本实用新型专利技术公开了一种煤矿井下用一氧化碳感器连接装置，其特征在于：包括圆管体、圆套、螺母座，其中圆管体的管孔孔壁成型有内螺纹，圆管体下部外壁成型有外螺纹；圆套同轴螺合安装于圆管体的管孔内，螺母座螺合安装于圆管体下部外壁，圆套套底的连接管从螺母座底部圆座的通孔穿出。本实用新型专利技术可同时兼容连接两种不同型号的一氧化碳传感器的连接螺纹头。种不同型号的一氧化碳传感器的连接螺纹头。种不同型号的一氧化碳传感器的连接螺纹头。
【技术实现步骤摘要】
煤矿井下用一氧化碳感器连接装置
[0001]本技术涉及煤矿用传感器连接装置领域，具体是煤矿井下用一氧化碳感器连接装置。
技术介绍
[0002]煤矿中采用瓦斯抽放浓度监测仪器对管道中瓦斯进行监测，瓦斯抽放浓度监测仪器配置有一氧化碳传感器，一氧化碳传感器具有连接螺纹头，主管道上具有连接管，连接管管内壁成型有内螺纹，一氧化碳传感器的连接螺纹头螺合连接于连接管中，以从主管道中采集样气。现有技术主管道上的连接管其仅能配合连接一种型号的一氧化碳传感器的连接螺纹头，而煤矿用瓦斯抽放浓度监测仪器一般具有两个型号的一氧化碳传感器，如GTH000型一氧化碳和GTH500G(A)一氧化碳传感器，不同一氧化碳传感器的连接螺纹头外径不一致，因此现有技术主管道上的连接管无法兼容匹配不同型号的一氧化碳传感器。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种煤矿井下用一氧化碳感器连接装置，以解决现有技术煤矿主管道连接管无法匹配不同型号一氧化碳传感器连接螺纹头的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]煤矿井下用一氧化碳感器连接装置，其特征在于：包括圆管体、圆套、螺母座，其中：
[0006]圆管体轴向竖直，圆管体的管孔孔壁成型有内螺纹，圆管体下部外壁成型有外螺纹；
[0007]圆套外径与圆管体的管孔内径匹配，圆套外壁成型有外螺纹，圆套内部有中心孔，圆套底部为套底，中心孔上端位于圆套顶部形成上孔口，中心孔下端延伸至套底，中心孔的孔壁成型有内螺纹，所述套底中心同轴连接有连接管，连接管外径小于圆套中心孔孔径，连接管上端与中心孔的下孔口连通，连接管下端向下延伸；
[0008]螺母座中设有螺纹中心孔，螺纹中心孔的孔径与圆管体下部外径匹配，螺纹中心孔上端位于螺母座顶部形成上孔口，螺母座底部为圆座，螺纹中心孔下端延伸至圆座，圆座中心同轴设有通孔，通孔孔径与连接管外径匹配；
[0009]所述圆套同轴螺合安装于圆管体的管孔内，所述螺母座螺合安装于圆管体下部外壁，且连接管从螺母座底部圆座的通孔穿出。
[0010]所述的煤矿井下用一氧化碳感器连接装置，其特征在于：所述圆套顶部环绕中心孔上孔口周围设置有第一密封圈。
[0011]所述的煤矿井下用一氧化碳感器连接装置，其特征在于：所述圆套的套底顶部环绕连接管连通处周围设置有第二密封圈。
[0012]所述的煤矿井下用一氧化碳感器连接装置，其特征在于：所述圆座通孔内壁设有紧配密封圈，由紧配密封圈与连接管结合。
[0013]所述的煤矿井下用一氧化碳感器连接装置，其特征在于：所述圆管体顶部设有环绕管孔上端孔口的环槽，环槽的外环向槽壁成型有内螺纹，还包括挡盖，挡盖外径与环槽的内径匹配，挡盖的外环壁成型有外螺纹，所述挡盖螺合安装于圆管体顶部环槽中，挡盖具有中心通孔，挡盖螺合安装于圆管体顶部环槽时，挡盖中心通孔的孔壁与圆套内部中心孔的孔壁齐平。
[0014]本技术中，圆套套底连接的连接管下端旁路连通主管道，并通过螺母座将连接管、圆套整体锁紧。当需要装配外径较大的一氧化碳传感器的连接螺纹头时，先松开螺母座，并将圆管体和圆套相对转动，使圆套在圆管体中相对向下旋转至圆管体内底部位置，将外径较大的连接螺纹头直接螺合安装于圆管体内并抵顶于圆套顶部，并利用圆套顶部的第一密封圈进行密封。主管道中样气从连接管进入圆套，再从圆套进入连接螺纹头。
[0015]当需要装配外径较小的一氧化碳传感器的连接螺纹头时，先松开螺母座，然后将圆管体与圆套相对转动，使圆套在圆管体中相对向上旋转，并将外径较小的连接螺纹头直接螺合安装于圆套内并抵顶于套底，利用圆套内套底的第二密封圈进行密封。主管道中样气从连接管直接进入连接螺纹头。
[0016]与现有技术相比，本技术可同时兼容连接两种不同型号的一氧化碳传感器的连接螺纹头，具有使用方便的优点。
附图说明
[0017]图1是本技术连接外径较大的一氧化碳传感器时结构示意图。
[0018]图2是本技术连接外径较小的一氧化碳传感器时结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]如图1所示，煤矿井下用一氧化碳感器连接装置，包括圆管体1、圆套2、螺母座3。圆管体1轴向竖直，圆管体1的管孔孔壁成型有内螺纹，圆管体1下部外壁成型有外螺纹。
[0021]圆套2外径与圆管体1的管孔内径匹配，圆套2外壁成型有外螺纹，圆套2内部有中心孔，圆套2底部为套底4，中心孔上端位于圆套2顶部形成上孔口，中心孔下端延伸至套底4，中心孔的孔壁成型有内螺纹，圆套2顶部环绕中心孔上孔口周围设置有第一密封圈7。套底4中心同轴连接有连接管5，连接管5外径小于圆套2中心孔孔径，连接管5上端与中心孔的下孔口连通，圆套2的套底4顶部环绕连接管5连通处周围设置有第二密封圈8。连接管5下端向下延伸。
[0022]螺母座3中设有螺纹中心孔，螺纹中心孔的孔径与圆管体1下部外径匹配，螺纹中心孔上端位于螺母座3顶部形成上孔口，螺母座3底部为圆座6，螺纹中心孔下端延伸至圆座6，圆座6中心同轴设有通孔，通孔孔径与连接管5外径匹配。
[0023]圆套2同轴螺合安装于圆管体1的管孔内，螺母座3螺合安装于圆管体1下部外壁，且连接管5从螺母座3底部圆座6的通孔穿出。
[0024]圆座6通孔内壁设有紧配密封圈9，由紧配密封圈9与连接管5结合。
[0025]圆管体1顶部设有环绕管孔上端孔口的环槽10，环槽10的外环向槽壁成型有内螺纹，还包括挡盖11，挡盖11外径与环槽10的内径匹配，挡盖11的外环壁成型有外螺纹，挡盖
11螺合安装于圆管体1顶部环槽10中，挡盖11具有中心通孔，挡盖11螺合安装于圆管体1顶部环槽时，挡盖11中心通孔的孔壁与圆套2内部中心孔的孔壁齐平，由此使挡盖11能够限位圆套2。
[0026]本技术中，外径较大的连接螺纹头12直接螺合安装于圆管体1内并抵顶于圆套2顶部。外径较小的连接螺纹头13直接螺合安装于圆套2内并抵顶于套底4。
[0027]本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.煤矿井下用一氧化碳感器连接装置，其特征在于：包括圆管体、圆套、螺母座，其中：圆管体轴向竖直，圆管体的管孔孔壁成型有内螺纹，圆管体下部外壁成型有外螺纹；圆套外径与圆管体的管孔内径匹配，圆套外壁成型有外螺纹，圆套内部有中心孔，圆套底部为套底，中心孔上端位于圆套顶部形成上孔口，中心孔下端延伸至套底，中心孔的孔壁成型有内螺纹，所述套底中心同轴连接有连接管，连接管外径小于圆套中心孔孔径，连接管上端与中心孔的下孔口连通，连接管下端向下延伸；螺母座中设有螺纹中心孔，螺纹中心孔的孔径与圆管体下部外径匹配，螺纹中心孔上端位于螺母座顶部形成上孔口，螺母座底部为圆座，螺纹中心孔下端延伸至圆座，圆座中心同轴设有通孔，通孔孔径与连接管外径匹配；所述圆套同轴螺合安装于圆管体的管孔内，所述螺母座螺合安装于圆管体下部外壁，且连接管从螺母座底部圆座...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔家才，王成，冷自超，王彬，郑晓明，康健，刘玉矿，李元植，刘红，
申请(专利权)人：崔家才，
类型：新型
国别省市：
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