一种织物的阳离子改性方法及其应用技术

本发明专利技术提供了一种织物的阳离子改性方法及其应用。该阳离子改性方法包括：将织物置于阳离子改性剂中处理，使阳离子改性剂施加到织物上；对处理后的织物进行液氨整理，使阳离子改性剂与织物反应，对织物进行阳离子改性，同时完成液氨整理；对液氨整理后的织物进行后处理，得到兼具阳离子改性和液氨整理性质的织物。该方法在改性过程中不使用碱助剂，所得织物不仅具有阳离子化改性效果，同时具有液氨整理的效果。理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种织物的阳离子改性方法及其应用


[0001]本专利技术涉及一种改性方法，尤其涉及一种兼具阳离子改性和液氨整理功能的方法，属于织物处理


技术介绍

[0002]阳离子改性既在织物中引入阳离子性基团或化合物以改变织物性能的方法，改性后织物的离子性由负电荷转变成正电荷，在用阴离子染料染色时，一方面拓宽了染料的使用范围，另一方面大大提高各类阴离子染料的上染率和固色率，而且在染色过程中能够减少或不使用无机盐。
[0003]目前，实际生产中，阳离子改性方法需要在碱性条件下与纤维素上的羟基发生亲核取代醚化反应，形成阳离子化的改性棉纤维。目前行业内，阳离子改性工艺主要包括：
[0004]一、浸渍法。将织物浸在含阳离子试剂和烧碱的水溶液中，在一定温度下浸染一段时间，取出后经水洗、酸中和，再经水洗至中性，晾干。浸渍法是目前使用较多的方法，但是在浸渍法中，改性液被加热后，水解反应加快，剩余改性液难以再利用，有一定的缺陷。
[0005]二、浸轧法。
[0006](1)浸轧焙烘法：织物在含有阳离子改性剂和碱剂的改性液中浸轧，取出后在一定温度下烘干，然后在规定温度下焙烘，再水洗、酸洗、水洗至中性，自然晾干。
[0007](2)浸轧汽蒸法：织物在含有阳离子改性剂和碱剂的改性液中浸轧，取出后在一定温度下汽蒸，再水洗、酸洗、水洗至中性，自然晾干。
[0008]但是，以上改性方法，都需在改性过程中加入碱助剂进行固着反应。而碱助剂的加入会产生污染废水。

技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种无需添加碱助剂的阳离子改性方法。
[0010]为了实现上述技术目的，本专利技术提供了一种织物的阳离子改性方法，该阳离子改性方法包括：
[0011]将织物置于阳离子改性剂中处理，使阳离子改性剂施加到织物上，烘干；
[0012]对处理后的织物进行液氨整理，使阳离子改性剂与织物反应，对织物进行阳离子改性，同时完成液氨整理；
[0013]对液氨整理后的织物进行后处理，得到兼具阳离子改性和液氨整理性质的织物。
[0014]本专利技术的阳离子改性方法可以处理纤维素纤维或纤维素纤维织物等，该方法在改性过程中不使用碱助剂，可实现阳离子化改性过程与液氨整理同步完成，所得织物不仅具有阳离子化改性效果，同时具有液氨整理的效果。比如，阳离子改性之后，织物上含有阳离子性的物质，棉织物可以用酸性染料染色；棉织物在活性染料染色过程中，可以不加盐促染，上染率可以提高，染得的颜色较深等。液氨整理之后，纤维的结晶度下降，纤维截面变圆
(处理前是扁的)，纤维内部结构变得整齐，反应性提高，采用活性染料染色，颜色深度会提高，织物强力、耐磨提高，棉织物光泽增加等。
[0015]本专利技术的阳离子改性方法包括将织物置于阳离子改性剂中处理的步骤。这一步的目的是将阳离子改性剂整理到织物上，阳离子改性剂与织物并不反应。
[0016]在本专利技术的一具体实施方式中，将织物置于阳离子改性剂中处理可以是将织物浸泡于阳离子改性剂中，或是将织物浸轧阳离子改性剂。其中，将织物浸泡阳于离子改性剂中后，包括脱水，烘干的步骤。将织物浸轧阳离子改性剂后，包括烘干的步骤。
[0017]具体地，织物浸泡于阳离子改性剂整理液中：
[0018]阳离子改性剂的用量为1g/L-50g/L，浴比为1：(10-40)，处理温度为40℃-90℃，处理时间为5min-40min。
[0019]具体地，织物浸轧阳离子改性剂整理液在均匀轧车上进行，具体过程为：
[0020]阳离子改性剂的用量为10g/L-300g/L，渗透剂的用量为1g/L-10g/L，浸轧带液率为60％-100％，车速为5min/min-50min/min。
[0021]在本专利技术的一具体实施方式中，采用的渗透剂可以为非离子表面活性剂，如：脂肪醇醚异构醇醚等非离子表面活性剂。
[0022]在本专利技术的一具体实施方式中，采用的阳离子改性剂为环氧类化合物、氯代均三嗪型季铵化合物、氮杂环丁烷阳离子化合物中的一种或几种的组合；
[0023]具体地，环氧类化合物包括环氧基三甲胺的季铵盐化合物，聚环氧化合物等；
[0024]具体地，氯代均三嗪型季铵化合物包括单活性单季铵盐、单活性双季铵盐、双活性多季铵盐化合物等；
[0025]具体地，氮杂环丁烷阳离子化合物包括N-二甲基氮杂环丁烷氯化物、聚酰胺表氯醇树脂等。
[0026]本专利技术的阳离子改性方法包括对处理后的织物进行液氨整理的步骤。在此步骤中，阳离子改性剂与织物反应，对织物进行阳离子改性，此时，液氨整理也同步完成。
[0027]本专利技术的阳离子改性方法中的液氨整理在连续式液氨整理设备上进行，该设备包括浸氨单元、烘干单元、汽蒸单元。
[0028]在本专利技术的一具体实施方式中，将在阳离子改性剂中处理后的织物经过导布辊、烘筒、冷却，然后进入浸氨单元进行处理。
[0029]在本专利技术的一具体实施方式中，液氨整理包括依次进行浸氨、烘干和汽蒸的步骤。
[0030]具体地，浸氨为：
[0031]将阳离子改性剂处理后的织物经过导布辊、烘筒、冷却设备，进行浸氨处理，处理温度为-33.4℃至-77.7℃，车速为5m/min-40m/min(优选为5m/min-25m/min)。
[0032]具体地，烘干为：
[0033]经过连续1-6个烘筒，烘筒温度为50℃-180℃(优选为100℃-150℃)。其中，当经过多个烘筒时，每个烘筒的温度可以相同也可以不同，只要在烘筒温度范围内即可。
[0034]具体地，汽蒸为：
[0035]经过1-6个汽蒸箱汽蒸、汽蒸温度为100℃-150℃，烘干、落布。其中，当经过多个汽蒸箱汽蒸时，每个汽蒸箱的温度可以相同也可以不同，只要在汽蒸温度范围内即可。
[0036]本专利技术的阳离子改性方法包括对液氨整理后的织物进行后处理的步骤。后处理包
括水洗、酸洗、水洗至中性、烘干。
[0037]本专利技术的阳离子改性方法，通过液氨整理中的氨提供阳离子改性所需的碱性条件，不需要额外添加碱剂，利用液氨整理过程中的烘干及汽蒸过程提供织物阳离子改性所需的反应条件，同时实现织物阳离子化改性过程与液氨整理同步完成的目的，使得织物不仅具有阳离子化改性效果，同时具有液氨整理的效果。
[0038]本专利技术还提供了一种染色方法，该染色方法包括本专利技术上述的织物的阳离子改性方法所述的步骤。这里的染色方法包括但不限于纤维素纤维的无盐染色。
[0039]本专利技术的方法，改性过程中不使用碱助剂，减少环境污染及资源浪费，通过液氨整理中的液氨提供阳离子改性所需的碱性条件，液氨可以重复利用；利用液氨整理过程中的烘干及汽蒸过程提供阳离子改性所需的反应条件，同时完成阳离子改性和液氨整理。
[0040]本专利技术的方法，阳离子化改性过程与液氨整理同步完成，简化生产流程，降低生产成本，同时，使得所得织物不仅具有阳离子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物的阳离子改性方法，该阳离子改性方法包括：将织物置于阳离子改性剂中处理，使阳离子改性剂施加到织物上；对处理后的织物进行液氨整理，使阳离子改性剂与织物反应，对织物进行阳离子改性，同时完成液氨整理；对液氨整理后的织物进行后处理，得到兼具阳离子改性和液氨整理性质的织物。2.根据权利要求1所述的阳离子改性方法，其中，将织物置于阳离子改性剂中处理包括将织物浸泡于阳离子改性剂中，或将织物浸轧阳离子改性剂。3.根据权利要求2所述的阳离子改性方法，其中，织物浸泡于阳离子改性剂中：阳离子改性剂的用量为1g/L-50g/L，浴比为1：(10-40)，处理温度为40℃-90℃，处理时间为5min-40min。4.根据权利要求2所述的阳离子改性方法，其中，织物浸轧阳离子改性剂的过程：阳离子改性剂的用量为10g/L-300g/L，渗透剂的用量为1g/L-10g/L，浸轧带液率为60％-100％，车速为5m/min-50m/min。5.根据权利要求3或4所述的阳离子改性方法，其中，阳离子改性剂为环氧类化合物、氯代...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐菲菲，周立明，张玉高，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：