本发明专利技术涉及齿套内沟槽检测技术领域，具体是涉及一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备，该检测设备包括固定机构与检测机构，所述伸缩杆滑动安装于所述滑槽，所述弹性件设置在所述滑槽内，所述弹性件的一端固定连接于所述滑槽内壁，所述弹性件的另一端与所述伸缩杆固定连接，所述卡块固定连接于所述伸缩杆远离所述弹性件的一端，所述移动件安装于所述固定杆中部，所述套管安装于所述固定杆底部，所述滑块滑动安装于所述套管内部，所述探针固定连接于所述滑块，两个所述套管、所述滑块与所述探针对称设置在所述连接块的两侧，该检测设备适用于不同规格齿套的内沟槽宽度检测，适用性更高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备
[0001]本专利技术涉及齿套内沟槽检测
，具体是涉及一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备。
技术介绍
[0002]齿套是一种重要的机械零部件，齿套内沟槽加工后，需要对内沟槽宽度进行全面检测，从而满足生产质量要求，申请号为201820019700.9的专利提出了一种同步器生产线齿套内花键倒锥的法向深度悬浮检测装置，包括设置于待检测同步器齿套内的十字内齿台，待检测同步器齿套上方设有长矩形条挂板，长矩形条挂板两端垂直设置有导向柱，导向柱的末端与十字内齿台上端面固定连接；长矩形条挂板的上端面中部固定有一固定套筒，固定套筒的顶端设有微分筒，微分筒与设置于固定套筒内的测微螺杆的顶端连接，测微螺杆的末端贯穿长矩形条挂板与十字内齿台上端面中心设置的螺孔螺纹连接，十字内齿台其中两个相对称的齿台上端面放置有测量球，该专利技术结构简单、紧凑，而且检测精度高，可以快速实现对同步器齿套内花键倒锥任意位置法向深度的检测；微分筒所带刻度可以确保精确控制十字内齿台上下移动距离，确保齿套内花键倒锥测量位置可调并精确读数，通过可调微分筒，能有效测量同步器齿套内花键倒锥任意位置的法向深度，解决了同步器齿套在生产中无法测量的问题。但是该申请的方案不能对不同直径大小的齿套进行检测，适用范围较小，使用起来具有一定的局限性。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，提供一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备，本技术方案旨在改善现有的一些检测设备不能对不同直径大小的齿套进行检测，适用范围较小的问题。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备，用于对其齿套的内沟槽宽度监测，包括固定机构与检测机构，所述固定机构包括固定杆、伸缩杆、移动件、卡块与弹性件，所述固定杆内部开设有滑槽，所述伸缩杆滑动安装于所述滑槽，所述弹性件设置在所述滑槽内，所述弹性件的一端固定连接于所述滑槽内壁，所述弹性件的另一端与所述伸缩杆固定连接，所述卡块固定连接于所述伸缩杆远离所述弹性件的一端，所述移动件安装于所述固定杆中部，所述检测机构包括套管、滑块、探针与连接块，所述套管安装于所述固定杆底部，所述套管安装于所述移动件底部，所述移动件被构造成用于对所述套管进行上下移动，所述滑块滑动安装于所述套管内部，所述套管的端部通过螺栓固定安装有盖板，所述探针固定连接于所述滑块，所述套管、所述滑块与所述探针均设置有两个，两个所述套管、所述滑块与所述探针对称设置在所述连接块的两侧。
[0005]在本专利技术的一种实施例中，所述滑槽与所述伸缩杆均设置为T形，所述伸缩杆限位滑动于所述滑槽，所述伸缩杆与所述固定杆底部平齐设置。
[0006]在本专利技术的一种实施例中，所述固定杆中部开设有螺纹孔，所述移动件设置为螺杆，所述移动件底部固定安装有转盘轴承，所述转盘轴承与所述连接块固定安装。
[0007]在本专利技术的一种实施例中，所述移动件表面设置有第一刻度线。
[0008]在本专利技术的一种实施例中，所述移动件顶部固定安装有旋钮，所述旋钮侧面设置有防滑纹。
[0009]在本专利技术的一种实施例中，所述套管内壁设置有橡胶层，所述滑块与所述橡胶层阻尼配合。
[0010]在本专利技术的一种实施例中，所述套管顶部开设有条形槽，所述滑块顶部固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿于所述条形槽，所述连接杆顶部固定安装有拨块。
[0011]在本专利技术的一种实施例中，所述拨块上等距开设有条形凹槽。
[0012]在本专利技术的一种实施例中，所述套管上表面设置有第二刻度线，所述第二刻度线的起始刻度数为两个所述套管加上连接块的长度之和。
[0013]在本专利技术的一种实施例中，所述拨块侧部固定连接有指针，所述指针指向第二刻度线。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备，使用时，通过拉动伸缩杆，使得卡块卡在待测齿套的两侧，然后通过移动件在固定杆上的上下移动对检测机构在齿套内部的位置进行调节，通过滑动滑块在套管内的位置，对探针伸出套管的长度进行调节，使得探针的外端部抵持在齿套的内沟槽内，通过两个探针对齿套两侧的内沟槽进行抵持，进而对齿套内沟槽的宽度进行探测，两个探针的伸出长度、两个套管的长度与连接块的长度之和即为齿套内沟槽的宽度，该检测设备适用于不同规格齿套的内沟槽宽度检测，适用性更高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备的立体结构示意图；图2为本专利技术的一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备的俯视结构图；图3为本专利技术的一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备的固定机构和检测机构的立体结构示意图；图4为本专利技术的一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备的固定机构和检测机构的剖视图；图5为本专利技术的一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备的滑槽的侧视图；图6为本专利技术的一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备的固定机构和检测机构的局部立体结构示意图（一）；图7为本专利技术的一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备的图6中A处的放大图；图8为本专利技术的一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备的固定机构和检测机构的局部立体结构示意图（二）；图9为本专利技术的一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备的检测机构的立体结构示意图；图10为本专利技术的一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备的检测机构的局部立体结
构示意图；图11为本专利技术的一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备的图10中B处的放大图；图12为本专利技术的一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备的检测机构的局部剖视图；图13为本专利技术的一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备的套管的剖视图；附图说明：1-齿套；2-固定机构；2a-固定杆；2a1-滑槽；2a2-螺纹孔；2b-伸缩杆；2c-移动件；2c1-转盘轴承；2c2-第一刻度线；2d-卡块；2e-弹性件；2f-旋钮；3-检测机构；3a-套管；3a1-条形槽；3a2-盖板；3a3-第二刻度线；3a4-橡胶层；3b-滑块；3c-探针；3d-拨块；3d1-连接杆；3e-指针；3f-连接块。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]参照图1至图13所示，一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备，用于对其齿套1的内沟槽宽度监测，包括固定机构2与检测机构3，通过拉动伸缩杆2b，使得卡块2d卡在待测齿套的两侧，然后通过移动件2c在固定杆2a上的上下移动对检测机构3在齿套内部的位置进行调节，通过滑动滑块3b在套管3a内的位置，对探针3c伸出套管3a的长度进行调节，使得探针3c的外端部抵持在齿套的内沟槽内，通过两个探针3c对齿套两侧的内沟槽进行抵持，进而对齿套内沟槽的宽度进行探测。
[0018]参照图1至图8所示，固定机构2包括固定杆2a、伸缩杆2b、移动件2c、卡块2d与弹性件2e，固定杆2a内部开设有滑槽2a1，伸缩杆2b滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备，用于对其齿套（1）的内沟槽宽度监测，其特征在于，包括固定机构（2）和检测机构（3），所述固定机构（2）包括固定杆（2a）、伸缩杆（2b）、移动件（2c）、卡块（2d）与弹性件（2e），所述固定杆（2a）内部开设有滑槽（2a1），所述伸缩杆（2b）滑动安装于所述滑槽（2a1），所述弹性件（2e）设置在所述滑槽（2a1）内，所述弹性件（2e）的一端固定连接于所述滑槽（2a1）内壁，所述弹性件（2e）的另一端与所述伸缩杆（2b）固定连接，所述卡块（2d）固定连接于所述伸缩杆（2b）远离所述弹性件（2e）的一端，所述移动件（2c）安装于所述固定杆（2a）中部，所述检测机构（3）包括套管（3a）、滑块（3b）、探针（3c）与连接块（3d），所述套管（3a）安装于所述固定杆（2a）底部，所述套管（3a）安装于所述移动件（2c）底部，所述移动件（2c）被构造成用于对所述套管（3a）进行上下移动，所述滑块（3b）滑动安装于所述套管（3a）内部，所述套管（3a）的端部通过螺栓固定安装有盖板（3a2），所述探针（3c）固定连接于所述滑块（3b），所述套管（3a）、所述滑块（3b）与所述探针（3c）均设置有两个，两个所述套管（3a）、所述滑块（3b）与所述探针（3c）对称设置在所述连接块（3d）的两侧。2.根据权利要求1所述的齿套内沟槽宽度全角度自动检测设备，其特征在于，所述滑槽（2a1）与所述伸缩杆（2b）均设置为T形，所述伸缩杆（2b）限位滑动于所述滑槽（2a1），所述伸缩杆（2b）与所述固定杆（2a）底部平齐设置。3.根据权利要求1所述的齿套内沟...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑东，
申请(专利权)人：丽水市知科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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