铅酸蓄电池的破碎分离系统技术方案

本申请提供一种铅酸蓄电池的破碎分离系统，涉及湿电池回收领域。铅酸蓄电池的破碎分离系统包括速冻装置、加热装置，及依次相连的第一摔打破碎装置、第二摔打破碎装置及分选装置。铅酸蓄电池的破碎分离方法包括：将铅酸蓄电池输送至第一摔打破碎装置内冷冻破碎，获得第一粗料；将第一粗料输送至第二摔打破碎装置内加热摔打破碎，获得第二粗料以及酸液，利用酸液冲洗以将第二粗料分离为塑料壳体、板栅和铅泥。铅酸蓄电池的破碎分离系统整体流程以及操作简单，制备成本低且水资源浪费少，能够将铅酸蓄电池的各物质有效进行分离。铅酸蓄电池的各物质有效进行分离。铅酸蓄电池的各物质有效进行分离。

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池的破碎分离系统


[0001]本申请涉及湿电池回收领域，具体而言，涉及一种铅酸蓄电池的破碎分离系统。

技术介绍

[0002]废旧铅酸蓄电池具有极大的回收价值，对废旧铅酸蓄电池回收能够带来巨大的经济效益和环境效益；现有对废旧铅酸蓄电池的回收方法较为繁琐，包括去酸后进行机械粉碎法、机械破拆法及人工破拆法，其中机械粉碎法大都采用国外的粉碎设备，如CX破碎分离设备、MA破碎分离设备等，这些设备存在结构复杂、占地面积大、费用高昂且板栅和铅膏混合等问题，同时后期物料分选也会浪费大量的水资源；而人工破拆时存在效率低、对人体健康和环境造成严重影响等问题。
[0003]有鉴于此，特此提出本申请。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种铅酸蓄电池的破碎分离系统，其能够改善上述至少一个技术问题。
[0005]本申请实施例提供一种铅酸蓄电池的破碎分离系统，其包括速冻装置、加热装置，以及依次相连的第一摔打破碎装置、第二摔打破碎装置以及分选装置。
[0006]第一摔打破碎装置具有铅酸蓄电池进料口，速冻装置与第一摔打破碎装置连通用于对第一摔打破碎装置内输送冷冻剂以用于冷冻铅酸蓄电池，第一摔打破碎装置的第一粗料出料口与第二摔打破碎装置的第一粗料进料口连通，加热装置与第二摔打破碎装置连通用于对第二摔打破碎装置内输送热空气。
[0007]第二摔打破碎装置的第二粗料出料口与分选装置的第二粗料进料口连通，第二摔打破碎装置的酸液出液口与分选装置的冲洗液进液口连接，分选装置用于分离塑料壳体、板栅和铅泥。
[0008]在上述实现过程中，利用速冻装置与第一摔打破碎装置的配合，实现铅酸蓄电池的低温冷冻处理，低温处理后铅酸蓄电池的塑料外壳变性变脆，此时经第一摔打破碎装置摔打破碎能够接着对低温冷冻处理的废旧铅酸蓄电池进行循环摔打，循环摔打指定次数后，塑料外壳开裂并脱离板栅，此种破碎方法与传统机械粉碎方法相比，结构简单、节约能源，同时破碎效果好；同时为了防止摔打破碎后的废旧铅酸蓄电池塑料外壳与铅栅粘连，接着对冷冻摔打后的电池通过加热装置进行高温加热处理，同时再次对破碎的第一粗料在第二摔打破碎装置中进行循环摔打若干次，最后得到酸液和第二粗料(塑料壳、板栅、铅泥等的混合物)，经过一冷一热的处理后实现了废旧铅酸蓄电池的破碎。
[0009]在一种可能的实施方案中，第一摔打破碎装置包括：支架、自第一端向第二端延伸得到的滚筒、固定挡板以及驱动机构。
[0010]其中，滚筒沿滚筒的轴线可转动的设置于第一支架，第一端的端面具有开口，第二端的端面设有铅酸蓄电池进料口。固定挡板位于滚筒的第一端，固定挡板与第一支架连接
并密封开口，滚筒能够相对固定挡板转动，固定挡板、第一支架、滚筒共同形成破碎容纳腔，固定挡板设有第一粗料出料口；驱动机构与滚筒传动连接用于驱动滚筒转动。
[0011]在上述实现过程中，通过上述设置，一方面能够实现滚筒相对于机架旋转，另一方面实现滚筒内部形成破碎容纳腔。
[0012]在一种可能的实施方案中，滚筒的转动轴线水平布置。
[0013]在上述实现过程中，运行时位于滚筒内的铅酸蓄电池在摔打过程中具有一定的高度差，利用高度差+摔打的方式，有效提高摔打的效率，同时节省能耗。
[0014]在一种可能的实施方案中，第二端设有第一齿轮，驱动机构设有与第一齿轮配合的第二齿轮，第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。
[0015]在上述实现过程中，利用第一齿轮和第二齿轮的配合，一方面有效支撑滚筒，使其装配于第一支架上，另一方面有效调整并降低滚筒的转动速率，同时降低滚筒对于驱动机构的要求，降低铅酸蓄电池的破碎分离系统的制造成本。
[0016]在一种可能的实施方案中，分选装置包括：液体反冲装置以及分选机构。
[0017]第二摔打破碎装置的第二粗料出料口与液体反冲装置的第二粗料进料口连通，第二摔打破碎装置的酸液出液口与液体反冲装置的冲洗液进液口连接，液体反冲装置用于将第二粗料分离为塑料壳体以及重物料，液体反冲装置的下端设有重物料出料口且重物料出料口与分选机构的重物料进料口连通，分选机构用于将重物料分离为板栅和铅泥。
[0018]在上述实现过程中，采用液体反冲装置分离第二粗料，利用酸液作为反冲媒介酸液，进一步加强了塑料壳体与其余重物质(板栅、铅泥)的分离，分离的塑料壳体可回收，重物质则可以经分选机构进一步分离为板栅和铅泥。也即是不仅结构简单且费用较低，而且有效分离板栅、铅膏、塑料壳体，同时利用铅酸蓄电池本来就具有的酸液，进一步降低水资源的利用。
[0019]在一种可能的实施方案中，液体反冲装置包括：竖向设置的本体、风机以及搅拌叶。
[0020]其中，本体具有反冲室，本体具有与反冲室连通的重物料出料口、第二粗料进料口、冲洗液进液口以及塑料壳体出料口。
[0021]风机设置于本体的上端，风机的出风口朝向塑料壳体出料口；搅拌叶可转动地设置于反冲室的顶部，搅拌叶的旋转方向的切线方向与塑料壳体朝向塑料壳体出料口的移动方向一致。
[0022]在上述实现过程中，利用风机和搅拌叶的配合，进一步有效提高液体反冲装置的分选效率以及分选质量，利用搅拌叶的设置以及酸液冲刷，有效分离塑料壳体与塑料壳体粘附的重物质，同时利用风机与搅拌叶的搅拌方向配合，将分离的塑料壳体排出塑料壳体出料口。
[0023]在一种可能的实施方案中，自第一进料端向第一出料端延伸的第一绞龙输送机构，第一进料端低于第一出料端，第一进料端与重物料出料口连通，第一出料端与分选机构的重物料进料口连通，第一绞龙输送机构与液体反冲装置的冲洗液进液口经排液管连通，排液管与第一绞龙输送机构的连接处高于排液管与液体反冲装置的连接处。
[0024]在上述实现过程中，利用第一绞龙输送机构将重物料输送至分选机构进行分选。其中，利用排液管的设置可以将第一绞龙输送机构中的液体(经液体反冲装置进入第一绞
龙输送机构)输送至液体反冲装置补充液体，节省水资源。
[0025]在一种可能的实施方案中，铅酸蓄电池的破碎分离系统还包括自第二进料端向第二出料端延伸的第二绞龙输送机构，所述第二进料端低于所述第二出料端，所述第二进料端与水力反冲装置的塑料壳体出料口连通；所述第二绞龙输送机构位于所述第一绞龙输送机构的上方，所述第二绞龙输送机构与所述第一绞龙输送机构通过溢流管连通。
[0026]在上述实现过程中，通过溢流管的设置，保证第二绞龙输送机构与第一绞龙输送机构中酸液的回收利用。
[0027]在一种可能的实施方案中，铅酸蓄电池的破碎分离系统还包括酸液回收系统，第二摔打破碎装置的酸液出液口与酸液回收系统的进液口连通，酸液回收系统的出液口与液体反冲装置的冲洗液进液口连通，液体反冲装置的出液口与酸液回收系统的进液口连通。
[0028]酸液回收系统具体例如为酸液回收箱。
[0029]在上述实现过程中，充分循环利用酸液以及水，有效节省水资源。
[0030]在一种可能的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池的破碎分离系统，其特征在于，包括速冻装置、加热装置，以及依次相连的第一摔打破碎装置、第二摔打破碎装置以及分选装置；所述第一摔打破碎装置具有铅酸蓄电池进料口，所述速冻装置与所述第一摔打破碎装置连通用于对所述第一摔打破碎装置内输送冷冻剂以用于冷冻铅酸蓄电池，所述第一摔打破碎装置的第一粗料出料口与所述第二摔打破碎装置的第一粗料进料口连通，所述加热装置与所述第二摔打破碎装置连通用于对所述第二摔打破碎装置内输送热空气；所述第二摔打破碎装置的第二粗料出料口与所述分选装置的第二粗料进料口连通，所述第二摔打破碎装置的酸液出液口与所述分选装置的冲洗液进液口连接，所述分选装置用于分离塑料壳体、板栅和铅泥。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的破碎分离系统，其特征在于，所述第一摔打破碎装置包括：第一支架；自第一端向第二端延伸得到的滚筒，所述滚筒沿所述滚筒的轴线可转动的设置于所述第一支架，所述第一端的端面具有开口，所述第二端的端面设有所述铅酸蓄电池进料口；固定挡板，位于所述滚筒的第一端，所述固定挡板与所述第一支架连接并密封所述开口，所述滚筒能够相对所述固定挡板转动，所述固定挡板、所述第一支架、所述滚筒共同形成破碎容纳腔，所述固定挡板设有所述第一粗料出料口；以及驱动机构，与所述滚筒传动连接用于驱动所述滚筒转动。3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池的破碎分离系统，其特征在于，所述滚筒的转动轴线水平布置。4.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池的破碎分离系统，其特征在于，所述第二端设有第一齿轮，所述驱动机构设有与第一齿轮配合的第二齿轮，所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数。5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的破碎分离系统，其特征在于，所述分选装置包括：液体反冲装置以及分选机构；所述第二摔打破碎装置的第二粗料出料口与所述液体反冲装置的第二粗料进料口连通，所述第二摔打破碎装置的酸液出液口与所述液体反冲装置的冲洗液进液口连接，所述液体反冲装置用于将所述第二粗料分离为塑料壳体以及重物料，所述液体反冲装置的下端设有重物料出料口且所述重物料出料口与所述分选机构的重物料进料口连通，所述分选机构用于将...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝辉，吴军，韦帆，丁文捷，杨文礼，杨华，王健，白军文，
申请(专利权)人：宁夏瑞银有色金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：