一种直驱工业风扇制造技术

本实用新型专利技术公开一种直驱工业风扇，包括：电机本体，其包括外壳、上端盖、下端盖，所述外壳上下端均开口，所述上端盖固定并遮盖于所述外壳的上端开口，所述下端盖固定并遮盖于所述外壳的下端开口；固定装置，每个所述固定装置均包括第一连接板、安装板，所述第一连接板水平布置，该直驱工业风扇的电机本体采用固定装置将其托起，电机本体的重量全都下压于两个第一连接板上，即两个所述第一连接板将所述电机本体托起，从而提高了直驱工业风扇安装结构的可靠性，消除了上端盖、下端盖受到的拉力，降低了电机的上端盖的吊装部位容易发生撕裂的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种直驱工业风扇


[0001]本技术涉及工业风扇
，具体涉及一种直驱工业风扇。

技术介绍

[0002]目前，我司研制的直驱工业大型风扇一般采用吊装结构进行安装，但是吊装结构直接与风扇电机的上端盖固定连接，风扇的重量都会叠加在风扇电机的上端盖上，电机的外壳和上端盖都是铝件，电机转动会产生的交变载荷，使得电机的上端盖的吊装部位同时承载向下的拉力和交变载荷，容易导致吊装结构与电机的上端盖的连接部位发生撕裂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种直驱工业风扇，用于降低现有技术中吊装结构与电机的上端盖的连接部位容易发生撕裂的风险。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种直驱工业风扇，包括：
[0005]电机本体，其包括外壳、上端盖、下端盖，所述外壳上下端均开口，所述上端盖固定并遮盖于所述外壳的上端开口，所述下端盖固定并遮盖于所述外壳的下端开口；
[0006]固定装置，所述固定装置为两个，两个所述固定装置对称安装于所述电机本体的两侧，每个所述固定装置均包括第一连接板、安装板，所述第一连接板水平布置，并且所述第一连接板的一端与所述下端盖固定连接，并且所述第一连接板的上端面抵接于所述下端盖的下端面，所述第一连接板的另一端向上弯折形成所述安装板；其中，所述固定装置为钢构件。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该直驱工业风扇的电机本体采用固定装置将其托起，电机本体的重量全都下压于两个第一连接板上，即两个所述第一连接板将所述电机本体托起，从而提高了直驱工业风扇安装结构的可靠性，消除了上端盖、下端盖受到的拉力，降低了电机的上端盖的吊装部位容易发生撕裂的风险。
附图说明
[0008]图1是本技术去除第二螺钉及钢丝绳后的立体结构示意图；
[0009]图2是图1的俯视面结构示意图；
[0010]图3是图2中A-A面剖视结构示意图；
[0011]图4是本技术去除钢丝绳后的正面结构示意图；
[0012]图5是本技术去除钢丝绳后的右视面结构示意图；
[0013]图6是本技术与墙体钢的安装结构示意图；
[0014]图7是本技术中的钢丝的牵引结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]请参阅图1～7，一种直驱工业风扇，包括：电机本体1、固定装置。
[0019]所述电机本体1包括外壳11、上端盖12、下端盖13，所述外壳11上下端均开口，所述上端盖12固定并遮盖于所述外壳11的上端开口，所述下端盖13固定并遮盖于所述外壳11的下端开口，本实施例中由于风扇扇叶的体积较大，并且风扇扇叶结构属于公知常识，故而说明书附图中均为示出风扇扇叶，具体的，风扇扇叶安装于所述电机本体1的下端的转轴1a上。
[0020]所述固定装置为两个，两个所述固定装置对称安装于所述电机本体的两侧，每个所述固定装置均包括第一连接板21、安装板，所述第一连接板21水平布置，并且所述第一连接板21的一端与所述下端盖13固定连接，并且所述第一连接板21的上端面抵接于所述下端盖13的下端面，所述第一连接板21的另一端向上弯折形成所述安装板；其中，所述固定装置为钢构件。
[0021]该直驱工业风扇的电机本体1采用固定装置将其托起，电机本体1的重量全都下压于两个第一连接板21上，即两个所述第一连接板21将所述电机本体1托起，从而提高了直驱工业风扇安装结构的可靠性，消除了上端盖12、下端盖13受到的拉力，降低了电机的上端盖12的吊装部位容易发生撕裂的风险。
[0022]具体的，所述第一连接板21与所述下端盖13通过第五螺钉a5固定连接。
[0023]进一步的，所述安装板包括第二连接板22、第三连接板23、第四连接板24，所述第二连接板22由所述第一连接板21的另一端向上弯折形成，所述第三连接板23由所述第二连接板22的上端向所述上端盖12的中部弯折形成，并且所述第三连接板23与所述第二连接板22之间的夹角为钝角，所述第四连接板24由所述第三连接板23的上端向上弯折形成，并且所述第四连接板24与所述第三连接板23之间的夹角为钝角，所述第三连接板23、第四连接板24均位于所述上端盖12的上方，所述第二连接板22与所述第四连接板24均竖直布置，上述弯折结构，便于将两个相对布置的第四连接板24固定于工厂车间顶部房梁上，本实施例中，是将第四连接板24固定于车间顶部设置的墙体钢3上，具体的，所述墙体钢3与车间顶部的横梁焊接固定，所述墙体钢3的下端为向下延伸的自由端，两个相对布置的第四连接板24相对布置，并且两个所述第四连接板24夹设与所述墙体钢3的下端，所述墙体钢3的下端开设有第三螺纹孔、第四螺纹孔，所述第三螺纹孔、第四螺纹孔的轴线相平行。
[0024]本实施例中的墙体钢3可以理解为固定于车间顶面钢柱或者钢梁或者车间顶部的横梁。
[0025]本实施例中，所述第四连接板24上设置有贯穿其两侧端面的第一连接24a孔，所述第四连接板24上还设置有贯穿其两侧端面的弧形通槽24b，所述弧形通槽24b的圆弧轴线与所述第一连接孔24a的轴线共线，安装时可以先将第三螺钉a3的螺尾穿过所述第一连接孔24a后与所述第三螺纹孔螺纹连接，将第四螺钉a4的螺尾穿过所述弧形通槽24b后与所述第四螺纹孔螺纹连接，由于所述弧线通槽24b与所述第一通孔24a的轴线共共线，安装人员以第三螺钉a3为轴，并在所述弧形通槽24b的弧度内转动所述固定装置，从而微调风扇的角度，调节完成后，旋紧所述第三螺钉a3、第四螺钉a4。
[0026]本实施例还提供了一种优选的实施方式，所述外壳11的上端外缘开设有多个竖直布置的第一螺纹孔，所述上端盖12的外缘开设有多个竖直布置的第一沉头孔，多个所述第一沉头孔与多个所述第一螺纹孔一一对应同轴布置，并且所述沉头孔贯穿所述上端盖12的上下端面，所述的直驱工业风扇包括第一螺钉a1，所述第一螺钉a1的螺尾穿过所述第一沉头孔后，与所述第一螺纹孔螺纹连接，此时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直驱工业风扇，其特征在于，包括：电机本体，其包括外壳、上端盖、下端盖，所述外壳上下端均开口，所述上端盖固定并遮盖于所述外壳的上端开口，所述下端盖固定并遮盖于所述外壳的下端开口；固定装置，所述固定装置为两个，两个所述固定装置对称安装于所述电机本体的两侧，每个所述固定装置均包括第一连接板、安装板，所述第一连接板水平布置，并且所述第一连接板的一端与所述下端盖固定连接，并且所述第一连接板的上端面抵接于所述下端盖的下端面，所述第一连接板的另一端向上弯折形成所述安装板；其中，所述固定装置为钢构件。2.根据权利要求1所述的直驱工业风扇，其特征在于，所述安装板包括第二连接板、第三连接板、第四连接板，所述第二连接板由所述第一连接板的另一端向上弯折形成，所述第三连接板由所述第二连接板的上端向所述上端盖的中部弯折形成，并且所述第三连接板与所述第二连接板之间的夹角为钝角，所述第四连接板由所述第三连接板的上端向上弯折形成，并且所述第四连接板与所述第三连接板之间的夹角为钝角，所述第三连接板、第四连接板均位于所述上端盖的上方。3.根据权利要求2所述的直驱工业风扇，其特征在于，所述第二连接板与所述第四连接板均竖直布置。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：武汉大罗技术有限公司，
类型：新型
国别省市：