本实用新型专利技术公开了一种货物薄膜打包装置，包括底板，万向轮，半圆导轨，换向板，第一转轴，电机，第二转轴，滑块，托板，第三转轴；所述底板的长边一侧设有缺口，缺口处与底板垂直的固定有半圆导轨；所述半圆导轨的半圆边缘位置设有滑槽；所述半圆导轨的圆心位置设有第一转轴；所述第一转轴的一端与电机的旋转端头连接；所述换向板为L型直角结构；所述换向板对应半圆导轨一侧的滑槽处设有凸起，凸起在半圆导轨的滑槽内活动；所述换向板的内表面中部设有滑槽；所述换向板的滑槽内设有滑块；所述滑块的表面竖直设有第二转轴；所述第二转轴的另一端上方固定有托板；所述底板靠近底板缺口位置的量直角位置固定有第三转轴，第三转轴上嵌套缠绕膜。绕膜。绕膜。
【技术实现步骤摘要】
一种货物薄膜打包装置
[0001]本技术涉及物品打包设备
，具体涉及一种货物薄膜打包装置。
技术介绍
[0002]任何新售物品在发货之前都会进行包装，整个货物的包装通过打包带将托盘与货物固定，防止运输过程中物品随着运输车的晃动发生移动，货物之间出现碰撞造成产品损坏。
[0003]缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料；缠绕膜是一种用来打包的材料，高的透明度有利于货物的识别；高的纵向伸长率有利于预拉伸，且节省材料消耗；良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂；高的屈服点使包装后的货物更紧固。
[0004]缠绕膜打包方式通常通过工人手动操作进行缠绕，由于一端需要人拿着缠绕膜，另一边通过人工拉拽的方式将缠绕膜展开，并且在缠绕过程中需要翻动货物以保证能每个面都能被缠绕膜覆盖，该种方式不仅效率比较低，而且需要两个以上的工人进行操作，人力物力消耗较大成本较大。如何减少工人的劳动强度，并提升效率是我们要思考的问题。
技术实现思路
[0005]根据现有技术的不足，本技术提供了一种货物薄膜打包装置，该装置只需要一个工人控制设备即可完成打包，并且打包效率提升的同时还降低了成本。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种货物薄膜打包装置，包括底板，万向轮，半圆导轨，换向板，第一转轴，电机，第二转轴，滑块，托板，第三转轴；所述底板为该结构平面的支撑部分；所述底板下方设有万向轮；所述底板的长边一侧设有缺口，缺口处与底板垂直的固定有半圆导轨；所述半圆导轨的直径长度与底板的缺口长度相等；所述半圆导轨的半圆边缘位置设有滑槽；所述半圆导轨的圆心位置设有第一转轴；所述第一转轴的一端与电机的旋转端头连接；所述第一转轴的另一端在底板上方中部；所述换向板为L型直角结构；所述第一转轴对应底板上方的轴身与换向板的直角位置固定；所述换向板对应半圆导轨一侧的滑槽处设有凸起，凸起在半圆导轨的滑槽内活动；所述换向板的内表面中部设有滑槽，所述换向板的滑槽内设有滑块；所述滑块的表面竖直设有第二转轴；所述第二转轴的另一端上方固定有托板；所述底板靠近底板缺口位置的量直角位置固定有第三转轴，第三转轴上嵌套缠绕膜。
[0007]优选地，所述换向板之间形成夹角边长度相等。
[0008]优选地，所述换向板的底面设有缓冲块。
[0009]优选地，所述换向板以直角的平分线为左右对称结构。
[0010]优选地，所述万向轮带有刹车。
[0011]优选地，所述第三转轴的长度大于三分之二缠绕膜的宽度。
[0012]本技术有益效果有以下几点：
[0013]1、该装置通过电机控制换向板，可以将带包装的货物进行90
°
换向，无需人工翻动货物，也可以将缠绕膜360
°
将货物包裹。
[0014]2、该装置将需要使用的缠绕膜提前固定于第三转轴之上，使用时直接将膜拉出进行缠绕即可，一个人就可以独立完成，使用方便。
[0015]3、换向板上方设有托板，托板底下设有第二转轴，所以可以进行旋转；在包裹时可以转动货物的方式进行缠绕，更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构正面示意图。
[0017]图2为本技术的整体结构侧面示意图。
[0018]图3为本技术的拆分结构示意图。
[0019]图中，底板1，万向轮2，半圆导轨3，换向板4，第一转轴5，电机6，第二转轴7，滑块8，托板9，第三转轴10，缓冲块11，缠绕膜12。
具体实施方式
[0020]为了更好的展示本技术的内容，下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0021]如图所示，一种货物薄膜打包装置，包括底板1，万向轮2，半圆导轨3，换向板4，第一转轴5，电机6，第二转轴7，滑块8，托板9，第三转轴10；底板1为该结构平面的支撑部分；底板1下方设有万向轮2，万向轮2最好带有刹车，在打包时车身就不会移动；底板1的长边一侧设有缺口，缺口处与底板1垂直的固定有半圆导轨3；半圆导轨3的直径长度与底板1的缺口长度相等；半圆导轨3的半圆边缘位置设有滑槽；半圆导轨3的圆心位置设有第一转轴5；第一转轴5的一端与电机6的旋转端头连接；第一转轴5的另一端在底板1上方中部；换向板4为L型直角结构且换向板4之间形成夹角边长度相等、以直角的平分线为左右对称；换向板4的底面设有缓冲块11，换向板4的结构在进行九十度旋转时，保证货物也能平稳旋转九十度，不会震动到内部零件；第一转轴5对应底板1上方的轴身与换向板4的直角位置固定；换向板4对应半圆导轨3一侧的滑槽处设有凸起，凸起在半圆导轨3的滑槽内活动；换向板4的内表面中部设有滑槽，换向板4的滑槽内设有滑块8；滑块8的表面竖直设有第二转轴7；第二转轴7的另一端上方固定有托板9；底板1靠近底板1缺口位置的量直角位置固定有第三转轴10，第三转轴10上嵌套缠绕膜12；第三转轴10的长度大于三分之二缠绕膜12的宽度。保证嵌套后缠绕膜12稳固的同时，又不会因为第三转轴10过长，出现装缠绕膜12时不好安装的问题。
[0022]使用前，先将两卷缠绕膜12分别固定于两侧的第三转轴10之上，然后将需要打包的货物移至托板9之上，移动时可通过液压叉车搬运；在货物移动到托板9之后，推动货物，使下方的托板9向外移动，保证货物在旋转时不会阻挡即可，然后拉出缠绕膜12，一手按住缠绕膜12，另一只手转动货物，就可以将缠绕膜12环绕包裹，侧面包裹完成后切断缠绕膜12，然后推动货物靠近换向板4与之垂直的板面，然后控制电机6转动九十度，然后按照上述包裹步骤再将未包裹的一侧包裹。上述中，如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员
通用技术手段，焊接或螺纹紧固、轴承连接的方式进行固定。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种货物薄膜打包装置，包括底板，万向轮，半圆导轨，换向板，第一转轴，电机，第二转轴，滑块，托板，第三转轴；其特征在于所述底板为该结构平面的支撑部分；所述底板下方设有万向轮；所述底板的长边一侧设有缺口，缺口处与底板垂直的固定有半圆导轨；所述半圆导轨的直径长度与底板的缺口长度相等；所述半圆导轨的半圆边缘位置设有滑槽；所述半圆导轨的圆心位置设有第一转轴；所述第一转轴的一端与电机的旋转端头连接；所述第一转轴的另一端在底板上方中部；所述换向板为L型直角结构；所述第一转轴对应底板上方的轴身与换向板的直角位置固定；所述换向板对应半圆导轨一侧的滑槽处设有凸起，凸起在半圆导轨的滑槽内活动；所述换向板的内表面中部设有滑槽，所述换向板的滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭延春，赵献朋，李献雷，王登峰，车方香，陈丽，
申请(专利权)人：包头恒宇磁源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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