一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，属于PVC管道生产技术领域，包括以下步骤：S1、按照重量份数比选取100份树脂粉、10份改性碳酸钙以及10份增韧剂；S2、选取一半的树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂，即50份树脂粉、5份改性碳酸钙以及5份增韧剂；S3、先向热混桶内倒入树脂粉以及改性碳酸钙进行预热搅拌，在搅拌的过程中向热混桶内匀速添加增韧剂。该PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，通过先使用一半的树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂，使其混合形成第一混合物填充料，在将第一混合物填充料与另一半树脂粉和改性碳酸钙加入进来，进一步进行混合加热，从而实现二次增韧，能够提高韧性、刚度，并且以为增韧剂减少能够有效降低成本。并且以为增韧剂减少能够有效降低成本。并且以为增韧剂减少能够有效降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺


[0001]本专利技术属于PVC管道生产
，具体为一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺。

技术介绍

[0002]在对PVC管道生产时，需要填充碳酸钙进行增强，现有技术中，通过树脂粉直接加钙粉(CaCO3)以及增韧剂(CPE、ACR等)，如增加100份树脂粉、10份碳酸钙、10份增韧剂，通过高速热温的方式使三者在一块混合搅拌，从而形成填充料，但是，这种方式，使用的增韧剂的量比较多，造成成本增加，而且增加增韧剂的效果形成海岛形式结构，使得形成的PVC管道的韧性和强度并不高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，包括以下步骤：
[0005]S1、按照重量份数比选取100份树脂粉、10份改性碳酸钙以及10份增韧剂；
[0006]S2、选取一半的树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂，即50份树脂粉、5份改性碳酸钙以及5份增韧剂；
[0007]S3、先向热混桶内倒入树脂粉以及改性碳酸钙进行预热搅拌，在搅拌的过程中向热混桶内匀速添加增韧剂；
[0008]S4、设定热混桶的搅拌温度、搅拌叶转速以及搅拌时间；
[0009]S5、观察树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂的搅拌效果，达到预期效果后停止热混桶工作；
[0010]S6、将树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂的混合物放入到另一个冷混桶中进行冷混降温的工作；
[0011]S7、设定冷混桶的搅拌温度、搅拌叶转速以及搅拌时间；
[0012]S8、将降温后获得的第一混合物填充料通过造粒机进行挤出造粒，形成直径1-3mm的填充料颗粒；
[0013]S9、将填充料颗粒与另外50份PVC树脂粉、5份改性碳酸钙以及5份增韧剂投入到S3中的热混桶中；
[0014]S10、重复上述S3至S7，将降温后获得的第二混合物填充料通过造粒机进行挤出造粒，形成直径1-3mm的填充料颗粒；
[0015]S11、得到最终的碳酸钙填充料；
[0016]S12、将最终的碳酸钙填充料与PVC塑料管的其他所需物料在开炼机中在140摄氏度下混合反应，在200摄氏度的条件下挤出成型，得到填充有碳酸钙的PVC塑料管道。
[0017]进一步优化本技术方案，所述S4中，热混桶的搅拌温度为130摄氏度，热混桶的搅
拌叶转速在800转/分钟以上，热混桶的搅拌时间为10-15分钟。
[0018]进一步优化本技术方案，所述S5中，预期的树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂的混合效果为PVC树脂实现溶胀，改性碳酸钙和增韧剂填充到PVC树脂内形成网状结构。
[0019]进一步优化本技术方案，所述S7中，冷混桶的具体控制温度在45摄氏度，并且保证搅拌叶保持300-500转/分钟以上的转速继续搅拌，使得树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂的混合物进行低温冷混，实现降温。
[0020]进一步优化本技术方案，所述改性碳酸钙是由碳酸钙浆料干燥粉碎获得，所述改性碳酸钙粉碎研磨至700-1100目，过筛，得到PVC塑料管道的改性碳酸钙。
[0021]进一步优化本技术方案，所述碳酸钙填充工艺的热混桶和冷混桶在循环使用时需要进行及时清洗，清洗设备包括清理环、夹持机构，所述夹持机构用于对清理环进行夹持固定，所述清理环对碳酸钙填充工艺的热混桶和冷混桶的桶壁进行内壁表面的清洗。
[0022]进一步优化本技术方案，所述清理环包括固定环，所述固定环的最外侧固定安装有清理擦，所述清理擦的一侧固定安装有导流板，所述导流板的底端设置有回收槽，所述回收槽的一侧固定安装有挡流板，所述回收槽外部设置有位于清理环内部的连接杆，所述连接杆上开设有两个对称设置的夹持环。
[0023]进一步优化本技术方案，所述导流板的倾斜方向为向清理环的内侧进行倾斜，所述导流板的倾斜角度在度至度的度数范围内。
[0024]进一步优化本技术方案，所述挡流板的设置高度大于回收槽顶端表面的设置高度，所述挡流板的一侧表面倾斜设计，用于缓冲清理下来的残留混合物的冲击力。
[0025]进一步优化本技术方案，所述夹持机构包括对称设置的手持臂以及夹持腿，所述手持臂之间固定安装有缓冲套，所述夹持腿的尾端上套接有橡胶套，所述夹持腿的尾端插接在夹持环的内部，用于对清理环进行提拉作用。
[0026]与现有技术相比，本专利技术提供了一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，具备以下有益效果：
[0027]该PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，通过先使用一半的树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂，使其混合形成第一混合物填充料，在将第一混合物填充料与另一半树脂粉和改性碳酸钙加入进来，进一步进行混合加热，从而实现二次增韧，能够提高韧性、刚度，并且以为增韧剂减少能够有效降低成本。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提出的一种清理环的正视结构示意图；
[0029]图2为本专利技术提出的一种夹持机构的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术提出的一种清理环的俯视结构示意图。
[0031]图中：1、清理环；11、固定环；12、清理擦；13、导流板；14、回收槽；15、挡流板；16、连接杆；17、夹持环；2、夹持机构；21、手持臂；22、夹持腿；23、橡胶套；24、缓冲套；3、桶壁。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例一：
[0034]一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，包括以下步骤：
[0035]S1、按照重量份数比选取100份树脂粉、10份改性碳酸钙以及10份增韧剂；
[0036]S2、选取一半的树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂，即50份树脂粉、5份改性碳酸钙以及5份增韧剂；
[0037]S3、先向热混桶内倒入树脂粉以及改性碳酸钙进行预热搅拌，在搅拌的过程中向热混桶内匀速添加增韧剂；
[0038]S4、设定热混桶的搅拌温度、搅拌叶转速以及搅拌时间；
[0039]S5、观察树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂的搅拌效果，达到预期效果后停止热混桶工作；
[0040]S6、将树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂的混合物放入到另一个冷混桶中进行冷混降温的工作；
[0041]S7、设定冷混桶的搅拌温度、搅拌叶转速以及搅拌时间；
[0042]S8、将降温后获得的第一混合物填充料通过造粒机进行挤出造粒，形成直径1-3mm的填充料颗粒；
[0043]S9、将填充料颗粒与另外50份PVC树脂粉、5份改性碳酸钙以及5份增韧剂投入到S3中的热混桶中；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照重量份数比选取100份树脂粉、10份改性碳酸钙以及10份增韧剂；S2、选取一半的树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂，即50份树脂粉、5份改性碳酸钙以及5份增韧剂；S3、先向热混桶内倒入树脂粉以及改性碳酸钙进行预热搅拌，在搅拌的过程中向热混桶内匀速添加增韧剂；S4、设定热混桶的搅拌温度、搅拌叶转速以及搅拌时间；S5、观察树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂的搅拌效果，达到预期效果后停止热混桶工作；S6、将树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂的混合物放入到另一个冷混桶中进行冷混降温的工作；S7、设定冷混桶的搅拌温度、搅拌叶转速以及搅拌时间；S8、将降温后获得的第一混合物填充料通过造粒机进行挤出造粒，形成直径1-3mm的填充料颗粒；S9、将填充料颗粒与另外50份PVC树脂粉、5份改性碳酸钙以及5份增韧剂投入到S3中的热混桶中；S10、重复上述S3至S7，将降温后获得的第二混合物填充料通过造粒机进行挤出造粒，形成直径1-3mm的填充料颗粒；S11、得到最终的碳酸钙填充料；S12、将最终的碳酸钙填充料与PVC塑料管的其他所需物料在开炼机中在140摄氏度下混合反应，在200摄氏度的条件下挤出成型，得到填充有碳酸钙的PVC塑料管道。2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，其特征在于，所述S4中，热混桶的搅拌温度为130摄氏度，热混桶的搅拌叶转速在800转/分钟以上，热混桶的搅拌时间为10-15分钟。3.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，其特征在于，所述S5中，预期的树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂的混合效果为PVC树脂实现溶胀，改性碳酸钙和增韧剂填充到PVC树脂内形成网状结构。4.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，其特征在于，所述S7中，冷混桶的具体控制温度在45摄氏度，并且保证搅拌叶保持300-500转/分钟以上的转速继续搅拌，使得树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂的混合物进行低温冷混...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓权，王波涛，
申请(专利权)人：邓权塑业科技湖南有限公司，
类型：发明
国别省市：