本发明专利技术属于电缆设备技术领域，具体地说，涉及一种智能化带材自动斡卷成圆装置，包括机架，依次安装在所述机架上的是轧辊装置、定径装置和成型装置，本发明专利技术适用于铜带连续纵包焊接矿物质绝缘BTTZ防火电缆设备关键装置，通过本发明专利技术轧辊装置能对金属带进行预成型，通过定径装置将预成型后的金属带成型为圆，通过对成型后的圆进行焊接后，通过本发明专利技术成型装置已焊接后的圆形整形，由于本发明专利技术成型装置的锥度模具上设有多个不同半径的圆弧槽，在伺服电机的驱动下可以转换，以满足不同规格直径的产品需要。要。要。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化带材自动斡卷成圆装置
[0001]本专利技术属于电缆设备
，具体地说，涉及一种智能化带材自动斡卷成圆装置。
技术介绍
[0002]矿物质绝缘BTTZ防火电缆是国际上较早专利技术的防火电缆，是国际公认的优质性能防火电缆，也是目前我国有国家标准认证的防火电缆，性能稳定防火等级高，在大型医院、机场、地铁、车站、高校、商场超市、商务中心、高层建筑、军事工程等人流密集型场所及国防领域广泛应用。矿物质绝缘BTTZ防火电缆在250℃时可连续长时间运行，1000℃极限状态下也可作30min的短时间运行且载流量大特性能给高层用户预留逃生时间。
[0003]矿物质绝缘BTTZ防火电缆是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体一般是单股或多股铜棒组成，如果要生产大尺寸长距离的矿物质绝缘BTTZ防火电缆就必须采用铜带或钢带进行成型后进行焊接，如何将铜带或钢带成型为圆柱体且焊接后形成的圆直径符合精度是本专利技术需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是提出一种能化带材自动斡卷成圆装置，以满足矿物质绝缘BTTZ防火电缆生产的需求。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种智能化带材自动斡卷成圆装置，包括机架，依次安装在所述机架上的是轧辊装置、定径装置和成型装置，所述轧辊装置由具有圆弧槽的轧辊安装在底座上构成；所述定径装置由模架及设在所述模架上的定径模构成，安装在所述定径模后端的是内筒，套在所述内筒上的是外筒，在所述外筒上设有充气孔；所述成型装置包括底板，在所述底板的一端设有直线滑轨，安装在所述直线滑轨上的是滑板，设在所述滑板上的是两块挡板，置于挡板之间的是两组相互咬合锥度模具，第一伺服电机设在靠近滑板位置的底板上，所述第一伺服电机通过滚珠丝杠连接于所述滑板，在所述底板另一端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过螺杆连接于所述锥度模具。
[0006]优选地，所述成型装置为多组并呈下上交叉分布。
[0007]优选地，所述锥度模具上分布有多个不同半径的圆弧槽。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术适用于铜带连续纵包焊接矿物质绝缘BTTZ防火电缆设备关键装置，通过本专利技术轧辊装置能对金属带进行预成型，通过定径装置将预成型后的金属带成型为圆，通过对成型后的圆进行焊接后，通过本专利技术成型装置已焊接后的圆形整形，由于本专利技术成型装置的锥度模具上设有多个不同半径的圆弧槽，在伺服电机的驱动下可以转换，以满足不同规格直径的产品需要。
附图说明
[0009]图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术A处轧辊装置局部结构示意图；图3为本专利技术B处定径装置立体结构示意图；图4为本专利技术C处成型装置立体结构示意图；图5为本专利技术成型装置立体结构示意图；图6为本专利技术成型装置俯视结构示意图。
具体实施方式
[0010]参见附图1-6所示，一种智能化带材自动斡卷成圆装置，包括机架1，依次安装在所述机架1上的是轧辊装置、定径装置和成型装置，所述轧辊装置由具有圆弧槽的轧辊2安装在底座3上构成；所述定径装置由模架4及设在所述模架4上的定径模5构成，安装在所述定径模5后端的是内筒6，套在所述内筒6上的是外筒7，在所述外筒7上设有充气孔8；所述成型装置包括底板9，在所述底板9的一端设有直线滑轨10，安装在所述直线滑轨10上的是滑板11，设在所述滑板11上的是两块挡板12，置于挡板12之间的是两组相互咬合锥度模具13，第一伺服电机14设在靠近滑板11位置的底板9上，所述第一伺服电机14通过滚珠丝杠15连接于所述滑板11，在所述底板9另一端设有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16通过螺杆17连接于所述锥度模具13。
[0011]优选地，所述成型装置为多组并呈下上交叉分布。
[0012]优选地，所述锥度模具13上分布有多个不同半径的圆弧槽13-1。
[0013]本专利技术一种智能化带材自动斡卷成圆装置，是铜带连续纵包焊接矿物质绝缘BTTZ防火电缆设备关键装置，铜带经过轧辊装置的具有圆弧槽的轧辊2进行斡卷成圆，根据需要，轧辊装置可以设置多个，经过斡卷成圆的铜带进入定径装置进行半径的校整，本专利技术定径装置通过将内筒6安装在外筒7上构成，主要目的是为了满足不同规格型号的产品更换需要，内筒6的直径就是产品的直径，斡卷成圆的铜带下一步就是氩弧焊接工序，在本专利技术装置的外筒7设有的充气孔8就是提前对斡卷成圆的铜带预充惰性气体，营造良好的焊接环境。
[0014]本专利技术成型装置是对焊接封口后的铜带进行再次整形使其圆度达到要求，成型装置的锥度模具13上分布有多个不同半径的圆弧槽13-1，在设备控制系统的控制下，第一伺服电机14滚通过珠丝杠15带动滑板11移动，依据代加工产品半径需求，将对应规格尺寸的圆弧槽13-1移动到生产位置，锥度模具13的转动是由第二伺服电机16通过螺杆17驱动，焊接后的铜带形成的铜管经过锥度模具13进行圆度整形，依据金属管金属材质的延伸率，本专利技术成型装置为多组并呈下上交叉分布，金属管通过多组多方向排布的成型装置进行整形后，即可满足产品外径尺寸要求。
[0015]以上所述，仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本专利技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化带材自动斡卷成圆装置，包括机架，其特征在于：依次安装在所述机架上的是轧辊装置、定径装置和成型装置，所述轧辊装置由具有圆弧槽的轧辊安装在底座上构成；所述定径装置由模架及设在所述模架上的定径模构成，安装在所述定径模后端的是内筒，套在所述内筒上的是外筒，在所述外筒上设有充气孔；所述成型装置包括底板，在所述底板的一端设有直线滑轨，安装在所述直线滑轨上的是滑板，设在所述滑板上的是两块挡板，置于挡板之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪琳，汪政，孙彪，
申请(专利权)人：安徽鹿丰电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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