。
[0015]在第一个技术方案中，作为优选的，所述速干成分优选为铝酸盐和含铝离子化合物。
[0016]在第一个技术方案中，作为优选的，所述稳定组分优选为氢氧化钠。
[0017]在第一个技术方案中，作为优选的，所述分散及改性成分优选为酰胺类和聚合铝盐类。
[0018]在第一个技术方案中，作为优选的，所述辅助成分优选为碱式硅酸盐。
[0019]在第一个技术方案中，作为优选的，所述流态混凝土液体速干剂液体添加剂，其中浓度以溶液质量百分比计，掺量以单位立方质量计，A液含速干成分中的两种和稳定组分中的一种，其中速干成分各自配制浓度分别20.0wt-30.0wt％、10.0wt-15.0wt％，稳定组分配制浓度为18.0wt-25.0wt％，A液在流态混凝土中掺量6.0kg-10.0kg/m3；B液包含分散及改性组分中的两种和辅助成分中的一种，分散及改性组分各自配制浓度为1.5wt-3.0wt％，5.0wt-10.0wt％，辅助组分配制浓度为25.0wt-30.0wt％，B液在流态混凝土掺量为15.0kg-20.0kg/m3。
[0020]在第二个技术方案中，一种流态混凝土液体速干剂的使用方法，使用第一个技术方案中的流态混凝土液体速干剂，将流态混凝土液体速干剂密封于容量桶内，每桶流态混凝土液体速干剂可以回收1.0m3流态混凝土，取对应掺量混凝土液体速干剂料均匀倾倒于搅拌车中，均匀搅拌6min-12min后，可得到干性粒化混凝土骨料，随后将粒化后的骨料平铺于地面自然养护至少8h后，可将粒化后的骨料部分掺量替代天然骨料应用于新拌混凝土中，以便于粒化后的骨料二次利用。
[0021]在第三个技术方案中，一种流态混凝土液体速干剂的使用方法，使用第一个技术方案中的流态混凝土液体速干剂，将对应掺量混凝土速干剂均匀倾倒于混凝土搅拌车中搅拌6min-12min，然后将粒化后的骨料平铺于地面自然静置养护至少8h，可使用铲车在6h-8h左右进行一次翻拌，防止粒化骨料结块，以便于粒化后的骨料二次利用。
[0022]在第四个技术方案中，一种流态混凝土液体速干剂的使用方法，使用第一个技术方案中的流态混凝土液体速干剂，所述流态混凝土液体速干剂在搅拌站流态混凝土剩、退料回收时使用。
[0023]使用本专利技术的有益效果是：
[0024]本流态混凝土液体速干剂，包括速干成分、稳定组分、分散及改性成分、以及辅助成分，通过其多种组合的方式制成的本流态混凝土液体速干剂短期投入低，操作工艺简单，使用灵活方便，可实现回退混凝土零排放并避免了浆水回收利用的难题，处理回退混凝土相对其他处理方式成本最低，综合收益可观，占地面积较小。
[0025]本混凝土粉体速干剂，可以将搅拌站中流态混凝土剩、退料短时间内转化成干性混凝土粒化骨料，该种混凝土粉体速干剂可以达到商品搅拌回退流态混凝土回收及利用的目的，并重新定义了流态混凝土回收工艺，极大的缓解了搅拌站由于剩、退料问题产生对生态环境的压力。
具体实施方式
[0026]为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
[0027]本实施例提出一种流态混凝土液体速干剂，包括速干成分、稳定组分、分散及改性成分、以及辅助成分，其中速干成分为铝酸盐、含铝离子化合物、碳酸盐中的至少两种；稳定组分为氢氧化钠、氧化钠、氧化钙、氢氧化钙中的至少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流态混凝土液体速干剂，其特征在于：包括速干成分、稳定组分、分散及改性成分、以及辅助成分，其中：所述速干成分为铝酸盐、含铝离子化合物、碳酸盐中的至少两种；所述稳定组分为氢氧化钠、氧化钠、氧化钙、氢氧化钙中的至少一种；所述分散及改性成分为酰胺类、聚合铁盐类、聚合铝盐类中的至少两种；所述辅助成分为碱式硅酸盐、醇胺类中的至少一种。2.根据权利要求1所述的流态混凝土液体速干剂，其特征在于：所述速干成分优选为铝酸盐和含铝离子化合物。3.根据权利要求1所述的流态混凝土液体速干剂，其特征在于：所述稳定组分优选为氢氧化钠。4.根据权利要求1所述的流态混凝土液体速干剂，其特征在于：所述分散及改性成分优选为酰胺类和聚合铝盐类。5.根据权利要求1所述的流态混凝土液体速干剂，其特征在于：所述辅助成分优选为碱式硅酸盐。6.根据权利要求1-5任一项所述的流态混凝土液体速干剂，其特征在于：所述流态混凝土液体速干剂为液体添加剂，其中浓度以溶液质量百分比计，掺量以单位立方质量计，A液含速干成分中的两种和稳定组分中的一种，其中速干成分各自配制浓度分别20.0wt-30.0wt％、10.0wt-15.0wt％，稳定组分配制浓度为18.0wt-25.0wt％，A液在流态混凝土中掺量6.0kg-10.0kg/m3；B液包含分散及改性组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘裕，李可运，沈海琦，张立民，马谦，
申请(专利权)人：深圳港创建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：