一种含油污泥的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开用于含油污泥的处理系统及使用方法，含油污泥进入间接热解炉预处理，间接热解炉的固态出料口经热脱附设备连接直接热处理装置，间接热解炉输出冷导热油至净化装置，间接热解炉的油水气出口连接油回收设备的入口，油回收设备的出口连接净化装置；直接热解炉连接间接热解炉的固态出料口，燃烧室燃烧产生的烟气送为直接热解炉提供热量，直接热解炉的油水气出口连接净化装置；燃尽室连接油回收设备与直接热解炉的油水气出口；导热油炉间接热解炉连接并流入冷导热油，输出热导热油至间接热解炉，且导热油炉烟气出口连接尾气处理设备。本实用新型专利技术解决对不同含油率的含油污泥热解适应性差、油品回收困难、处置尾气排放量大的问题。量大的问题。量大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥的处理系统


[0001]本技术涉及固体废弃物处理
，尤其涉及一种含油污泥的处理系统。

技术介绍

[0002]含油污泥是指油田勘探、开发、开采及石油炼制、运输、使用、贮存过程中产生的以油、水、土三者为主，同时含有少量其他污染物的混合物。其含有重金属，具有毒性，如果处置不当，会对人体、动植物、水体生物造成伤害，具有很强的环境污染性。作为被列入《国家危险废物目录》的含油污泥，是目前固废无害化和资源化处置中技术难度较大的固废之一。
[0003]含油污泥处置以减量化、资源化和无害化为原则。现有处理方式包括溶剂萃取法、化学清洗法、生物法和焚烧法等。但在实际生产过程中均有其限制性和缺点，例如，溶剂萃取法的溶剂用量大，成本高；化学清洗法产生大量废水，化学试剂回收难造成污染；生物法处理周期长，处理产量小；焚烧法的废水废气排放总量大，无法回收油品。
[0004]此外，在石化行业实际生产过程中，不同阶段会产生不同含油污泥，传统的处置方式对于不同性质的含油污泥适应性较差，难以在实际生产过程中实现高效处置，影响经济效益。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种含油污泥的处理系统，解决现有技术对不同含油率的含油污泥热解适应性差，油品回收困难、处置尾气排放量大、产能低的问题。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]一种含油污泥的处理系统，包括间接热处理装置、直接热处理装置与净化装置；
[0008]所述间接热处理装置设有间接热解炉、油回收设备，含油污泥进入间接热解炉预处理，所述间接热解炉的固态出料口经热脱附设备连接所述直接热处理装置，所述间接热解炉输出冷导热油至所述净化装置，所述间接热解炉的油水气出口连接所述油回收设备的进口，所述油回收设备的出口连接所述净化装置；
[0009]所述直接热处理装置包括直接热解炉、燃烧室，所述直接热解炉连接所述间接热解炉的固态出料口，所述燃烧室燃烧产生的烟气送至所述直接热解炉，所述直接热解炉的油水气出口连接所述净化装置；
[0010]所述净化装置包括燃尽室、导热油炉、尾气处理设备；所述燃尽室连接所述油回收设备与所述直接热解炉的油水气出口；所述导热油炉与所述间接热解炉连接并接收冷导热油，所述导热油炉输出热导热油至所述间接热解炉，且所述导热油炉烟气出口连接所述尾气处理设备。
[0011]进一步地，所述间接热处理装置还包括进料设备与物料保温输送设备，含油污泥通过所述进料设备进入所述间接热解炉，所述间接热解炉的固态出料口通过所述物料保温输送设备运输至所述直接热解炉的固态进料口。
[0012]进一步地，所述直接热处理装置还包括物料冷却输送设备，所述物料冷却输送设备与所述直接热解炉固态出料口连接，所述物料冷却输送设备对所述固态出料口的产品进行运输、降温。
[0013]进一步地，所述尾气处理设备还包括降温设备、尾气除尘器，所述导热油炉的烟气出口连接所述降温设备的入口，所述降温设备的出口连接所述尾气除尘器，所述尾气除尘器过滤后烟气由烟囱排出。
[0014]进一步地，还包括第一除尘器与第二除尘器，所述第一除尘器设于所述间接热解炉与所述油回收设备之间，所述第二除尘器设于所述直接热解炉与所述燃尽室之间。
[0015]进一步地，还包括第一风机与第二风机，所述第一风机设置于所述第一除尘器与油回收设备之间，所述第二风机设置于所述第二除尘器与所述燃尽室之间。
[0016]进一步地，所述燃烧室设有燃烧机，燃烧机燃烧产生烟气，通入所述直接热解炉。
[0017]进一步地，所述物料保温输送设备为高温密封输送设备，所述物料冷却输送设备为具有冷却功能的密封输送设备。
[0018]进一步地，所述热脱附设备集成于所述间接热解炉。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]本技术提供了一种含油污泥的处理系统，通过间接热解的方式对含油污泥进行预处理，使轻质油受热预先气化，能将大部分油品蒸发并至油回收设备冷凝提取回收。经预处理后的含油污泥含油率、含水率、粘结性下降，减少热脱附设备堵料的风险，对不同含油率、含水率的含油污泥具有较好的适应性。
[0021]预处理后的含油污泥经热脱附产生的气态烷烃在燃尽室产生的烟气，为导热油炉提供热量。导热油炉将冷导热油加热为热导热油，并为预处理提供热源。通过预处理回收油品，减少进入净化装置的油品量，从而减少尾气处理焚化产生的烟气量和热量损失，解决现有技术对不同含油率的含油污泥热解适应性差，油品回收困难、处置尾气排放量大、产能低的问题，从而从根本上实现节能减排。
附图说明
[0022]图1为本技术所提供实施例的结构示意图；
[0023]图中：1、间接热解炉；2、直接热解炉；3、燃烧室；4、油回收设备；5、燃尽室；6、导热油炉；7、导热油泵；8、进料设备；9、物料保温输送设备； 10、物料冷却输送设备；11、第一除尘器；12、第二除尘器；13、第一风机； 14、第二风机；15、降温设备；16、尾气除尘器；17、尾排风机；18、烟囱。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]如图1所示，本技术提供了一种含油污泥的处理系统，包括间接热处理装置、直接热处理装置与净化装置。本申请中含油污泥为油田污泥、石油储罐底泥等不同含油污泥的混合物，含油率为10％～50％。
[0026]所述间接热处理装置设有间接热解炉1、油回收设备4，含油污泥进入间接热解炉1预处理，所述间接热解炉1的固态出料口经热脱附设备连接所述直接热处理装置，所述间接热解炉1输出冷导热油至所述净化装置，所述间接热解炉1的油水气出口连接所述油回收设备4的进口，所述油回收设备4的出口连接所述净化装置；
[0027]所述直接热处理装置包括直接热解炉2、燃烧室3，所述直接热解炉2连接所述间接热解炉1的固态出料口，所述燃烧室3燃烧产生的烟气送至所述直接热解炉2，所述直接热解炉2的油水气出口连接所述净化装置；
[0028]所述净化装置包括燃尽室5、导热油炉6、尾气处理设备；所述燃尽室5连接所述油回收设备4与所述直接热解炉2的油水气出口；所述导热油炉6与所述间接热解炉1连接并接收冷导热油，所述导热油炉6输出热导热油至所述间接热解炉1，且所述导热油炉6烟气出口连接所述尾气处理设备。
[0029]具体的，间接热处理装置包括间接热解炉1、油回收设备4。含油污泥通过进料设备8进入间接热解炉1。间接热解炉1为使用间接换热方式的反应设备，内部的含油污泥处于无氧环境下，经热导热油换热，产生轻质油和水蒸汽。轻质油和水蒸汽通过间接热解炉1的油水气出口进入所述油回收设备，实现油气分离。导热油经换热后降温，由350℃降至200℃，冷导热油则经管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥的处理系统，其特征在于，包括间接热处理装置、直接热处理装置与净化装置；所述间接热处理装置设有间接热解炉、油回收设备，含油污泥进入间接热解炉预处理，所述间接热解炉的固态出料口经热脱附设备连接所述直接热处理装置，所述间接热解炉输出冷导热油至所述净化装置，所述间接热解炉的油水气出口连接所述油回收设备的进口，所述油回收设备的出口连接所述净化装置；所述直接热处理装置包括直接热解炉、燃烧室，所述直接热解炉连接所述间接热解炉的固态出料口，所述燃烧室燃烧产生的烟气送至所述直接热解炉，所述直接热解炉的油水气出口连接所述净化装置；所述净化装置包括燃尽室、导热油炉、尾气处理设备；所述燃尽室连接所述油回收设备与所述直接热解炉的油水气出口；所述导热油炉与所述间接热解炉连接并接收冷导热油，所述导热油炉输出热导热油至所述间接热解炉，且所述导热油炉烟气出口连接所述尾气处理设备。2.如权利要求1所述的一种含油污泥的处理系统，其特征在于，所述间接热处理装置还包括进料设备与物料保温输送设备，含油污泥通过所述进料设备进入所述间接热解炉，所述间接热解炉的固态出料口通过所述物料保温输送设备运输至所述直接热解炉的固态进料口。3.如权利要求2所述的一种含油污泥的处理系统，其特征在于，所述直接热处理装置还包括物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖喜锐，罗子杰，蔡珠华，黄祥臣，
申请(专利权)人：广州维港环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：