一种真空镀膜用置物架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空镀膜用置物架，包括底盘，底盘上端设置有支架基体，支架基体上端设置有载物盘，载物盘下端设置有下盘，载物盘上端设置有上盘，支架基体顶端设置有水平载物盘，底盘上表面设置有第一电机，第一电机轴端设置有减速器，减速器远离第一电机的一端设置有支撑柱，支撑柱靠近减速器的一端表面设置有联接环，联接环外壁设置有固定杆，固定杆远离联接环的一端设置有联接柱，底盘左侧设置有台阶，联接柱内部设置有第二电机，第二电机远离固定杆的一端设置有转轴，上盘内部设置有安装腔。本实用新型专利技术的一种真空镀膜用置物架，可通过载物盘公转和自转使工件镀膜厚度均匀，且载物盘倾斜设置使每次镀膜工件数量增多，工作效率加快。作效率加快。作效率加快。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜用置物架


[0001]本技术涉及镀膜结构
，特别涉及一种真空镀膜用置物架。

技术介绍

[0002]为改善产品性能，大多工业产品表面都镀有功能薄膜，以优化产品表面光学、热学性能，传统的真空镀膜技术一般为物理气相沉积技术和化学气相沉积技术，物理气相沉积是利用蒸发或者溅射等物理形式，把固体的材料转化为院子、分子或者粒子态的气相物质沉积到基体或零件的表面，已形成膜层的制备方法，物理气相沉积技术具有薄膜均匀、靶材广泛、溅射范围宽的优点。
[0003]现有的真空镀膜用置物架，在对工件进行镀膜时，通过将待镀的工件置于置物架上进行镀膜，传统镀膜架的镀膜形式单一，镀膜的中心厚边缘薄，造成膜层的平整度较差、镀膜不均匀，镀膜效果差，且传统的置物架大多水平放置工件，但是镀膜空间有限，因此每次镀膜生产的工件数量存在限制，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种真空镀膜用置物架，可以有效改善
技术介绍
中镀膜不均匀、镀膜效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种真空镀膜用置物架，包括底盘，所述底盘上端设置有支架基体，所述支架基体上端设置有载物盘，所述载物盘下端设置有下盘，所述载物盘上端设置有上盘，所述支架基体顶端设置有水平载物盘，所述底盘上表面设置有第一电机，所述第一电机轴端设置有减速器，所述减速器远离第一电机的一端设置有支撑柱，所述支撑柱靠近减速器的一端表面设置有联接环，所述联接环外壁设置有固定杆，所述固定杆远离联接环的一端设置有联接柱，所述底盘左侧设置有台阶，所述联接柱内部设置有第二电机，所述第二电机远离固定杆的一端设置有转轴，所述上盘内部设置有安装腔，所述安装腔内设置有料盘。
[0007]优选的，所述水平载物盘外径尺寸与载物盘外径尺寸相同，所述水平载物盘与支撑柱固定连接，所述水平载物盘与支架基体固定连接，所述载物盘形状为圆形，所述载物盘数量为六组，呈圆锥形等高排列，所述水平载物盘与载物盘构成圆锥台形。
[0008]优选的，所述下盘两侧与支架基体固定连接，所述下盘与联接柱固定连接，所述转轴贯穿下盘与上盘连接，所述上盘外径尺寸与下盘外径尺寸相同，所述上盘与转轴固定连接，所述上盘通过转轴与第二电机转动连接。
[0009]优选的，所述上盘内部设置有安装腔，所述料盘宽度尺寸与安装腔宽度尺寸相匹配，所述料盘与安装腔套接，所述上盘与料盘通过安装腔套接，所述安装腔与料盘数量均为若干组，呈圆周等距排布。
[0010]优选的，所述固定杆呈弯曲形，所述固定杆一端与联接环固定连接，所述固定杆另一端与联接柱固定连接，所述载物盘通过固定杆与支撑柱转动连接。
[0011]优选的，所述联接环内径尺寸与支撑柱外径尺寸相同，所述联接环与支撑柱固定连接，所述支撑柱与第一电机通过减速器固定连接，所述第一电机固定于底盘上表面。
[0012]优选的，所述底盘外径尺寸与水平载物盘外径尺寸相匹配，所述台阶上端与水平载物盘固定连接，所述台阶下端与底盘固定连接，所述台阶呈一定角度倾斜。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该真空镀膜用置物架，通过在底盘上安装第一电机，为载物盘公转提供动力，电机通过减速器带动支撑柱转动，支撑柱外壁上的联接环随支撑柱转动，联接环再带动固定杆绕支撑柱转动，固定杆通过联接柱与载物盘固定连接，因此载物盘绕支撑柱转动，且第二电机通过转轴带动上盘自转，这样使载物盘全周旋转，且上盘上的料盘也能转动换位镀膜，使待镀膜工件不会因为位置约束出现镀膜边缘薄中心厚的情况，使膜层的厚度更为均匀，优化镀膜效果以及工件的产品性能；另外，通过载物盘倾斜设置与水平载物盘形成圆锥台，载物盘倾斜比水平在同样空间内能承载更多的工件，使每次镀膜承载工件数量更多，工作效率大大加快。
附图说明
[0014]图1为本技术一种真空镀膜用置物架的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种真空镀膜用置物架的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种真空镀膜用置物架的联接柱结构示意图；
[0017]图4为本技术一种真空镀膜用置物架的上盘结构示意图。
[0018]图中：1、底盘；2、支架基体；3、载物盘；31、下盘；32、上盘；4、水平载物盘；5、第一电机；6、减速器；7、联接环；8、支撑柱；9、固定杆；10、联接柱；11、台阶；12、第二电机；13、转轴；14、安装腔；15、料盘。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。
[0020]如图1-4所示，本实施例中一种真空镀膜用置物架，包括底盘1，底盘1上端设置有支架基体2，支架基体2上端设置有载物盘3，载物盘3下端设置有下盘31，载物盘3上端设置有上盘32，支架基体2顶端设置有水平载物盘4，底盘1上表面设置有第一电机5，第一电机5轴端设置有减速器6，减速器6远离第一电机5的一端设置有支撑柱8，支撑柱8靠近减速器6的一端表面设置有联接环7，联接环7外壁设置有固定杆9，固定杆9远离联接环7的一端设置有联接柱10，底盘1左侧设置有台阶11，联接柱10内部设置有第二电机12，第二电机12远离固定杆9的一端设置有转轴13，上盘32内部设置有安装腔14，安装腔14内设置有料盘15。
[0021]本实施例中，水平载物盘4外径尺寸与载物盘3外径尺寸相同，水平载物盘4用于顶端载物，水平载物盘4与支撑柱8固定连接，实现水平载物盘4转动，水平载物盘4与支架基体2固定连接，载物盘3形状为圆形，载物盘3数量为六组，呈圆锥形等高排列，节省镀膜空间，水平载物盘4与载物盘3构成圆锥台形；下盘31两侧与支架基体2固定连接，用于固定载物盘3的位置，下盘31与联接柱10固定连接，实现载物盘3绕支撑柱8旋转，转轴13贯穿下盘31与上盘32连接，上盘32外径尺寸与下盘31外径尺寸相同，上盘32与转轴13固定连接，上盘32通过转轴13与第二电机12转动连接，实现载物盘3自转；上盘32内部设置有安装腔14，用于放
置料盘15，料盘15宽度尺寸与安装腔14宽度尺寸相匹配，料盘15用于放置待镀膜工件，料盘15与安装腔14套接，上盘32与料盘15通过安装腔14套接，安装腔14与料盘15数量均为若干组，呈圆周等距排布；固定杆9呈弯曲形，用于固定载物盘3的位置，固定杆9一端与联接环7固定连接，固定杆9另一端与联接柱10固定连接，载物盘3通过固定杆9与支撑柱8转动连接；联接环7内径尺寸与支撑柱8外径尺寸相同，用于联接支撑柱8与固定杆9，联接环7与支撑柱8固定连接，支撑柱8与第一电机5通过减速器6固定连接，第一电机5固定于底盘1上表面；底盘1外径尺寸与水平载物盘4外径尺寸相匹配，台阶11上端与水平载物盘4固定连接，台阶11下端与底盘1固定连接，台阶11呈一定角度倾斜，方便使用者放置和采集工件。
[0022]需要说明的是，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜用置物架，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)上端设置有支架基体(2)，所述支架基体(2)上端设置有载物盘(3)，所述载物盘(3)下端设置有下盘(31)，所述载物盘(3)上端设置有上盘(32)，所述支架基体(2)顶端设置有水平载物盘(4)，所述底盘(1)上表面设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)轴端设置有减速器(6)，所述减速器(6)远离第一电机(5)的一端设置有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)靠近减速器(6)的一端表面设置有联接环(7)，所述联接环(7)外壁设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)远离联接环(7)的一端设置有联接柱(10)，所述底盘(1)左侧设置有台阶(11)，所述联接柱(10)内部设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)远离固定杆(9)的一端设置有转轴(13)，所述上盘(32)内部设置有安装腔(14)，所述安装腔(14)内设置有料盘(15)。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜用置物架，其特征在于：所述水平载物盘(4)外径尺寸与载物盘(3)外径尺寸相同，所述水平载物盘(4)与支撑柱(8)固定连接，所述水平载物盘(4)与支架基体(2)固定连接，所述载物盘(3)形状为圆形，所述载物盘(3)数量为六组，呈圆锥形等高排列，所述水平载物盘(4)与载物盘(3)构成圆锥台形。3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜用置物架，其特征在于：所述下盘(31)两侧与支架基体(2)固定连接，所述下盘(31)与联接柱(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱军，朱一兵，
申请(专利权)人：太仓伟林五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：