可变内径接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变内径接头，它包括接头本体和内嵌镶件，沿所述接头本体的轴向设置有安装孔；沿所述内嵌镶件的轴向设置有内孔，所述内嵌镶件通过连接组件安装在所述安装孔内。本实用新型专利技术可以通过往接头本体内装入不同内径的内嵌镶件来改变整个接头的内径，生产成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
可变内径接头


[0001]本技术涉及一种可变内径接头。

技术介绍

[0002]现有的接头使用铝棒或铝挤型材车加工而成，由于对接头内径的需求不同，需要准备多种规格的铝挤型材，若使用铝棒，则材料成本增加；在人工组装接头时，也可能因为内径微小的差异而装错，导致报废、返修等，进而带来成本的增加。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可变内径接头，它可以通过往接头本体内装入不同内径的内嵌镶件来改变整个接头的内径，生产成本低。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种可变内径接头，它包括：
[0005]接头本体，沿所述接头本体的轴向设置有安装孔；
[0006]内嵌镶件，沿所述内嵌镶件的轴向设置有内孔，所述内嵌镶件通过连接组件安装在所述安装孔内。
[0007]进一步，所述接头本体为铝制件。
[0008]进一步，所述内嵌镶件的材质为PA66或尼龙或碳纤维。
[0009]进一步提供了一种连接组件的具体结构，所述连接组件包括：
[0010]至少两个沿所述内嵌镶件的周向设置的弹性卡勾；
[0011]设置在所述接头本体内壁、并用于卡住所述弹性卡勾的沟槽。
[0012]进一步提供了一种弹性卡勾的具体结构，所述弹性卡勾包括：
[0013]连接臂，所述连接臂与所述内嵌镶件的周壁的端面相连接，并沿所述内嵌镶件的轴向延伸；
[0014]勾体，所述勾体设置在所述连接臂的自由端，并沿所述内嵌镶件的径向向外延伸。
[0015]进一步，所述沟槽宽1.5mm，深1.1mm；
[0016]和/或所述接头本体最薄处的壁厚≥1.1mm。
[0017]进一步为了减少流体对内嵌镶件的冲量以防止内嵌镶件脱离接头本体，所述内孔的两个端部均呈圆台状，内孔的圆台状端部的大底面侧朝外设置，小底面侧朝内设置。
[0018]进一步为了使得可变内径接头作为公接头以方便与母接头相卡接，所述接头本体的外周壁设置有卡槽。
[0019]进一步，内嵌镶件与安装孔之间形成间隙配合。
[0020]采用了上述技术方案后，本技术的可变内径接头由一个安装孔直径固定的接头本体和一个外径固定的内嵌镶件组成，在制备的过程中，首先通过车床使用铝挤型材加工出安装孔直径固定、外尺寸符合要求的接头本体，然后再制备多个外尺寸与接头本体的安装孔尺寸相配合的内嵌镶件，内嵌镶件的内孔可以根据需求设置成多种规格，然后将内
嵌镶件通过连接组件安装在安装孔内，同种外径的接头在制作时仅需准备一种铝挤型材，通过往接头本体的安装孔内装入不同内径的内嵌镶件来得到不同内径的接头，达到变更接头内径以控制流体流量及流速的效果，降低了材料成本，同时，人工组装接头时，也仅需注意外尺寸，减少了不良率，同时增加了效率，对于后续接头内径的变更，也能简单且低成本地返工返修；将内嵌镶件从安装孔的相应端部插入安装孔内，并向下推，直到弹性卡勾卡入沟槽内，则完成内嵌镶件在接头本体内的安装，方便、省事；本技术的内嵌镶件的内孔的两个端部呈圆台状，使得内嵌镶件的内壁与接头本体的内壁连接处形成一定锥度，可以有效减少流体对内嵌镶件的冲量，进而防止内嵌镶件脱离接头本体。
附图说明
[0021]图1为本技术的可变内径接头的结构示意图；
[0022]图2为本技术的接头本体的结构示意图；
[0023]图3为本技术的内嵌镶件的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0025]如图1、2、3所示，一种可变内径接头，它包括：
[0026]接头本体1，沿所述接头本体1的轴向设置有安装孔2；
[0027]内嵌镶件3，沿所述内嵌镶件3的轴向设置有内孔4，所述内嵌镶件3通过连接组件安装在所述安装孔2内。
[0028]在本实施例中，所述接头本体1为铝制件。内嵌镶件3可以根据需求，如耐高温、耐腐蚀等选择不同的材料，可以为PA66、尼龙、碳纤维等等。
[0029]在本实施例中，内嵌镶件3与安装孔2之间形成间隙配合。
[0030]具体地，本技术的可变内径接头由一个安装孔2直径固定的接头本体1和一个外径固定的内嵌镶件3组成，在制备的过程中，首先通过车床使用铝挤型材加工出安装孔2直径固定、外尺寸符合要求的接头本体1，然后再制备多个外尺寸与接头本体1的安装孔2尺寸相配合的内嵌镶件3，内嵌镶件3的内孔可以根据需求设置成多种规格，然后将内嵌镶件3通过连接组件安装在安装孔2内，同种外径的接头在制作时仅需准备一种铝挤型材，通过往接头本体1的安装孔2内装入不同内径的内嵌镶件3来得到不同内径的接头，达到变更接头内径以控制流体流量及流速的效果，降低了材料成本，同时，人工组装接头时，也仅需注意外尺寸，减少了不良率，同时增加了效率，对于后续接头内径的变更，也能简单且低成本地返工返修。
[0031]在本实施例中，可以通过不同颜色来区分内嵌镶件3的进口和出口，或者通过不同颜色来区分不同内径的内嵌镶件3，可以达到明显地防错效果。
[0032]如图1、2、3所示，所述连接组件包括：
[0033]至少两个沿所述内嵌镶件3的周向设置的弹性卡勾；
[0034]设置在所述接头本体1内壁、并用于卡住所述弹性卡勾的沟槽7。
[0035]具体地，将内嵌镶件3从安装孔2的相应端部插入安装孔2内，并向下推，直到弹性
卡勾卡入沟槽7内，则完成内嵌镶件3在接头本体1内的安装，方便、省事。
[0036]如图1、3所示，所述弹性卡勾包括：
[0037]连接臂5，所述连接臂5与所述内嵌镶件3的周壁的端面相连接，并沿所述内嵌镶件3的轴向延伸；
[0038]勾体6，所述勾体6设置在所述连接臂5的自由端，并沿所述内嵌镶件3的径向向外延伸。
[0039]在本实施例中，所述沟槽7宽1.5mm，深1.1mm，所述接头本体1最薄处的壁厚≥1.1mm，但不限于此。
[0040]如图1、3所示，为了减少流体对内嵌镶件3的冲量以防止内嵌镶件3脱离接头本体1，所述内孔4的两个端部均呈圆台状，内孔4的圆台状端部的大底面侧朝外设置，小底面侧朝内设置。
[0041]具体地，本技术的内嵌镶件3的内孔的两个端部呈圆台状，使得内嵌镶件3的内壁与接头本体1的内壁连接处形成一定锥度，可以有效减少流体对内嵌镶件3的冲量，进而防止内嵌镶件3脱离接头本体1。
[0042]如图1、2所示，为了使得可变内径接头作为公接头以方便与母接头相卡接，所述接头本体1的外周壁设置有卡槽8。
[0043]具体地，一般母接头的内周壁设置有与公接头的卡槽8相卡接的卡勾。
[0044]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变内径接头，其特征在于，它包括：接头本体（1），沿所述接头本体（1）的轴向设置有安装孔（2）；内嵌镶件（3），沿所述内嵌镶件（3）的轴向设置有内孔（4），所述内嵌镶件（3）通过连接组件安装在所述安装孔（2）内。2.根据权利要求1所述的可变内径接头，其特征在于，所述接头本体（1）为铝制件。3.根据权利要求1所述的可变内径接头，其特征在于，所述内嵌镶件（3）的材质为PA66或尼龙或碳纤维。4.根据权利要求1所述的可变内径接头，其特征在于，所述连接组件包括：至少两个沿所述内嵌镶件（3）的周向设置的弹性卡勾；设置在所述接头本体（1）内壁、并用于卡住所述弹性卡勾的沟槽（7）。5.根据权利要求4所述的可变内径接头，其特征在于，所述弹性卡勾包括：连接臂（5），所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈通，嵇焱成，曹开强，
申请(专利权)人：江苏文轩热管理系统有限公司，
类型：新型
国别省市：