本发明专利技术公开了一种角度可调节的刀具手动倒棱底座，侧板为两片，均垂直固定在底板上，其中一片侧板上设有角度刻度线，旋转板设置在两片侧板中间，且与底板之间留有一定的间隙，旋转轴上设有键销，旋转板中间设有键槽，旋转轴与旋转板由键销与键槽卡合连接在一起，使得旋转轴与旋转板同步旋转；旋转轴的一端穿出带有角度刻度线的侧板后与之保持平齐，其端面上的指针与侧板上角度刻度线配合指明当前旋转角度；旋转轴的另一端穿出不带角度刻度线的侧板后与螺母固定；顶板与旋转板顶部固定连接，V型块固定在顶板上。可通过螺母对旋转盘的角度的进行调节，实现V型块的角度调节，便于对待倒棱加工的刀具进行角度调节，有助于改善刀具倒棱的稳定性。的稳定性。的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种角度可调节的刀具手动倒棱底座及其工作方法
[0001]本专利技术涉及刀具加工
，具体说，是一种角度可调节的刀具手动倒棱底座及其工作方法。
技术介绍
[0002]由于硬质合金刀具最易损坏的是切削刃，所以，一般硬质合金刀具在刃口处都要磨一负倒棱，负倒棱可以大大提高刀刃的强度。倒棱的宽度一般为0.5~0.7进给量。另外在切削淬火钢时，刀具的刃口也要刃磨成负倒棱，在切削或者钻削铜合金时，刀具的前角也要刃磨为零前角，这样可以防止扎刀。而现有的刀具在倒棱加工时，通常是放置在普通的V型块上，这样的刀具的倒棱角度和宽度不好保证。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本专利技术的目的是提供一种角度可调节的刀具手动倒棱底座及其工作方法。可改善倒棱的稳定性，V型块的角度可调节，宽度测量无误差。
[0004]技术方案：为达到上述目的，本专利技术所述的一种角度可调节的刀具手动倒棱底座，包括底板、侧板、旋转板、旋转轴、顶板、V型块，所述侧板为两片，均垂直固定在底板上，其中一片侧板上设有角度刻度线，旋转板设置在两片侧板中间，且与底板之间留有一定的间隙，所述旋转轴上设有键销，旋转板中间设有键槽，旋转轴与旋转板由键销与键槽卡合连接在一起，使得旋转轴与旋转板同步旋转；其中，旋转轴的一端穿出带有角度刻度线的侧板后与之保持平齐，其端面上的指针与侧板上角度刻度线配合指明当前旋转角度；旋转轴的另一端穿出不带角度刻度线的侧板后与螺母固定；顶板与旋转板顶部固定连接，V型块通过螺栓固定在顶板上。
[0005]进一步地，所述螺母上设有网格防滑纹。
[0006]进一步地，其中一片侧板上设有角度刻度线。
[0007]进一步地，所述侧板中间位置设有供旋转轴穿过的轴孔。
[0008]进一步地，所述旋转板整体呈U形。
[0009]进一步地，所述V型块的中间位置设有V形槽，V形槽的底端设有长条凹槽，位于长条凹槽的两端设有与顶板安装固定的圆形螺栓孔，所述V形槽的两侧外壁设有限位槽。
[0010]进一步地，还包括用于固定工件的V型块夹具，所述V型块夹具包括一个U型夹，所述U型夹的两个夹头上设有与限位槽匹配的夹块，所述U型夹的中间位置设有锁紧螺栓。
[0011]一种角度可调节的刀具手动倒棱底座的工作方法，具体工作方法如下：（1）将待倒棱的工件放置到V型块上的Ｖ型槽内；（2）将Ｖ型块夹具从V型块上方对其进行夹持， V型块夹具夹块嵌入V型块的限位槽内（3）调节锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与工件相抵，直至将工件锁紧在V型槽内；（4）根据实际需要，调节螺母对旋转板进行角度调节，对照侧板上的角度刻度线，选择
合适的角度后，调节螺母将旋转板固定住；（5）工件倒棱加工完后，调节锁紧螺栓，使得锁紧螺栓远离工件，工件取出；（6）调节螺母，将旋转板归位至0度，为下一工件的加工做准备。
[0012]上述技术方案可以看出，本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种角度可调节的刀具手动倒棱底座，结构设计合理，V型块安装在旋转板上，并可通过螺母对旋转盘的角度的进行调节，从而实现V型块的角度调节，便于对待倒棱加工的工件进行角度调节，有助于改善刀具倒棱的稳定性，使其宽度测量无误差。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的立体结构图；图2为本专利技术的侧板的结构示意图；图3为本专利技术的旋转板的结构示意图；图4为本专利技术的V型夹块的结构示意图；图5为本专利技术的旋转轴的结构示意图；图6为本专利技术的V型块和V型块夹具的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。
[0015]如图1-5所示一种角度可调节的刀具手动倒棱底座，包括底板1、侧板2、旋转板3、旋转轴4、顶板5、V型块6，所述侧板2为两片，均垂直固定在底板1上，其中一片侧板2上设有角度刻度线21，旋转板3设置在两片侧板2中间，且与底板1之间留有一定的间隙，所述旋转轴4上设有键销41，旋转板3中间设有键槽31，旋转轴4与旋转板3由键销41与键槽31卡合连接在一起，使得旋转轴4与旋转板3同步旋转；其中，旋转轴4的一端穿出带有角度刻度线21的侧板2后与之保持平齐，其端面上的指针42与侧板2上角度刻度线21配合指明当前旋转角度；旋转轴4的另一端穿出不带角度刻度线21的侧板2后与螺母7固定；顶板5与旋转板3顶部固定连接，V型块6通过螺栓固定在顶板5上。
[0016]本实施例中所述螺母7上设有网格防滑纹71。
[0017]本实施例中所述侧板2中间位置设有供旋转轴4穿过的轴孔22。
[0018]本实施例中所述旋转板3整体呈U形。
[0019]本实施例中所述V型块6的中间位置设有V形槽61，V形槽61的底端设有长条凹槽62，位于长条凹槽62的两端设有与顶板5安装固定的圆形螺栓孔63，所述V形槽61的两侧外壁设有限位槽64。
[0020]如图6所示，V型块安装固定时通过V型块夹具8将其夹持固定，所述V型块夹具8包括一个U型夹，所述U型夹的两个夹头81上设有与限位槽64匹配的夹块82，所述U型夹的中间位置设有锁紧螺栓9。使用时，将待加工的刀具100放置到V型块内，V型块夹具的夹块与V型块的限位槽64卡合，旋转锁紧螺栓9，锁紧螺栓9将工件100固定夹住。
[0021]一种角度可调节的刀具手动倒棱底座的工作方法，具体工作方法如下： （1）将待倒棱的工件100放置到V型块6上的V型槽61内；（2）将V型块块夹具8从V型块6上方对其进行夹持， V型块夹具夹块8嵌入Ｖ型块6的限
位槽64内；（3）调节锁紧螺栓9，使得锁紧螺栓9与工件100相抵，直至将工件100锁紧在Ｖ型槽61内；（4）根据实际需要，调节螺母7对旋转板4进行角度调节，对照侧板2上的角度刻度线21，选择合适的角度后，调节螺母7将旋转板3固定住；（5）工件100倒棱加工完后，调节锁紧螺栓9，使得锁紧螺栓9远离工件100，工件取出；（6）调节螺母7，将旋转板3归位至0度，为下一工件100的加工做准备。
[0022]实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角度可调节的刀具手动倒棱底座，其特征在于：包括底板（1）、侧板（2）、旋转板（3）、旋转轴（4）、顶板（5）和V型块（6），所述侧板（2）为两片，均垂直固定在底板（1）上，其中一片侧板（2）上设有角度刻度线（21），旋转板（3）设置在两片侧板（2）中间，且与底板（1）之间留有一定的间隙，所述旋转轴（4）上设有键销（41），旋转板（3）中间设有键槽（31），旋转轴（4）与旋转板（3）由键销（41）与键槽（31）卡合连接在一起，使得旋转轴（4）与旋转板（3）同步旋转；其中，旋转轴（4）的一端穿出带有角度刻度线（21）的侧板（2）后与之保持平齐，其端面上的指针（42）与侧板（2）上角度刻度线（21）配合指明当前旋转角度；旋转轴（4）的另一端穿出不带角度刻度线（21）的侧板（2）后与螺母（7）固定；所述顶板（5）与旋转板（3）顶部固定连接，V型块（6）通过螺栓固定在顶板（5）上。2.根据权利要求1所述的一种角度可调节的刀具手动倒棱底座，其特征在于：所述螺母（7）上设有网格防滑纹（71）。3.根据权利要求1所述的一种角度可调节的刀具手动倒棱底座，其特征在于：所述侧板（2）中间位置设有供旋转轴（4）穿过的轴孔（22）。4.根据权利要求1所述的一种角度可调节的刀具手动倒棱底座，其特征在于：所述旋转板（3）整体呈U形。5.根据权利要求1所述的一种角度可调节的刀具手动倒棱底座，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑峰，
申请(专利权)人：途研苏州精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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