高低压及回位检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零部件生产检测设备领域，尤其涉及一种高低压及回位检测设备。包括设备机架、气密性检测仪以及产品工装转盘，所述气密性检测仪设置在设备机架的顶部，所述产品工装转盘安装在设备机架中，所述产品工装底部通过转动轴连接有四工位分割器，所述四工位分割器连接有电机组，所述产品工装转盘上设置有产品工装，所述产品工装转盘后侧安装有高压检测装置，所述产品工装转盘左侧安装有低压检测装置，所述低压检测装置旁还设置有活塞回位检测装置，所述活塞回位检测装置包括滑台气缸以堵头。本实用新型专利技术的有益之处：采用转盘机构让高压、低压、及回位同时进行节省检测时间，提高了效率，通过操作数据判断组装是否到位，防止不良品流出。防止不良品流出。防止不良品流出。

【技术实现步骤摘要】
高低压及回位检测设备


[0001]本技术涉及汽车零部件生产检测设备领域，尤其涉及一种高低压及回位检测设备。

技术介绍

[0002]随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。
[0003]现有的零部件产品检测，自动化程度不够，检测单一，不能完成多种同时检测，浪费时间，人力消耗的大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，提供一种高低压及回位检测设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高低压及回位检测设备，其特征在于：包括设备机架、气密性检测仪以及产品工装转盘，所述气密性检测仪设置在设备机架的顶部，所述产品工装转盘安装在设备机架中，所述产品工装底部通过转动轴连接有四工位分割器，所述四工位分割器连接有电机组，所述产品工装转盘上设置有产品工装，所述产品工装转盘后侧安装有高压检测装置，所述产品工装转盘左侧安装有低压检测装置，所述高压检测装置包括高压固定安装座、设置在高压固定安装座内高压检测气缸以及安装在高压检测气缸前端的高压检测口，所述低压检测装置包括低压固定安装座、设置在低压固定安装座上的低压检测气缸以及安装在低压检测气缸前端的低压检测口，所述低压检测装置旁还设置有活塞回位检测装置，所述活塞回位检测装置包括滑台气缸以堵头。
[0007]优选的，所述产品工装至少四组，且均匀的设置在产品工装转盘上，所述每组产品工装旁均设置有产品感应器以及通气口。
[0008]优选的，所述设备机架底部设置有气动装置。
[0009]优选的，所述设备机架顶部安装有提示灯。
[0010]优选的，所述设备机架顶部旁设置有控制屏，设备机架底部安装有滑动轮。
[0011]本技术的有益效果是：本技术检测速度快，且可以完成多种检测，设备自动完成高低压及回位检测，采用转盘机构让高压、低压、及回位同时进行节省检测时间，提高了效率，操作数据可实时上传系统用于追溯，通过操作数据判断组装是否到位，防止不良
品流出。
附图说明
[0012]图1为本技术一种高低压及回位检测设备的立体图；
[0013]图2为本技术一种高低压及回位检测设备局部立体图；
[0014]图3为本技术一种高低压及回位检测设备局部正视图；
[0015]图中：1、设备机架；2、气密性检测仪；3、产品工装转盘；31、四工位分割器；32、电机组；4、产品工装；5、高压检测装置；6、低压检测装置；51、高压固定安装座；52、高压检测气缸；53、高压检测口；61、低压固定安装座；62、低压检测气缸；63、低压检测口； 7、活塞回位检测装置；71、滑台气缸；41、产品感应器；42、通气口；8、提示灯；9、控制屏。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1至图3，本实施案例是一种高低压及回位检测设备，包括设备机架1、气密性检测仪2以及产品工装转盘3；
[0019]所述气密性检测仪2设置在设备机架1的顶部，所述产品工装转盘3安装在设备机架1中；
[0020]所述产品工装转盘3底部通过转动轴连接有四工位分割器31，所述四工位分割器31连接有电机组32；
[0021]所述产品工装转盘3上设置有产品工装4，所述产品工装转盘3 后侧安装有高压检测装置5，所述产品工装转盘3左侧安装有低压检测装置6，所述高压检测装置5包括高压固定安装座51、设置在高压固定安装座51内高压检测气缸52以及安装在高压检测气缸52前端的高压检测口53；
[0022]所述低压检测装置6包括低压固定安装座61、设置在低压固定安装座61上的低压检测气缸62以及安装在低压检测气缸62前端的低压检测口63；
[0023]所述低压检测装置6旁还设置有活塞回位检测装置7，所述活塞回位检测装置7包括滑台气缸71以堵头。
[0024]所述产品工装4至少四组，且均匀的设置在产品工装转盘3上，所述每组产品工装4旁均设置有产品感应器41以及通气口42。
[0025]所述设备机架1底部设置有气动装置。
[0026]所述设备机架1顶部安装有提示灯8。
[0027]所述设备机架1顶部旁设置有控制屏9，设备机架1底部安装有滑动轮。
[0028]本实施案例实施时，人工将产品从中转站取出扫码，放到产品工装转盘3上并插上(气动快插接头)快插式软管，软管与产品进油孔对接，另一端链接到固定产品工装4上，按下启动按钮；转盘旋转，人工继续拧快插；低压测试；不同产品的通气口42不一样，利用软管外接，使通气口42固定在同一个位置，用气缸作为动力，使充气口与夹具通气孔对接；测试完成后，转盘旋转(人工可上下料)，进行高压检测(动作与低压测试一样)；转盘再次旋转，进行活塞回位检测(堵头对接后通气，使活塞伸出，活塞回位检测装置7向前推进压紧产品，此时位移传感器已经顶住活塞一点，放气后活塞缩回，位移传感器检测位移差即为回位量)，气缸选用滑台气缸71，运动平稳，且可以无极调速，下料，NG品放到NG箱；人工将合格品放在旁边气动压机，将活塞压回原位，然后放在流水线流走。将活塞吸入缸孔内，活塞慢慢下压装入，压入过程中设备监控活塞压入力，超过设备设定值，设备报警。本技术检测速度快，且可以完成多种检测，设备自动完成高低压及回位检测，采用转盘机构让高压、低压、及回位同时进行节省检测时间，提高了效率，操作数据可实时上传系统用于追溯，通过操作数据判断组装是否到位，防止不良品流出。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高低压及回位检测设备，其特征在于：包括设备机架(1)、气密性检测仪(2)以及产品工装转盘(3)，所述气密性检测仪(2)设置在设备机架(1)的顶部，所述产品工装转盘(3)安装在设备机架(1)中，所述产品工装转盘(3)底部通过转动轴连接有四工位分割器(31)，所述四工位分割器(31)连接有电机组(32)，所述产品工装转盘(3)上设置有产品工装(4)，所述产品工装转盘(3)后侧安装有高压检测装置(5)，所述产品工装转盘(3)左侧安装有低压检测装置(6)，所述高压检测装置(5)包括高压固定安装座(51)、设置在高压固定安装座(51)内高压检测气缸(52)以及安装在高压检测气缸(52)前端的高压检测口(53)，所述低压检测装置(6)包括低压固定安装座(61)、设置在低压固定安装座(61)上的低压检测气缸(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少卫，
申请(专利权)人：福斯恩智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：