地下连续墙施工工艺制造技术

本申请公开了一种地下连续墙施工工艺，涉及建筑施工工艺领域，其技术方案要点是包括以下步骤：步骤一，泥浆的制备；步骤二，成槽；步骤三，钢筋笼的制作；步骤四，钢筋笼的吊装；步骤五，接驳器、预埋件的安装，在地下连续墙开挖面一侧预埋混凝土腰梁和冠梁的接驳器；步骤六，水下混凝土浇注；步骤七：空槽回填。本申请通过对成槽工艺进行改善，具有提高地下连续墙质量的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
地下连续墙施工工艺


[0001]本申请涉及建筑施工工艺领域，尤其涉及一种地下连续墙施工工艺。

技术介绍

[0002]地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。对于连续墙的施工工艺的安排，会直接影响施工的效率。成槽的好坏决定着地下连续墙后续质量的好坏。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种地下连续墙施工工艺，通过对成槽工艺进行改善，提高地下连续墙的质量。
[0004]为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：一种地下连续墙施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：泥浆的制备，将钠基膨润土、纯碱、CMC纤维素、水按照1000:30:4:10000的比例放置到泥浆搅拌桶内进行搅拌，搅拌完成后，放置到泥浆箱内备用；步骤二：成槽，先在软土层中使用液压抓斗进行作业，设备就位时，成槽机抓斗中线对准槽段中线，履带下铺满3厘米厚钢板，成槽机起重臂倾斜度控制在65
°-
75
°
之间，挖槽过程中起重臂做回转动作，成槽过程中，抓斗出入导墙口轻放慢提，在成槽前，用测量仪器调整成槽机水平和垂直度，在抓斗作业的过程中保持悬吊机具的钢索处于紧张状态；在挖槽的过程中，关注液压抓斗上测斜仪的动向，纠正垂直度，单元槽段采用先两侧后中间的顺序；之后通过冲击钻成槽，开孔时，低垂密集，当表层土为淤泥等软弱土层时，向槽内添加黏土块夹小片石反复冲击造壁，同时保持孔内泥浆面稳定；在岩层中使用双轮铣槽机进行成槽作业，双轮铣铣头对准槽段中线，在切削时，铣头保持微提状态。铣槽过程中，根据仪表显示的提示，对铣头进行及时纠偏，单元槽内铣削的顺序与液压斗的顺序相同，先铣削两侧，再铣削中间；在连续墙接头处先对幅墙体按缝进行刷壁清洗，反复刷动8-12次；采用沉淀法进行清孔、泥浆置换；步骤三：钢筋笼的制作，钢筋笼在胎架上制作成型；钢筋笼主筋采用直螺纹套简连接方式，其余采用焊接；钢筋笼要求完全焊接，桁架筋与主筋焊接牢固；步骤四：钢筋笼的吊装；步骤五：接驳器、预埋件的安装，在地下连续墙开挖面一侧预埋混凝土腰梁和冠梁的接驳器；步骤六：水下混凝土浇注；步骤七：空槽回填，按照砂石3:7的比例进行空槽回填。
[0005]通过采用上述技术方案，在成槽过程中，先通过成槽机抓斗挖出单元槽，再通过冲击钻成槽，在此过程中，若遇到岩层通过双轮铣槽机进行成槽作业；成槽完成后通过对连续墙接头处幅墙体按缝进行刷壁清洗，提高接头处的抗渗和抗剪性能；通过对成槽工艺进行改善，提高地下连续墙的质量。
[0006]本申请进一步设置为：所述步骤二成槽过程中产生的泥渣和步骤六浇注过程中混凝土置换出的泥浆均排入到沉淀池内，在步骤一泥浆制备的过程中所需的原料可以从沉淀池中进行选取。
[0007]通过采用上述技术方案，对各个步骤中产生泥渣以及置换出的泥浆进行筛选再利用，提高泥浆的利用率，减少材料的浪费。
[0008]本申请进一步设置为：所述步骤二过程中需要用到抓斗，所述抓斗包括连接板、设置在连接板底端的支撑板、设置在支撑板底端的连接斗、固定在连接斗一端的第一抓斗体、滑动连接在连接斗另一端的第二抓斗体以及带动第二抓斗体运动的驱动组件；所述驱动组件包括固定在连接斗上的固定块、与固定块转动连接的螺杆、与螺杆螺纹连接的滑动块以及带动螺杆转动的滑动电机，所述滑动块与第二抓斗体固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，第二抓斗体通过水平的移动的方式向靠近或者远离第一抓斗体的方向运动，能够减少两个抓斗体在合拢过程中掉落的原料，提高抓斗的抓取效果。
[0010]本申请进一步设置为：所述连接斗上固定有加强块，且加强块与连接斗之间形成凹槽，所述滑动块上固定有在凹槽内滑动的凸块。
[0011]通过采用上述技术方案，凸块在凹槽内滑动，加强块对滑动块进行支撑，减少滑动块对螺杆施加的压力，便于滑动块的滑动，并减少对螺杆的变形。
[0012]本申请进一步设置为：所述驱动组件还包括外壳，固定块、螺杆和滑动块均位于外壳的内部；外壳的底端开设有滑槽,滑槽供滑动块的滑动；外壳的顶端固定有连接块，连接斗上固定有连接柱，且连接柱能够穿过连接块，且连接柱上螺纹连接有螺母。
[0013]通过采用上述技术方案，外壳能够对螺杆和滑动块进行保护，减少外界环境对螺杆和滑动块之间相对运动的影响，同时外壳与连接斗之间的可拆卸连接，便于对外壳进行拆卸对螺杆和滑动块进行维护。
[0014]本申请进一步设置为：所述连接板与支撑板之间设置有带动连接斗转动的转动组件以及为转动组件提供动力的转向电机；转动组件包括固定在连接板底端的连接框、固定在连接斗顶端的转轴、与转轴同轴转动的蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆。
[0015]通过采用上述技术方案，转动组件带动连接斗转动，便于转动抓斗的抓取位置，便于针对不同的工况进行改变，同时蜗轮蜗杆的自锁结构能够使得转动后连接斗保持稳定。
[0016]本申请进一步设置为：所述步骤六混凝土的浇注过程中将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理；槽口设盖板；并在浇灌中保证两导管浇筑的同时性。
[0017]通过采用上述技术方案，井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，能够减少对环境的污染；槽口增设的盖板能够减少砼调入槽中改变泥浆的性能；两导管浇筑的同时性，能够保证混凝土面均与上升。
[0018]本申请进一步设置为：所述步骤四中，钢筋笼上设置纵横向起吊桁架和吊点；对于拐角幅钢筋笼除设置纵横向起吊桁架和吊点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强。
[0019]通过采用上述技术方案，由于钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变
形散架，发生安全事故，因此钢筋笼上设置纵横向起吊桁架和吊点；增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强，能够防止钢筋笼在空中翻转时角度发生变形。
[0020]综上所述，本申请的有益技术效果为：1.在成槽过程中，先通过成槽机抓斗挖出单元槽，再通过冲击钻成槽，在此过程中，若遇到岩层通过双轮铣槽机进行成槽作业；成槽完成后通过对连续墙接头处幅墙体按缝进行刷壁清洗，提高接头处的抗渗和抗剪性能；通过对成槽工艺进行改善，提高地下连续墙的质量；2.第二抓斗体通过水平的移动的方式向靠近或者远离第一抓斗体的方向运动，能够减少两个抓斗体在合拢过程中掉落的原料，提高抓斗的抓取效果；3.转动组件带动连接斗转动，便于转动抓斗的抓取位置，便于针对不同的工况进行改变，同时蜗轮蜗杆的自锁结构能够使得转动后连接斗保持稳定。
附图说明
[0021]图1为抓斗的整体结构示意图；图2为体现转动组件的结构示意图；图3为体现驱动组件的结构示意图；图4为体现驱动组件的剖视图。
[0022]图中：1、连接板；11、固定板；2、转动组件；21、连接框；22、转轴；23、蜗轮；24、蜗杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下连续墙施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：泥浆的制备，将钠基膨润土、纯碱、CMC纤维素、水按照1000:30:4:10000的比例放置到泥浆搅拌桶内进行搅拌，搅拌完成后，放置到泥浆箱内备用；步骤二：成槽，先在软土层中使用液压抓斗进行作业，设备就位时，成槽机抓斗中线对准槽段中线，履带下铺满3厘米厚钢板，成槽机起重臂倾斜度控制在65
°-
75
°
之间，挖槽过程中起重臂做回转动作，成槽过程中，抓斗出入导墙口轻放慢提，在成槽前，用测量仪器调整成槽机水平和垂直度，在抓斗作业的过程中保持悬吊机具的钢索处于紧张状态；在挖槽的过程中，关注液压抓斗上测斜仪的动向，纠正垂直度，单元槽段采用先两侧后中间的顺序；之后通过冲击钻成槽，开孔时，低垂密集，当表层土为淤泥等软弱土层时，向槽内添加黏土块夹小片石反复冲击造壁，同时保持孔内泥浆面稳定；在岩层中使用双轮铣槽机进行成槽作业，双轮铣铣头对准槽段中线，在切削时，铣头保持微提状态；铣槽过程中，根据仪表显示的提示，对铣头进行及时纠偏，单元槽内铣削的顺序与液压斗的顺序相同，先铣削两侧，再铣削中间；在连续墙接头处先对幅墙体按缝进行刷壁清洗，反复刷动8-12次；采用沉淀法进行清孔、泥浆置换；步骤三：钢筋笼的制作，钢筋笼在胎架上制作成型；钢筋笼主筋采用直螺纹套简连接方式，其余采用焊接；钢筋笼要求完全焊接，桁架筋与主筋焊接牢固；步骤四：钢筋笼的吊装；步骤五：接驳器、预埋件的安装，在地下连续墙开挖面一侧预埋混凝土腰梁和冠梁的接驳器；步骤六：水下混凝土浇注；步骤七：空槽回填，按照砂石3:7的比例进行空槽回填。2.根据权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于：所述步骤二成槽过程中产生的泥渣和步骤六浇注过程中混凝土置换出的泥浆均排入到沉淀池内，在步骤一泥浆制备的过程中所需的原料可以从沉淀池中进行选取。3.根据权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于：所述步骤二过程中需要用到抓斗，所述抓斗包括连接板（1）、设置在连接板（1）底端的支撑板（4）、设置在支撑板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有旗，孙占峰，彭为国，王继征，张月，周振华，吴艳波，
申请(专利权)人：中铁二十五局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：