一种应用于运动鞋底的发泡材料制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于运动鞋底的发泡材料，其成分包括包括以下成分：乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种应用于运动鞋底的发泡材料


[0001]本专利技术属于运动鞋底
，具体涉及一种应用于运动鞋底的发泡材料。

技术介绍

[0002]中国是全球最大的鞋类生产与出口国，各种鞋材应有尽有，其中乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡运动鞋底自从进入中国市场之后，它的轻便、弹性好、韧性强、脚感舒适得到了广大消费者好评与认可；使中国运动鞋从硫化鞋、TPR鞋进入了EVA发泡鞋底的时代。随着时代的变迁、社会的进步消费者的需求在不断的提升，特别是超轻EVA发泡运动鞋底的上市，使运动鞋领域进入一个新的技术时代。
[0003]乙烯-乙酸乙烯酯共聚物相比均聚聚乙烯，由于在主链上引入第二单体乙酸乙烯酯基团(VA)，打破了主链的规整度，降低了结晶度，因此具有更高的透明度。EVA的透明性随乙酸乙烯酯基团含量的提高而提高，而其物理性能则由VA含量及其熔体流动速率共同决定。当熔体流动速率一定时，随着VA含量的增加，物料的正交联时间减少，交联程度降低，发泡倍率、泡孔密度和材料密度增大，泡孔尺寸变窄，表现为弹性和柔软性提高和刚性、耐磨性下降；表现为弹性和柔软性提高和刚性、耐磨性下降；当VA含量一定时，熔体流动速率增加会导致软化点降低，表面光泽度和加工性能改善但力学强度会下降，反之随着熔体流动速率的降低则分子量增大，抗环境应力开裂性能和冲击性能变好。热塑性弹性体使用多相形态将橡胶的弹性与以前只有热塑性塑料才能具有的刚性相结合，开启了新的研究领域，随着新时代人们穿鞋理念的不断变化，其他如抗菌鞋材、仿生鞋材、透明鞋底、智能鞋材也不断涌现。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种应用于运动鞋底的发泡材料，按重量计，包括以下成分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物I 45～60份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物II 25～30份、双叔丁基过氧化二异丙苯0.8～1.1份、4`4-氧代双苯磺酰肼2.5～3.6份、乙烯-辛烯共聚物31～36份、三元乙丙橡胶28～38份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物18～21份、硬脂酸0.45～0.58份、硬脂酸锌1.1～1.5份、碱式碳酸锌0.6～0.9份、滑石粉2.2～2.6份、硬脂酸镁1.2～1.8份，海鞘纤维素8～13份和改性淀粉16～19份。
[0005]其制备方法包括以下步骤：
[0006]S1：按配方所设计的称量原材料混合。
[0007]S2：将混合后的原料投入到密炼机中，在90～98℃下混炼15～22min，然后将温度升至112～116℃混炼6～9min，排出物料。
[0008]S3：将混炼好的物料投入到开炼机中，在82～96℃条件下，双辊辊距为2～4mm包辊4～6次，最后以辊距为1～1.5mm下出片。
[0009]S4：将密炼机上塑炼好的物料投入到造粒机中，进行造粒，造粒成直径为2.5～3.5mm的颗粒。
[0010]S5：将造好粒的物料颗粒注射到模具中，在20～23MPa压力，温度为173～181℃的条件下硫化435～470s，开模冷却，得到发泡材料。
[0011]作为优选方案，上述所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物I为乙酸乙烯酯含量为22％～25％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
[0012]作为优选方案，上述所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物II为乙酸乙烯酯含量为16％～19％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
[0013]作为优选方案，上述所述的改性淀粉通过以下方法制备：
[0014]1)将玉米淀粉加入到3～4mol/L的硫酸溶液中的在40～50℃下搅拌12～20h，然后离心，用蒸馏水洗涤中和，烘干。
[0015]2)然后上步骤1)中的淀粉、丙三醇和氯仿混合在60～90℃下搅拌反应40～60min，其中淀粉、丙三醇和氯仿的质量体积比为(3.58～4.02)g:(10～13)mL:(2.6～3.2)mL，然后过滤，用蒸馏水洗涤，烘干得到改性淀粉。
[0016]作为优选方案，上述所述的玉米淀粉所选用的是质量比为(0.64～0.72):(0.46～0.69)的糯玉米淀粉和普通玉米淀粉的混合物。
[0017]本专利技术具有如下有益效果：
[0018](1)本专利技术中所用淀粉是糯玉米淀粉和普通玉米淀粉按照一定比例混合的玉米淀粉，糯玉米淀粉几乎完全是支链淀粉，容易形成纳米晶体，增加鞋底发泡材料的透光性能，而普通玉米淀粉几乎完全是直链淀粉，是一种热塑性淀粉，能够增加鞋底发泡材料的力学性能。
[0019](2)本专利技术中使用三元乙丙橡胶、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和乙烯-辛烯共聚物添加到鞋底发泡材料成分中，能够在一定程度上提高鞋底材料的韧性、弹性和抗老化性能，同时是材料的硬度有所降低，密度有所提高但是提高幅度不大，其鞋底材料的质地仍然较轻盈。
[0020](3)本专利技术中添加了一种海鞘纳米纤维素，该种纤维素具有高含量的纳米纤维晶，通过一定量的添加之后，能够有效地提高其鞋底发泡材料的透光性能，同时该种纤维素还具有很好的亲肤效果，添加到鞋底材料中使人穿着具有更好的舒适度。
[0021](4)本专利技术制备鞋底发泡材料的生产工艺过程中密炼、开炼所使用的各种工艺条件如时间、温度、压力等是本专利技术经过优化改进，能够保证提高该材料的各种性能，同时保证高效的生产效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术制备工艺流程图；
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术实施例作具体详细的说明，本实施例在本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
[0024]实施例1
[0025]一种应用于运动鞋底的发泡材料，具体包括：
[0026]改性淀粉通过以下方法制备：
[0027]1)将质量比为0.64:0.46的糯玉米淀粉和普通玉米淀粉的混合物加入到3mol/L的硫酸溶液中的在40℃下搅拌12h，然后离心，用蒸馏水洗涤中和，烘干。
[0028]2)然后上步骤1)中的淀粉、丙三醇和氯仿混合在60℃下搅拌反应40min，其中淀粉、丙三醇和氯仿的质量体积比为3.58g:10mL:2.6mL，然后过滤，用蒸馏水洗涤，烘干得到改性淀粉。
[0029]其制备方法包括以下步骤：
[0030]S1：按配方所设计，按重量计，包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物I 45～60份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物II 25份、双叔丁基过氧化二异丙苯0.8份、4`4-氧代双苯磺酰肼2.5份、乙烯-辛烯共聚物31份、三元乙丙橡胶28份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物18份、硬脂酸0.45份、硬脂酸锌1.1份、碱式碳酸锌0.6份、滑石粉2.2份、硬脂酸镁1.2份，海鞘纤维素8份和改性淀粉16份，将原料称量混合。
[0031]S2：将混合后的原料投入到密炼机中，在90℃下混炼15min，然后将温度升至112℃混炼6min，排出物料。
[0032]S3：将混炼好的物料投入到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于运动鞋底的发泡材料，其特征在于，按重量份数计包括以下成分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物I 45～60份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物II 25～30份双叔丁基过氧化二异丙苯0.8～1.1份4`4-氧代双苯磺酰肼2.5～3.6份乙烯-辛烯共聚物31～36份三元乙丙橡胶28～38份氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物18～21份硬脂酸0.45～0.58份硬脂酸锌1.1～1.5份碱式碳酸锌0.6～0.9份滑石粉2.2～2.6份硬脂酸镁1.2～1.8份海鞘纤维素8～13份改性淀粉16～19份。2.根据权利要求1所述的一种应用于运动鞋底的发泡材料，其特征在于，其制备包括配料、密炼、开练、造粒和注塑压模工艺流程。3.根据权利要求1或2所述的一种应用于运动鞋底的发泡材料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：S1：按配方所设计的称量原材料混合；S2：将混合后的原料投入到密炼机中，在90～98℃下混炼15～22min，然后将温度升至112～116℃混炼6～9min，排出物料；S3：将混炼好的物料投入到开炼机中，在82～96℃条件下，双辊辊距为2～4mm包辊4～6次，最后以辊距为1～1.5mm下出片；S4：将密炼机上塑炼好的物料投入到造粒机中，进行造粒，造粒成直径为2.5～3.5mm的颗粒；S5：将造好...

【专利技术属性】
技术研发人员：董启林，周贝贝，
申请(专利权)人：董启林，
类型：发明
国别省市：