一种铝用钨钢铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铣刀设计领域，具体涉及一种铝用钨钢铣刀。所述铝用钨钢铣刀包括有金属柄部、弧形过渡部以及切削部；所述弧形过渡部设于所述金属柄部的一端；所述切削部设于所述弧形过渡部远离所述金属柄部的一端；所述切削部包括有两个端齿以及两个周齿；所述端齿设于所述切削部的端部；两个所述周齿呈螺旋状且自左向右地设于所述切削部的外周上，且其端部与所述端齿相连；两个所述周齿相互之间设有螺旋排屑槽；所述端齿的端齿第一后角为12度以及端齿第二后角为20度；所述周齿的周齿前角为12度；所述周齿的周齿第一后角为12度；所述周齿的周齿第二后角为26度；所述周齿的刃带宽度为0.08至0.16mm；所述周齿的后刀面宽为0.21至0.30mm。0.30mm。0.30mm。

【技术实现步骤摘要】
一种铝用钨钢铣刀


[0001]本技术涉及铣刀设计领域，具体涉及一种铝用钨钢铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]现有的铣刀由于结构以及尺寸设计的不合理，排屑效果差，切削效率低。
[0004]因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种尺寸设计合理，排屑效果好，切削效率高的铣刀。
[0006]一种铝用钨钢铣刀，所述铝用钨钢铣刀包括有金属柄部、弧形过渡部以及切削部；所述弧形过渡部设于所述金属柄部的一端；所述切削部设于所述弧形过渡部远离所述金属柄部的一端；
[0007]其中，所述切削部包括有两个端齿以及两个周齿；所述端齿设于所述切削部的端部；两个所述周齿呈螺旋状且自左向右地设于所述切削部的外周上，且其端部与所述端齿相连；两个所述周齿相互之间设有螺旋排屑槽；所述端齿的端齿第一后角为12度以及端齿第二后角为20度；所述周齿的周齿前角为12度；所述周齿的周齿第一后角为12度；所述周齿的周齿第二后角为26度；所述周齿的刃带宽度为0.08至0.16mm；所述周齿的后刀面宽为0.21至0.30mm；所述弧形过渡部的两侧边之间的夹角为30度；所述周齿的周齿边与所述铝用钨钢铣刀的横向轴心线形成的螺旋角为30
°
。
[0008]更为具体的，所述铝用钨钢铣刀的总长度为75mm；其中，所述切削部的长度为6.7mm。
[0009]更为具体的，所述铝用钨钢铣刀上凸设有氮化铝铬涂层。
[0010]更为具体的，所述金属柄部为一圆柱形金属柄部；所述金属柄部远离所述弧形过渡部的一端设有倒角。
[0011]更为具体的，所述金属柄部的直径长为4mm。所述切削部的直径长为1.4mm。
[0012]更为具体的，所述金属柄部的表面光洁度为0.2um；所述切削部的表面光洁度为0.4um。
[0013]更为具体的，所述周齿的刃带宽度为0.26mm；所述周齿的后刀面宽度为0.26mm。
[0014]更为具体的，两个所述端齿的刃口越过所述铝用钨钢铣刀的中心轴线的长度为0.02至0.04mm。
[0015]本技术所涉及到的一种铝用钨钢铣刀，通过两个端齿的设置，有效的提高了螺旋排屑槽的排屑强度，同时，由于合理的尺寸设计，切削效率高，此外，由于弧形过渡部的设置，实现了金属柄部与切削部之间的平滑过渡，使得结构更为稳定，工业易于成型。
附图说明
[0016]图1为本技术所涉及到的一种铝用钨钢铣刀的整体示意图；
[0017]图2为本技术所涉及到的一种铝用钨钢铣刀的另一个角度的整体示意图；
[0018]图3为图2中C-C的剖切示意图；
[0019]图4为图3中β的局部放大图；
[0020]图5为图2中切削部的K方向示意图；
[0021]图6为图5中B-B端齿部分的剖切示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]本技术的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，一种铝用钨钢铣刀，所述铝用钨钢铣刀包括有金属柄部1、弧形过渡部2以及切削部3；所述弧形过渡部2设于所述金属柄部1的一端；所述切削部3设于所述弧形过渡部2远离所述金属柄部1的一端；
[0025]其中，所述切削部3包括有两个端齿31以及两个周齿32；所述端齿31设于所述切削部3的端部；两个所述周齿32呈螺旋状且自左向右地设于所述切削部3的外周上，且其端部与所述端齿31相连；两个所述周齿32相互之间设有螺旋排屑槽33；所述端齿31的端齿第一后角311为12度以及端齿第二后角312为20度；所述周齿32的周齿前角321为12度；所述周齿32的周齿第一后角322为12度；所述周齿32的周齿第二后角26为26度；所述周齿32的刃带宽度324为0.08至0.16mm；所述周齿32的后刀面宽325为0.21至0.30mm；所述弧形过渡部2的两侧边之间的夹角α为30度；所述周齿32的周齿边与所述铝用钨钢铣刀的横向轴心线形成的螺旋角为30
°
。
[0026]更为具体的，所述铝用钨钢铣刀的总长度为75mm；其中，所述切削部3的长度为6.7mm。
[0027]更为具体的，所述铝用钨钢铣刀上凸设有氮化铝铬涂层。
[0028]更为具体的，所述金属柄部1为一圆柱形金属柄部1；所述金属柄部1远离所述弧形过渡部2的一端设有倒角11。
[0029]更为具体的，所述金属柄部1的直径长为4mm。所述切削部3的直径长为1.4mm。
[0030]更为具体的，所述金属柄部1的表面光洁度为0.2um；所述切削部3的表面光洁度为0.4um。
[0031]更为具体的，所述周齿32的刃带宽度324为0.26mm；所述周齿32的后刀面宽325度为0.26mm。
[0032]更为具体的，两个所述端齿31的刃口313越过所述铝用钨钢铣刀的中心轴线4的长度为0.02至0.04mm。
[0033]本技术所涉及到的一种铝用钨钢铣刀，通过两个端齿的设置，有效的提高了
螺旋排屑槽的排屑强度，同时，由于合理的尺寸设计，切削效率高，此外，由于弧形过渡部的设置，实现了金属柄部与切削部之间的平滑过渡，使得结构更为稳定，工业易于成型。
[0034]以上所述仅为本技术较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝用钨钢铣刀，其特征在于：所述铝用钨钢铣刀包括有金属柄部、弧形过渡部以及切削部；所述弧形过渡部设于所述金属柄部的一端；所述切削部设于所述弧形过渡部远离所述金属柄部的一端；其中，所述切削部包括有两个端齿以及两个周齿；所述端齿设于所述切削部的端部；两个所述周齿呈螺旋状且自左向右地设于所述切削部的外周上，且其端部与所述端齿相连；两个所述周齿相互之间设有螺旋排屑槽；所述端齿的端齿第一后角为12度以及端齿第二后角为20度；所述周齿的周齿前角为12度；所述周齿的周齿第一后角为12度；所述周齿的周齿第二后角为26度；所述周齿的刃带宽度为0.08至0.16mm；所述周齿的后刀面宽为0.21至0.30mm；所述弧形过渡部的两侧边之间的夹角为30度；所述周齿的周齿边与所述铝用钨钢铣刀的横向轴心线形成的螺旋角为30
°
；所述铝用钨钢铣刀的总长度为7...

【专利技术属性】
技术研发人员：田江松，苏朝阳，黎熠，易亮，覃家达，
申请(专利权)人：东莞市鑫焱精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：