一种机械自锁螺旋摆动油缸制造技术

本发明专利技术涉及油缸技术领域，公开了一种机械自锁螺旋摆动油缸，包括螺旋摆动油缸本体、锁紧端盖、自锁缸筒、自锁活塞、尾盖、锁紧弹簧、弹簧套、钢球、固定弹簧以及控制螺栓等件，螺旋摆动缸缸筒上设有油口A、油口B和控制口C,控制口C通过阀组与油口A和油口B相通。自锁活塞位于自锁缸筒内，并且将自锁缸筒的内部分割为互不连通解锁腔和锁紧腔，解锁腔与控制口C相连通，锁紧腔通过阀组与解锁腔相连通单向连通，自锁活塞在解锁腔和锁紧腔之间的介质压力作用下进行往复运动，自锁活塞一侧加工有锁紧柱销，自锁缸筒上加工有防转孔。本发明专利技术通过设置简单的机械结构使其自动实现螺旋摆动油缸的机械锁定和解锁，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自锁螺旋摆动油缸


[0001]本专利技术涉及油缸
，尤其涉及一种机械自锁螺旋摆动油缸。

技术介绍

[0002]螺旋摆动油缸是将液压能转变为机械能并且执行旋转往复运动的液压执行元件。利用螺旋摆动油缸实现往复旋转运动时,没有传动间隙，运动平稳。其中，根据工作要求，有时需要工件在旋转到某一位置后或者工件停止工作后的一定时间内需要保持位置不变，此时为了防止工件在外力、重力等其他力作用下发生位移，就需要对螺旋摆动油缸进行锁紧。
[0003]目前，螺旋摆动油缸自锁主要是油路自锁，不存在本身的机械式自锁。油路自锁也就是在油路上安装阀进行保压,使螺旋摆动油缸的液压油不回到油箱内，螺旋摆动油缸内充满一定压力油。但这种油路自锁不是非常安全可靠，油路中的阀在自锁过程中同样存在泄露问题，长时间后工件在外力、重力等其他力作用下还是会回转，严重影响设备安全。为了实现螺旋摆动缸的自锁，还可以采用液压锁，但是液压锁在自锁过程中同样存在泄露问题，泄漏后发生自锁精度不高及工件位移现象，在发生油路故障时，精度和可靠性就更加无法保障，所以液压锁无法长时间实现对螺旋摆动油缸的自锁，而且由于液压锁往往都需要单向阀、换向阀等多个辅助元件共同作用来实现螺旋摆动油缸的自锁，这不但使自锁成本高，也使实现自锁时占用了更多的空间，增多了油路，使发生泄漏的可能性进一步增加，给维修和使用带来不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决自锁成本高，也使实现自锁时占用了更多的空间，增多了油路，使发生泄漏的可能性进一步增加，给维修和使用带来不便的问题，而提出的一种机械自锁螺旋摆动油缸。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种机械自锁螺旋摆动油缸，包括螺旋摆动油缸本体、锁紧端盖、自锁缸筒、自锁活塞、尾盖、锁紧弹簧、弹簧套、钢球、固定弹簧以及控制螺栓等件，螺旋摆动缸缸筒上设有油口A、油口B和控制口C,控制口C通过阀组与油口A和油口B相通。自锁活塞位于自锁缸筒内，并且将自锁缸筒的内部分割为互不连通解锁腔和锁紧腔，所述解锁腔与控制口C相连通，锁紧腔通过阀组与解锁腔相连通单向连通，自锁活塞在解锁腔和锁紧腔之间的介质压力作用下进行往复运动，所述自锁活塞一侧加工有锁紧柱销，所述自锁缸筒上加工有防转孔，所述锁紧柱销穿过防转孔。
[0006]优选的，所述锁紧柱销与自锁活塞相连接，锁紧柱销穿过防转孔，同时锁紧柱销可随自锁活塞往复运动，所述锁紧柱销往复进入锁紧孔或缩回。
[0007]优选的，所述阀组使油口A、油口B与控制口C连通，即油口A，油口A和控制口C相通，油口B和控制口C；油口B通油，油口B和控制口C相通，油口A和控制口C不通。
[0008]优选的，所述阀组连通解锁腔和锁紧腔单向连通。
[0009]与现有技术相比，本专利技术提供了一种机械自锁螺旋摆动油缸，具备以下有益效果：该机械自锁螺旋摆动油缸，通过自锁缸体内自锁活塞的移动，使锁紧柱销穿过自锁缸筒进入锁紧端盖的锁紧孔内，从而形成对螺旋摆动缸转轴的机械限位固定，实现对螺旋摆动缸状态的锁定。这样，不仅利用锁紧机构形成对螺旋摆动缸转轴的机械锁定，提高了对螺旋摆动缸状态锁定的可靠性，而且省去了对密封件在锁定状态下的密封要求，避免了现有螺旋摆动油缸靠油路或液压锁实现锁定过程中存在的泄露问题，提高了对使用环境的保护以及螺旋摆动油缸锁定状态下的稳定可靠性。
[0010]2、该机械自锁螺旋摆动油缸，机械锁紧机构还具有结构简单、体积紧凑、制造成本低，同时还可以自动实现螺旋摆动油缸的机械锁定和解锁等优点。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的一种机械自锁螺旋摆动油缸中的解锁结构示意图；图2为本专利技术提出的一种机械自锁螺旋摆动油缸中的锁紧结构示意图。
[0012]图中：1、螺旋摆动油缸本体；2、锁紧端盖；21、锁紧孔；3、螺旋摆动缸缸筒；4、自锁活塞；41、锁紧柱销；5、自锁缸筒；51、防转孔；6、锁紧弹簧；7、弹簧套；8、尾盖；9、钢球；10、固定弹簧；11、控制螺栓；12、控制口C；13、油口A ；14、油口B。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0015]参照图1-2，一种机械自锁螺旋摆动油缸，包括螺旋摆动油缸本体1、锁紧端盖2、自锁缸筒5、自锁活塞4、尾盖8、锁紧弹簧6、弹簧套7、钢球9、固定弹簧10以及控制螺栓11等件，螺旋摆动缸缸筒3上设有油口A13、油口B14和控制口C12,控制口C12通过阀组与油口A13和油口B14相通。自锁活塞4位于自锁缸筒5内，并且将自锁缸筒5的内部分割为互不连通解锁腔和锁紧腔，解锁腔与控制口C12相连通，锁紧腔通过阀组与解锁腔相连通单向连通，自锁活塞4在解锁腔和锁紧腔之间的介质压力作用下进行往复运动，自锁活塞4一侧加工有锁紧柱销41，自锁缸筒5上加工有防转孔51，锁紧柱销41穿过防转孔51，当油口A13或者油口B14进油时，控制口C12和油口A13或者油口B14相通，自锁活塞4受的的液压力大于锁紧弹簧6的作用力，自锁活塞4压缩锁紧弹簧6并向锁紧腔移动，锁紧柱销41随自锁活塞4移动，锁紧柱销41脱离锁紧孔21，螺旋摆动缸处于解锁状态，可顺时针或者逆时针转动，当油口A13进油，油口B14回油，螺旋摆动油缸按照逆时针转动，转动到极限位置后，油口A13泄压，自锁活塞4在锁紧弹簧6的作用力下，自锁活塞4向解锁腔移动，锁紧柱销41随自锁活塞4移动，锁紧柱销41进入锁紧孔21内，螺旋摆动油缸被锁住，实现螺旋摆动缸的机械锁定，当油口B14通入压力油，油口A13回油，螺旋摆动油缸按照顺时针转动，转动到极限位置后，油口B14泄压，在此位置锁紧端盖2上无锁紧孔，螺旋摆动油缸在此位置处于解锁状态。
[0016]锁紧柱销41与自锁活塞4相连接，锁紧柱销41穿过防转孔51，同时锁紧柱销41可随自锁活塞4往复运动，锁紧柱销41往复进入锁紧孔或缩回，实现螺旋摆动缸的机械锁定和解锁。
[0017]阀组使油口A13、油口B14与控制口C12连通，即油口A13，油口A13和控制口C12相通，油口B14和控制口C12；油口B14通油，油口B14和控制口C12相通，油口A13和控制口C12不通，油口A13或者油口B14通油时锁紧机构都处于解锁状态，螺旋摆动油缸可往复运动；螺旋摆动缸旋转到极限位置后，油口A13停止供油，锁紧机构处于锁紧状态，螺旋摆动油缸被锁住，实现螺旋摆动缸的机械锁定。
[0018]阀组连通解锁腔和锁紧腔单向连通，自锁活塞4向锁紧腔方向移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械自锁螺旋摆动油缸，包括螺旋摆动油缸本体（1）、锁紧端盖（2）、自锁缸筒（5）、自锁活塞（4）、尾盖（8）、锁紧弹簧（6）、弹簧套（7）、钢球（9）、固定弹簧（10）以及控制螺栓（11）等件，其特征在于，螺旋摆动缸缸筒（3）上设有油口A（13）、油口B（14）和控制口C（12）,控制口C（12）通过阀组1与油口A（13）和油口B（14）相通，自锁活塞（4）位于自锁缸筒（5）内，并且将自锁缸筒（5）的内部分割为互不连通解锁腔和锁紧腔，所述解锁腔与控制口C（12）相连通，锁紧腔通过阀组2与解锁腔相连通（单向连通），自锁活塞（4）在解锁腔和锁紧腔之间的介质压力作用下进行往复运动，所述自锁活塞（4）一侧加工有锁紧柱销（41），所述自锁缸筒（5）上加工有防转孔（51），所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纪友，赵允宽，程登坤，
申请(专利权)人：山东益诚液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：