一种压气机转子叶片锁块自锁加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及压气机零部件加工设备技术领域，具体涉及一种压气机转子叶片锁块自锁加工装置，能够将压气机转子叶片锁块固定在叶片锁块夹具内，留有挤压空间，通过挤压杆组件将锁块的螺纹部分发生塑性变形，从而达到规定的自锁力矩的要求，实现自锁的功能，且本发明专利技术采用独特的叶片锁块夹具，制造不同规格的夹持定位组件和垫块后，针对不同尺寸规格的锁块，安装不同的夹持定位组件和垫块即能够满足对锁块的夹持要求，避免了针对不同尺寸规格的锁块需针对性制造不同规格自锁加工装置的技术问题。针对性制造不同规格自锁加工装置的技术问题。针对性制造不同规格自锁加工装置的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压气机转子叶片锁块自锁加工装置


[0001]本专利技术涉及压气机零部件加工设备
，具体涉及一种压气机转子叶片锁块自锁加工装置。

技术介绍

[0002]目前，压气机部分转子叶片安装到压气机毂对应的叶片榫槽中，需要使用锁块实现压气机叶片的周向定位，防止压气机叶片在榫槽中串动，同时防止压气机转子叶片从榫槽中脱出。压气机转子转速高，并且存在振动，在各种因素的作用下，会造成压气机转子叶片锁块上的螺栓松动。
[0003]因此，压气机转子叶片的锁块需要具有自锁功能以适应压气机的具体工况，但目前国内加工的锁块不具有自锁功能，急需一种压气机转子叶片锁块加工装置，通过对锁块进行挤压变形，使锁块的螺纹部分发生塑性变形，从而达到规定的自锁力矩的要求，实现自锁的功能。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中所述的技术缺陷，现提供一种压气机转子叶片锁块自锁加工装置，能够将压气机转子叶片锁块固定在叶片锁块夹具内，留有挤压空间，通过挤压杆组件将锁块的螺纹部分发生塑性变形，从而达到规定的自锁力矩的要求，实现自锁的功能，且本专利技术采用独特的叶片锁块夹具，制造不同规格的夹持定位组件和垫块后，针对不同尺寸规格的锁块，安装不同的夹持定位组件和垫块即能够满足对锁块的夹持要求，避免了针对不同尺寸规格的锁块需针对性制造不同规格自锁加工装置的技术问题。
[0005]为了达到上述技术目的，本专利技术所采用的具体技术方案为：
[0006]一种压气机转子叶片锁块自锁加工装置，包括：
[0007]支座；/>[0008]叶片锁块夹具，设置在所述支座上，包括夹具底座、轴向推板组件、夹持定位组件和垫块；所述夹具底座与所述底座固定设置，其上开设有小径夹持槽、大径放置槽和垫块滑槽；所述大径放置槽与所述小径夹持槽贯通设置，其上开设有垫块滑槽；所述小径夹持槽的底面为平面；所述夹持定位组件包括多组规格不同的定位块，夹持状态下，用于在所述小径夹持台上夹持多种小径规格的锁块的小径部分；所述垫块包括多组规格不同的垫块，夹持状态下，设置在锁块的小径部分与所述垫块滑槽之间，用于使锁块的轴向平行于所述小径夹持槽的底面；所述轴向推板组件设置在所述大径放置槽内，夹持状态下，作用于锁块的大径部分，用于为不同长度的锁块提供朝向所述小径夹持槽的预紧力；
[0009]挤压杆组件，设置在所述支座上，用于在外力作用下挤压锁块的外螺纹；
[0010]其中，夹持状态下，锁块的小径部分与所述小径夹持槽贴合。
[0011]进一步的，所述轴向推板组件包括推板、推板弹簧和弹簧安装杆；所述大径放置槽内设置有推板安装杆，所述弹簧安装杆套装在所述推板安装杆上；所述推板弹簧套装在所
述弹簧安装杆上，一端作用于所述大径放置槽，另一端作用于所述推板。
[0012]进一步的，所述定位块上设置有定位块螺纹，所述小径夹持台上还设置有定位块定位螺孔；挤压状态下，所述定位块定位螺孔用于使螺栓穿过其自身后拧入所述定位块螺纹使定位块在所述小径夹持槽内完成定位。
[0013]进一步的，夹持块的形状为长方体或正方体。
[0014]进一步的，所述自锁加工装置还包括机架，所述支座固定设置在所述机架上；所述机架上设置有液压缸安装壁，用于安装液压缸；所述液压缸用于为所述挤压杆组件提供挤压力及挤压行程。
[0015]进一步的，所述支座的底部设置有圆柱凸台，所述机架上还设置有凸台固定螺孔；所述支座通过所述圆柱凸台安装在所述机架上。
[0016]进一步的，所述大径放置槽的底面为平面状，垫块均为长方体或正方体结构。
[0017]进一步的，所述垫块滑槽为阶梯状。
[0018]进一步的，所述支座上设置有挤压杆安装壁，其上开设有导向孔；
[0019]所述挤压杆组件包括挤压杆和挤压杆弹簧；所述挤压杆安装于所述导向孔；所述挤压杆弹簧套装在所述挤压杆上，一端作用于所述挤压杆，另一端作用于所述挤压杆安装壁，用于在所述挤压杆挤压锁块后使所述挤压杆回位。
[0020]进一步的，所述挤压杆上沿径向设置有凹槽，所述挤压杆安装壁上设置有限位螺栓孔，用于使限位螺栓穿过其自身到达所述挤压杆的凹槽。
[0021]采用上述技术方案，本专利技术能够带来以下有益效果：
[0022]本专利技术能够通过挤压装置对锁块进行挤压变形，使锁块的螺纹产生塑性变形，从而实现锁块规定的自锁力矩的要求，实现自锁功能。解决了一般螺栓加工后没有自锁功能的问题，能够有效的防止锁块在压气机运转时，因各种因素造成的松动。
[0023]本装置的叶片锁块夹具，通过定位块对锁块进行前后方向的定位，通过垫块和推板，实现锁块的左右方向的定位，从而保证锁块上下表面翻转180
°
，挤压杆在锁块上的挤压位置相同。
[0024]压气机不同级，需要不同的锁块，本装置的叶片锁块夹具可以通过更换不同厚度的定位块和不同宽度的垫块，可以实现对不同锁块的装配定位的要求。并且定位块通过螺栓与夹具底座连接，垫块通过安装到夹具底座不同宽度的垫块滑槽中实现安装，安装和更换简单方便。
[0025]挤压杆安装在支座的导向孔中，挤压杆上的凹槽设计，配合螺栓，可以实现防止挤压杆在支座内周向旋转，以及控制挤压杆上下方向运动行程和防止挤压杆从支座内脱落的作用。
[0026]叶片锁块夹具底座圆柱凸台安装到支座上的定位孔中，夹具底座圆柱凸台上的凹槽，与螺栓配合，可以防止叶片锁块夹具周向旋转，实现定位功能。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0028]图1为本专利技术具体实施方式中自锁加工装置夹持状态的的正面剖视图；
[0029]图2为本专利技术具体实施方式中自锁加工装置的爆炸视图；
[0030]图3为本专利技术具体实施方式中叶片锁块夹具的爆炸视图；
[0031]图4为本专利技术具体实施方式中锁块夹持状态的剖视图；
[0032]其中：
[0033]1—机架、2—液压缸、3—挤压杆、4—挤压杆弹簧、5—支座、6—定位销、7—支座固定螺栓、8—挤压杆定位螺栓、9—夹具底座、10—夹具底座固定螺栓、11—定位块、12—垫块、13—推板、14—推板弹簧、15—锁块。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。
[0035]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压气机转子叶片锁块自锁加工装置，其特征在于，包括：支座；叶片锁块夹具，设置在所述支座上，包括夹具底座、轴向推板组件、夹持定位组件和垫块；所述夹具底座与所述底座固定设置，其上开设有小径夹持槽、大径放置槽和垫块滑槽；所述大径放置槽与所述小径夹持槽贯通设置，其上开设有垫块滑槽；所述小径夹持槽的底面为平面；所述夹持定位组件包括多组规格不同的定位块，夹持状态下，用于在所述小径夹持台上夹持多种小径规格的锁块的小径部分；所述垫块包括多组规格不同的垫块，夹持状态下，设置在锁块的小径部分与所述垫块滑槽之间，用于使锁块的轴向平行于所述小径夹持槽的底面；所述轴向推板组件设置在所述大径放置槽内，夹持状态下，作用于锁块的大径部分，用于为不同长度的锁块提供朝向所述小径夹持槽的预紧力；挤压杆组件，设置在所述支座上，用于在外力作用下挤压锁块的外螺纹；其中，夹持状态下，锁块的小径部分与所述小径夹持槽贴合。2.根据权利要求1所述的锁块自锁加工装置，其特征在于：所述轴向推板组件包括推板、推板弹簧和弹簧安装杆；所述大径放置槽内设置有推板安装杆，所述弹簧安装杆套装在所述推板安装杆上；所述推板弹簧套装在所述弹簧安装杆上，一端作用于所述大径放置槽，另一端作用于所述推板。3.根据权利要求1所述的锁块自锁加工装置，其特征在于：所述定位块上设置有定位块螺纹，所述小径夹持台上还设置有定位块定位螺孔；挤压状态下，所述定位块定位螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文科，李辉全，姜永健，王爱爱，
申请(专利权)人：青岛中科国晟动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：