本实用新型专利技术公开了一种适用于染料加工用的粉料搅拌装置，包括载物板，所述载物板顶部一端设置有第一固定板，所述第一固定板顶部内侧嵌设有第一轴承，所述第一轴承中间水平穿设有第一转轴，所述载物板顶部另一端设有第二固定板，所述第二固定板顶部内侧嵌设有第二轴承，所述第二轴承中间水平穿设有第二转轴，本实用新型专利技术一种适用于染料加工用的粉料搅拌装置，通过将粉料投入进出料斗后盖上密封盖，启动步进电机，利用搅拌轴和搅拌叶片对染料进行搅拌，第三转轴确保搅拌轴平稳转动，不会与步进电机输出端的连接端口处发生晃动，搅拌过程中手持Z型转把转动搅拌罐，使得搅拌罐上下位置相互转换，从而使得内部的粉料位置互换，实现全方位的充分搅拌。现全方位的充分搅拌。现全方位的充分搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于染料加工用的粉料搅拌装置
[0001]本技术涉及一种搅拌装置，特别涉及一种适用于染料加工用的粉料搅拌装置，属于染料加工设备
技术介绍
[0002]染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。按来源分，天然染料、植物染料、动物染料、合成染料，又称人造染料，按染料性质及应用方法分，直接染料、不溶性偶氮染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料、硫化还原染料、酞菁染料、氧化染料、缩聚染料、分散染料、酸性染料、酸性媒介及酸性含媒染料、碱性及阳离子染料，染料在生产过程中需要进行搅拌。
[0003]现有的搅拌装置对粉料进行搅拌时不够均匀，混合不够完全，搅拌过程中较多物料会堆积在搅拌罐底部形成搅拌死角，从而降低了染料的产品质量，影响生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种适用于染料加工用的粉料搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适用于染料加工用的粉料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统搅拌装置对粉料进行搅拌时不够均匀，混合不够完全，搅拌过程中较多物料会堆积在搅拌罐底部形成搅拌死角，从而降低了染料的产品质量，影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于染料加工用的粉料搅拌装置，包括载物板，所述载物板顶部一端设置有第一固定板，所述第一固定板顶部内侧嵌设有第一轴承，所述第一轴承中间水平穿设有第一转轴，所述载物板顶部另一端设有第二固定板，所述第二固定板顶部内侧嵌设有第二轴承，所述第二轴承中间水平穿设有第二转轴，所述第二转轴一端与第一转轴一端之间安装有搅拌罐，所述搅拌罐外部一侧设置有与第一转轴固定的第一安装头，所述搅拌罐外部另一侧设有与第二转轴固定的第二安装头，所述第二转轴另一端固定连接有Z型转把，所述搅拌罐一端外侧设置有电机架，所述电机架中间安装有步进电机，所述步进电机输出固定有搅拌轴。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述Z型转把一端外侧包覆有防滑胶套。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述载物板底部边角处呈矩形分布有制动滚轮，所述制动滚轮与载物板之间安装有减震垫块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌罐一端中间嵌设有与搅拌轴固定的第三轴承，所述搅拌轴外围分布有搅拌叶片。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌罐另一端中间设置有进出料斗，所述进出料斗一端固定连接有密封盖。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖与进出料斗之间通过螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种适用于染料加工用的粉料搅拌装置，具有搅拌均匀充分，不存在搅拌死角，提高搅拌效率的优点，在具体的使用中，与传统的搅拌装置相比较而言，本技术通过将粉料投入进出料斗后盖上密封盖，启动步进电机，利用搅拌轴和搅拌叶片对染料进行搅拌，第三转轴确保搅拌轴平稳转动，不会与步进电机输出端的连接端口处发生晃动，搅拌过程中手持Z型转把转动搅拌罐，使得搅拌罐上下位置相互转换，从而使得内部的粉料位置进行互换，实现全方位的充分搅拌，使用效果好。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的搅拌罐结构示意图；
[0014]图中：1、第一轴承；2、第一转轴；3、搅拌罐；4、第一固定板；5、制动滚轮；6、Z型转把；7、第二轴承；8、第二转轴；9、防滑胶套；10、第二固定板；11、载物板；12、密封盖；13、进出料斗；14、搅拌轴；15、第一安装头；16、第二安装头；17、第三轴承；18、步进电机；19、搅拌叶片；20、电机架。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-2，本技术提供了一种适用于染料加工用的粉料搅拌装置，包括载物板11，所述载物板11顶部一端设置有第一固定板4，所述第一固定板4顶部内侧嵌设有第一轴承1，所述第一轴承1中间水平穿设有第一转轴2，所述载物板11顶部另一端设有第二固定板10，所述第二固定板10顶部内侧嵌设有第二轴承7，所述第二轴承7中间水平穿设有第二转轴8，所述第二转轴8一端与第一转轴2一端之间安装有搅拌罐3，所述搅拌罐3外部一侧设置有与第一转轴2固定的第一安装头15，所述搅拌罐3外部另一侧设有与第二转轴8固定的第二安装头16，所述第二转轴8另一端固定连接有Z型转把6，所述搅拌罐3一端外侧设置有电机架20，所述电机架20中间安装有步进电机18，所述步进电机18输出固定有搅拌轴14。
[0017]优选的，所述Z型转把6一端外侧包覆有防滑胶套9，防止与手部接触转动的过程中打滑。
[0018]优选的，所述载物板11底部边角处呈矩形分布有制动滚轮5，所述制动滚轮5与载物板11之间安装有减震垫块，提高搅拌装置的稳定性。
[0019]优选的，所述搅拌罐3一端中间嵌设有与搅拌轴14固定的第三轴承17，所述搅拌轴14外围分布有搅拌叶片19，确保搅拌轴14平稳转动。
[0020]优选的，所述搅拌罐3另一端中间设置有进出料斗13，所述进出料斗13一端固定连接有密封盖12，将进出料端口合二为一，方便使用。
[0021]优选的，所述密封盖12与进出料斗13之间通过螺纹连接，使得密封盖12开关便捷。
[0022]具体使用时，本技术一种适用于染料加工用的粉料搅拌装置，具有搅拌均匀充分，不存在搅拌死角，提高搅拌效率的优点，通过将粉料投入进出料斗13后盖上密封盖12，启动步进电机18，利用搅拌轴14和搅拌叶片19对染料进行搅拌，第三轴承17确保搅拌轴14平稳转动，不会与步进电机18输出端的连接端口处发生晃动，搅拌过程中手持Z型转把6转动搅拌罐3，使得搅拌罐3上下位置相互转换，从而使得内部的粉料位置进行互换，实现全方位的充分搅拌，使用效果好，值得进行广泛推广。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于染料加工用的粉料搅拌装置，包括载物板(11)，其特征在于，所述载物板(11)顶部一端设置有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)顶部内侧嵌设有第一轴承(1)，所述第一轴承(1)中间水平穿设有第一转轴(2)，所述载物板(11)顶部另一端设有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)顶部内侧嵌设有第二轴承(7)，所述第二轴承(7)中间水平穿设有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)一端与第一转轴(2)一端之间安装有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)外部一侧设置有与第一转轴(2)固定的第一安装头(15)，所述搅拌罐(3)外部另一侧设有与第二转轴(8)固定的第二安装头(16)，所述第二转轴(8)另一端固定连接有Z型转把(6)，所述搅拌罐(3)一端外侧设置有电机架(20)，所述电机架(20)中间安装有步进电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨继群，郭正祥，孙健，孟云龙，
申请(专利权)人：江苏臻庆新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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