本实用新型专利技术提出了一种辅助硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料离心下料装置，包括用于对固液状态时的硝酸钠或亚硝酸钠进行固液分离的离心机以及设置在离心机底端的离心机下料口，所述离心机下料口的下方连通设置有粉碎输送装置，粉碎输送装置的输料末端通过落料管连通于盘式干燥机的进料口。本实用新能够将经离心机离心后的硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料进行粉碎、输送，并在硝酸钠或亚硝酸钠湿状物自身重力因素下通过落料管进入到盘式干燥机内，因落入的硝酸钠或亚硝酸钠湿状物被粉碎成小的块状，所以经盘式干燥机干燥后的物料可直接由盘式干燥机下料口排出，盘式干燥机下料口不会出现板结现象，保证了后续下料的通畅性能。保证了后续下料的通畅性能。保证了后续下料的通畅性能。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料离心下料装置
[0001]本技术涉及硝酸钠或亚硝酸钠生产装置
，尤其是涉及一种辅助硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料离心下料装置。
技术介绍
[0002]在硝盐生产过程，以液氨和碳酸钠为原材料制备硝酸钠和亚硝酸钠。在进行生产硝酸钠或亚硝酸钠产品时，硝酸钠或亚硝酸钠制备后为过饱和状态，且其温度较高，过饱和状态的硝酸钠或亚硝酸钠进入离心机中离心，进行固液分离。固体物料为硝酸钠或亚硝酸钠产品，其温度也较高。接着从离心机离心出来的固体物料进入盘式干燥机中进行干燥，然后下料运输至下一道工序中。
[0003]但是，离心机出来的产品也含有水分，物料温度较高，且硝酸钠或亚硝酸钠产品粘度较大，容易粘附成为块状物料，如不将其破碎，影响后续正常工序流程。即在进入盘式干燥机下料口处容易出现板结现象，粘附于下料口壁面，长此以往影响下料的通畅性能及后续离心的效率，严重时会出现下料口堵塞现象，另一方面也不利于物料在盘干机中布料。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种辅助硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料离心下料装置，以解决固液状态的硝酸钠或亚硝酸钠经离心机离心后的固体物料容易粘附成为块状物料，造成盘式干燥机下料口出现板结现象，而影响下料的通畅性能及后续离心的效率的问题，以实现固液状态的硝酸钠或亚硝酸钠经离心机离心后的固体物料能够被粉碎的目的，以保证后续下料的通畅性能，保证硝酸钠或亚硝酸钠生产的连续性。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种辅助硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料离心下料装置，包括用于对固液状态时的硝酸钠或亚硝酸钠进行固液分离的离心机以及设置在离心机底端的离心机下料口，所述离心机下料口的下方连通设置有用于将经离心机离心后的硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料进行粉碎、输送的粉碎输送装置，粉碎输送装置的输料末端通过落料管连通于盘式干燥机的进料口。
[0007]进一步优化技术方案，所述粉碎输送装置为双绞龙粉碎输送机。
[0008]进一步优化技术方案，所述双绞龙粉碎输送机包括连接设置在离心机下料口下方的壳体、设置在壳体内的第一绞龙机构以及设置在壳体内并与第一绞龙机构并行设置的第二绞龙机构，第一绞龙机构与第二绞龙机构相向转动并进行同向输送，第一绞龙机构与第二绞龙机构之间具有一定间距并在相向转动时实现对硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料的粉碎；所述壳体的顶端面上开设有与离心机下料口相连通的进料口，壳体的左侧底端面上开设有与落料管相连通的落料口。
[0009]进一步优化技术方案，所述第一绞龙机构包括转动设置在壳体内的第一绞龙转轴以及与第一绞龙转轴相连接的第一电机，第一绞龙转轴的外壁上固定设置有第一绞龙螺旋
叶片。
[0010]进一步优化技术方案，所述第二绞龙机构包括转动设置在壳体内并与第一绞龙转轴并行设置的第二绞龙转轴以及与第二绞龙转轴相连接并与第一电机驱动方向相反的第二电机，第二绞龙转轴的外壁上固定设置有与第一绞龙螺旋叶片旋向相反的第二绞龙螺旋叶片，第一绞龙螺旋叶片与第一绞龙螺旋叶片交错设置，第一绞龙螺旋叶片与第一绞龙螺旋叶片之间具有一定间距并形成粉碎空间。
[0011]进一步优化技术方案，所述离心机下料口设置为由上至下开口依次增大的锥形口状。
[0012]进一步优化技术方案，所述落料管为分别与粉碎输送装置和盘式干燥机相垂直的竖直直管。
[0013]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过在离心机下料口的下方连通设置粉碎输送装置、粉碎输送装置的输料末端通过落料管连通于盘式干燥机的进料口的方式，从而能够将经离心机离心后的硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料进行粉碎、输送，并在硝酸钠或亚硝酸钠湿状物自身重力因素下通过落料管进入到盘式干燥机内，因落入的硝酸钠或亚硝酸钠湿状物被粉碎成小的块状，所以经盘式干燥机干燥后的物料可直接由盘式干燥机下料口排出，盘式干燥机下料口不会出现板结现象，保证了后续下料的通畅性能，同时可使得物料于盘式干燥机上均匀布料，保证了干燥效果及硝酸钠或亚硝酸钠生产的连续性。
[0015]本技术双绞龙粉碎输送机中的第一绞龙螺旋叶片的旋向和第二绞龙螺旋叶片的旋向相反，且第一电机的转动方向和第二电机的转动方向相反，进而实现第一绞龙螺旋叶片和第二绞龙螺旋叶片的相向转动，在第一绞龙螺旋叶片和第二绞龙螺旋叶片之间形成的粉碎空间内硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料被第一绞龙螺旋叶片和第二绞龙螺旋叶片粉碎，减少了硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料的粘附现象，保证了硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料能够顺利进入到盘式干燥机内。
[0016]本技术落料管为分别与粉碎输送装置和盘式干燥机相垂直的竖直直管，能够实现粉碎后的硝酸钠或亚硝酸钠湿状物顺利地落入到盘式干燥机内。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述粉碎输送装置的结构示意图；
[0020]其中：1、离心机，2、离心机下料口，3、粉碎输送装置，31、壳体，32、第一绞龙转轴，33、第一绞龙螺旋叶片，34、第二绞龙转轴，35、第二绞龙螺旋叶片，36、第一电机，37、第二电机，4、落料管，5、盘式干燥机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]一种辅助硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料离心下料装置，结合图1至图2所示，包括离心机1、离心机下料口2、粉碎输送装置3和落料管4。
[0023]离心机1用于对固液状态时的硝酸钠或亚硝酸钠进行固液分离。离心机下料口2设置在离心机1底端，用于将经离心机离心后的硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料排出。
[0024]离心机下料口2的下方连通设置有粉碎输送装置3，粉碎输送装置3用于将经离心机离心后的硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料进行粉碎、输送。
[0025]离心机下料口2设置为由上至下开口依次增大的锥形口状，进而保证经离心机离心后的硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料更易从离心机1内排出。
[0026]粉碎输送装置3为双绞龙粉碎输送机，也可采用其他形式具有粉碎、输送功能的装置。
[0027]双绞龙粉碎输送机包括连接设置在离心机下料口2下方的壳体31、设置在壳体31内的第一绞龙机构以及设置在壳体31内并与第一绞龙机构并行设置的第二绞龙机构。第一绞龙机构与第二绞龙机构相向转动并进行同向输送，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料离心下料装置，包括用于对固液状态时的硝酸钠或亚硝酸钠进行固液分离的离心机（1）以及设置在离心机（1）底端的离心机下料口（2），其特征在于：所述离心机下料口（2）的下方连通设置有用于将经离心机离心后的硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料进行粉碎、输送的粉碎输送装置（3），粉碎输送装置（3）的输料末端通过落料管（4）连通于盘式干燥机（5）的进料口。2.根据权利要求1所述的一种辅助硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料离心下料装置，其特征在于：所述粉碎输送装置（3）为双绞龙粉碎输送机。3.根据权利要求2所述的一种辅助硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料离心下料装置，其特征在于：所述双绞龙粉碎输送机包括连接设置在离心机下料口（2）下方的壳体（31）、设置在壳体（31）内的第一绞龙机构以及设置在壳体（31）内并与第一绞龙机构并行设置的第二绞龙机构，第一绞龙机构与第二绞龙机构相向转动并进行同向输送，第一绞龙机构与第二绞龙机构之间具有一定间距并在相向转动时实现对硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料的粉碎；所述壳体（31）的顶端面上开设有与离心机下料口（2）相连通的进料口，壳体（31）的左侧底端面上开设有与落料管（4）相连通的落料口。4.根据权利要求3所述的一种辅助...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳辉，葛文省，郑永彬，郑庆明，路利军，吴志军，高帆，胡风风，王娟红，刘兰，
申请(专利权)人：石家庄凤山化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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