本实用新型专利技术公开了一种PTT改性纤维生产加工用纺丝装置，包括纺丝装置底座、第一支撑架、第二支撑架、纺丝转筒、螺纹杆、滑轨、滑块、电机外壳、连动杆、螺纹孔、第一自锁螺母、第二自锁螺母、挡板、电机转轴、伺服电机、顶板、弹簧箱、顶杆、凸形块、压缩弹簧、第一圆环板和第二圆环板，所述纺丝装置底座顶部一侧通过螺丝固定有第一支撑架，所述纺丝装置底座顶部另一侧通过螺丝固定有滑轨，所述滑轨顶部一侧套接有滑块，所述滑块顶部通过螺丝固定有第二支撑架，该PTT改性纤维生产加工用纺丝装置结构简单，利用拧动第一自锁螺母与第二自锁螺母，可以自由调节第一支撑架与第二支撑架间距，适用于不同长度的PTT改性纤维纺丝加工。同长度的PTT改性纤维纺丝加工。同长度的PTT改性纤维纺丝加工。
【技术实现步骤摘要】
一种PTT改性纤维生产加工用纺丝装置
[0001]本技术涉及PTT改性纤维生产加工
，具体为一种PTT改性纤维生产加工用纺丝装置。
技术介绍
[0002]新型聚酯PTT纤维和改性PTT纤维简介PTT即对苯二甲酸丙二醇酯的简称是由对苯二甲酸(PTA)与1,3-丙二醇(PDO)为原料缩聚制成,是一种具有独特力学性能的高分子材料，生产时需要进行纺丝加工；传统PTT改性纤维生产加工用纺丝装置结构复杂，使用麻烦，不能自由调节纺丝装置滚筒间距，不适用于不同长度的纤维纺丝加工，同时没有保护装置，外界撞击极易造成PTT改性纤维生产加工用纺丝装置晃动撞击损坏，降低PTT改性纤维生产加工用纺丝装置使用寿命；针对这些缺陷，设计PTT改性纤维生产加工用纺丝装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种PTT改性纤维生产加工用纺丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种PTT改性纤维生产加工用纺丝装置，包括纺丝装置底座、第一支撑架、第二支撑架、纺丝转筒、螺纹杆、滑轨、滑块、电机外壳、连动杆、螺纹孔、第一自锁螺母、第二自锁螺母、挡板、电机转轴、伺服电机、顶板、弹簧箱、顶杆、凸形块、压缩弹簧、第一圆环板和第二圆环板，所述纺丝装置底座顶部一侧通过螺丝固定有第一支撑架，所述纺丝装置底座顶部另一侧通过螺丝固定有滑轨，所述滑轨顶部一侧套接有滑块，所述滑块顶部通过螺丝固定有第二支撑架，且第二支撑架位于第一支撑架一侧，所述第一支撑架与第二支撑架中心处设置有纺丝转筒，所述纺丝转筒两端均套接有连动杆，所述第一支撑架与第二支撑架一侧均焊接有电机外壳，所述电机外壳内部套接有伺服电机，所述伺服电机一端设置有电机转轴，且连动杆与电机转轴连接，所述第一支撑架底部一侧焊接有螺纹杆，所述第二支撑架底部中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔套接在螺纹杆外侧，所述螺纹杆一端套接有第一自锁螺母，且第一自锁螺母位于第二支撑架一侧，所述螺纹杆另一端套接有第二自锁螺母，所述螺纹杆另一端分别套接有第一圆环板与第二圆环板，且第一圆环板与第二圆环板位于第二自锁螺母一侧，所述第二圆环板一端位于中心处两侧均通过螺丝固定有弹簧箱，所述弹簧箱内部套接有凸形块，所述凸形块一侧设置有压缩弹簧，且压缩弹簧位于弹簧箱内部，所述凸形块另一侧焊接有顶杆，所述顶杆一端焊接有顶板，且顶板与第一圆环板连接。
[0005]进一步的，所述滑轨位于顶部中心处开设有滑道，且滑动套接在滑块底部外侧。
[0006]进一步的，所述凸形块两侧套接有塑胶垫，且塑胶垫位于弹簧箱内壁一侧。
[0007]进一步的，所述伺服电机一端设置有导线，且导线与电源线连接。
[0008]进一步的，所述螺纹杆一端焊接有挡板，且挡板位于第二自锁螺母一侧。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该PTT改性纤维生产加工用纺丝装置结构简单，操作方便，利用拧动第一自锁螺母与第二自锁螺母，可以自由调节第一支撑架与第二支撑架间距，适用于不同长度的PTT改性纤维纺丝加工，同时当外界撞击该纺丝转筒时，纺丝转筒晃动带动第二支撑架挤压压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力缓冲撞击力，保护该PTT改性纤维生产加工用纺丝装置，避免该PTT改性纤维生产加工用纺丝装置受到撞击晃动损坏，延长该PTT改性纤维生产加工用纺丝装置使用寿命。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的整体结构的正视图；
[0012]图2是本技术的整体结构的俯视图；
[0013]图3是本技术的第二支撑架的零件放大图；
[0014]图4是本技术的弹簧箱的零件放大图；
[0015]图5是本技术的滑轨结构的剖视图；
[0016]图中：1、纺丝装置底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、纺丝转筒；5、螺纹杆；6、滑轨；7、滑块；8、电机外壳；9、连动杆；10、螺纹孔；11、第一自锁螺母；12、第二自锁螺母；13、挡板；14、电机转轴；15、伺服电机；16、顶板；17、弹簧箱；18、顶杆；19、凸形块；20、压缩弹簧；21、第一圆环板；22、第二圆环板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种PTT改性纤维生产加工用纺丝装置，包括纺丝装置底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、纺丝转筒4、螺纹杆5、滑轨6、滑块7、电机外壳8、连动杆9、螺纹孔10、第一自锁螺母11、第二自锁螺母12、挡板13、电机转轴14、伺服电机15、顶板16、弹簧箱17、顶杆18、凸形块19、压缩弹簧20、第一圆环板21和第二圆环板22，纺丝装置底座1顶部一侧通过螺丝固定有第一支撑架2，纺丝装置底座1顶部另一侧通过螺丝固定有滑轨6，滑轨6顶部一侧套接有滑块7，滑轨6位于顶部中心处开设有滑道，且滑动套接在滑块7底部外侧，有利于滑块7滑动，滑块7顶部通过螺丝固定有第二支撑架3，且第二支撑架3位于第一支撑架2一侧，第一支撑架2与第二支撑架3中心处设置有纺丝转筒4，纺丝转筒4两端均套接有连动杆9，第一支撑架2与第二支撑架3一侧均焊接有电机外壳8，电机外壳8内部套接有伺服电机15，伺服电机15一端设置有导线，且导线与电源线连接，有利于伺服电机15使用，伺服电机15一端设置有电机转轴14，且连动杆9与电机转轴14连接，第一支撑架2底部一侧焊接有螺纹杆5，第二支撑架3底部中心处开设有螺纹孔10，且螺纹孔10套接在螺纹杆5外侧，螺纹杆5一端套接有第一自锁螺母11，且第一自锁螺母11位于第二支撑架3一侧，螺纹杆5另一端套接有第二自锁螺母12，螺纹杆5一端焊接有挡板13，且挡板13位于第
二自锁螺母12一侧，有利于螺纹杆5固定，螺纹杆5另一端分别套接有第一圆环板21与第二圆环板22，且第一圆环板21与第二圆环板22位于第二自锁螺母12一侧，第二圆环板22一端位于中心处两侧均通过螺丝固定有弹簧箱17，弹簧箱17内部套接有凸形块19，凸形块19两侧套接有塑胶垫，且塑胶垫位于弹簧箱17内壁一侧，有利于凸形块19滑动，凸形块19一侧设置有压缩弹簧20，且压缩弹簧20位于弹簧箱17内部，凸形块19另一侧焊接有顶杆18，顶杆18一端焊接有顶板16，且顶板16与第一圆环板21连接；该PTT改性纤维生产加工用纺丝装置使用时，人工顺时针转动第一自锁螺母11与第二自锁螺母12，第一自锁螺母11与第二自锁螺母12带动第二支撑架3移动，第二支撑架3带动纺丝转筒4移动，直至第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PTT改性纤维生产加工用纺丝装置，包括纺丝装置底座（1）、第一支撑架（2）、第二支撑架（3）、纺丝转筒（4）、螺纹杆（5）、滑轨（6）、滑块（7）、电机外壳（8）、连动杆（9）、螺纹孔（10）、第一自锁螺母（11）、第二自锁螺母（12）、挡板（13）、电机转轴（14）、伺服电机（15）、顶板（16）、弹簧箱（17）、顶杆（18）、凸形块（19）、压缩弹簧（20）、第一圆环板（21）和第二圆环板（22），其特征在于：所述纺丝装置底座（1）顶部一侧通过螺丝固定有第一支撑架（2），所述纺丝装置底座（1）顶部另一侧通过螺丝固定有滑轨（6），所述滑轨（6）顶部一侧套接有滑块（7），所述滑块（7）顶部通过螺丝固定有第二支撑架（3），且第二支撑架（3）位于第一支撑架（2）一侧，所述第一支撑架（2）与第二支撑架（3）中心处设置有纺丝转筒（4），所述纺丝转筒（4）两端均套接有连动杆（9），所述第一支撑架（2）与第二支撑架（3）一侧均焊接有电机外壳（8），所述电机外壳（8）内部套接有伺服电机（15），所述伺服电机（15）一端设置有电机转轴（14），且连动杆（9）与电机转轴（14）连接，所述第一支撑架（2）底部一侧焊接有螺纹杆（5），所述第二支撑架（3）底部中心处开设有螺纹孔（10），且螺纹孔（10）套接在螺纹杆（5）外侧，所述螺纹杆（5）一端套接有第一自锁螺母（...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪爱国，
申请(专利权)人：南通市鸿鑫纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。