一种空气保温热旋风工业锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气保温热旋风工业锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体包括炉壁以及设于炉壁内的烟道，锅炉本体内腔顶部连接有集烟管，集烟管内安装有用于吸入烟尘的吸风机，锅炉本体底部转动安装有转轴，转轴底端贯穿锅炉本体底部并延伸至其下方，所述转轴内部中空且底端开口，所述集烟管通过连接管与转轴连通，所述转轴位于烟道内的轴段上环向等距固定有多根弧形管，弧形管与转轴内腔连通，所述转轴所述转轴上位于燃料栅格下方固定安装有风扇，本申请设有集烟管、连接管、转轴、弧形管和风扇，能够形成向上的旋风，进一步的使得燃料栅格上的燃料充分燃烧，同时烟气进入烟道中，其燃烧的热量能够给锅炉本体进行保温加热，提高能源利用率。高能源利用率。高能源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种空气保温热旋风工业锅炉


[0001]本技术涉及一种锅炉，具体是一种空气保温热旋风工业锅炉。

技术介绍

[0002]工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。
[0003]现有工业锅炉在燃烧过程中，由于其燃料难以完全充分燃烧，产生的烟气中还还有一氧化碳等可燃物质，但是现在一般直接是将烟气处理后排出，造成了一定程度的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种空气保温热旋风工业锅炉，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种空气保温热旋风工业锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括炉壁以及设于炉壁内的烟道，所述锅炉本体内腔下部固定安装有燃料栅格，锅炉本体炉壁上位于燃烧栅格上方安装有用于添加燃料的加料口，所述锅炉本体一侧底部设有用于排出灰烬的且与锅炉本体内腔连通的排灰口，所述锅炉本体内腔顶部连接有集烟管，所述集烟管内安装有用于吸入烟尘的吸风机，所述锅炉本体底部转动安装有转轴，转轴底端贯穿锅炉本体底部并延伸至其下方，所述转轴内部中空且底端开口，所述集烟管通过连接管与转轴连通，所述连接管与转轴通过密封轴承转动连接，所述转轴位于烟道内的轴段上环向等距固定有多根弧形管，弧形管与转轴内腔连通，所述转轴所述转轴上位于燃料栅格下方固定安装有风扇，所述连接管靠近转轴的端部安装有火花塞，所述锅炉本体顶部安装有烟囱，所述烟囱与烟道连通。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述锅炉本体底部固定安装有支撑腿。
[0009]在一种可选方案中：所述锅炉本体内腔底部向靠近排料口一侧倾斜设置。
[0010]在一种可选方案中：所述集烟管底端呈喇叭口状。
[0011]在一种可选方案中：所述集烟管位于吸风机下方的管段上设有进气口。
[0012]在一种可选方案中：所述加料口上安装有用于将燃料推上燃烧栅格的推板以及用于推动推板的推杆。
[0013]在一种可选方案中：所述排灰口处安装有便于排出灰烬的排出绞龙。
[0014]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0015]设有集烟管、连接管、转轴、弧形管和风扇，烟气在抽风机作用下，进入集烟管，然后在连接管处的火花塞点燃下，燃爆形成冲击进入转轴中，并由弧形管喷出，通过反作用力
从而带动转轴转动，转轴带动风扇转动，能够形成向上的旋风，进一步的使得燃料栅格上的燃料充分燃烧，同时烟气进入烟道中，其燃烧的热量能够给锅炉本体进行保温加热，进一步充分利用燃料，提高能源利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术第一实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术第一实施例中转轴和弧形管安装的示意图。
[0018]图3为本技术第二实施例的结构示意图。
[0019]附图标记注释：1-锅炉本体、2-烟道、3-烟囱、4-集烟管、5-进气口、6-加料口、7
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燃料栅格、8-风扇、9-转轴、10-弧形管、11-火花塞、12-连接管、13-支撑腿、14-排灰口、 15-推杆、16-推板、17-排出绞龙。
具体实施方式
[0020]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种空气保温热旋风工业锅炉，包括锅炉本体 1，所述锅炉本体1底部固定安装有支撑腿13，所述锅炉本体1包括炉壁以及设于炉壁内的烟道2，所述锅炉本体1内腔下部固定安装有燃料栅格7，锅炉本体1炉壁上位于燃烧栅格上方安装有用于添加燃料的加料口6，所述锅炉本体1一侧底部设有用于排出灰烬的且与锅炉本体1内腔连通的排灰口14，所述锅炉本体1内腔底部向靠近排料口一侧倾斜设置，方便排出灰烬，所述锅炉本体1内腔顶部连接有集烟管4，本实施例中，所述集烟管 4底端呈喇叭口状，便于收集燃烧的烟尘，所述集烟管4内安装有用于吸入烟尘的吸风机，进一步的，本实施例中，所述集烟管4位于吸风机下方的管段上设有进气口5，所述锅炉本体1底部转动安装有转轴9，转轴9底端贯穿锅炉本体1底部并延伸至其下方，所述转轴9内部中空且底端开口，所述集烟管4通过连接管12与转轴9连通，所述连接管12 与转轴9通过密封轴承转动连接，本实施例中，所述连接管12套设于转轴9外部，所述转轴9位于烟道2内的轴段上环向等距固定有多根弧形管10，弧形管10与转轴9内腔连通，所述转轴9所述转轴9上位于燃料栅格7下方固定安装有风扇8，所述连接管12靠近转轴9的端部安装有火花塞11，用于发出电火花，所述锅炉本体1顶部安装有烟囱3，所述烟囱3与烟道2连通，在工作时，不断将燃料有加料口6加入燃烧栅格内，由于燃料无法充分燃烧，烟气其内含有一氧化碳等可燃物，烟气在抽风机作用下，进入集烟管4，然后在连接管12处的火花塞11点燃下，燃爆形成冲击进入转轴9中，并由弧形管10喷出，通过反作用力从而带动转轴9转动，转轴9带动风扇8转动，能够形成向上的旋风，进一步的使得燃料栅格7上的燃料充分燃烧，同时烟气进入烟道2中，其燃烧的热量能够给锅炉本体1进行保温加热，进一步充分利用燃料，提高能源利用率，再次燃烧的烟气进入烟囱3，进行后续的处理后排出。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图3，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，所述加料口6上安装有用于将燃料推上燃烧栅格的推板16以及用于推动推板16的推杆15，所述排灰口14处安装有便于排出灰烬的排出绞龙17。
[0025]本技术的工作原理是：在工作时，不断将燃料有加料口6加入燃烧栅格内，由于燃料无法充分燃烧，烟气其内含有一氧化碳等可燃物，烟气在抽风机作用下，进入集烟管 4，然后在连接管12处的火花塞11点燃下，燃爆形成冲击进入转轴9中，并由弧形管10 喷出，通过反作用力从而带动转轴9转动，转轴9带动风扇8转动，能够形成向上的旋风，进一步的使得燃料栅格7上的燃料充分燃烧，同时烟气进入烟道2中，其燃烧的热量能够给锅炉本体1进行保温加热，进一步充分利用燃料，提高能源利用率，再次燃烧的烟气进入烟囱3，进行后续的处理后排出。
[0026]以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气保温热旋风工业锅炉，包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)包括炉壁以及设于炉壁内的烟道(2)，所述锅炉本体(1)内腔下部固定安装有燃料栅格(7)，锅炉本体(1)炉壁上位于燃烧栅格上方安装有用于添加燃料的加料口(6)，所述锅炉本体(1)一侧底部设有用于排出灰烬的且与锅炉本体(1)内腔连通的排灰口(14)，其特征在于，所述锅炉本体(1)内腔顶部连接有集烟管(4)，所述集烟管(4)内安装有用于吸入烟尘的吸风机，所述锅炉本体(1)底部转动安装有转轴(9)，转轴(9)底端贯穿锅炉本体(1)底部并延伸至其下方，所述转轴(9)内部中空且底端开口，所述集烟管(4)通过连接管(12)与转轴(9)连通，所述连接管(12)与转轴(9)通过密封轴承转动连接，所述转轴(9)位于烟道(2)内的轴段上环向等距固定有多根弧形管(10)，弧形管(10)与转轴(9)内腔连通，所述转轴(9)所述转轴(9)上位于燃料栅格(7)下方固定安装有风扇(8)，所述连接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥允，
申请(专利权)人：黄祥允，
类型：新型
国别省市：