一种免拆模板的脊骨梁桥后装挑臂顶板湿接缝构造制造技术

本发明专利技术提供一种免拆模板的脊骨梁桥后装挑臂顶板湿接缝构造，适用于节段预制的复合截面脊骨梁桥；所述后装挑臂为节段拼装的预制混凝土构件，遵循核心纵梁完工后再逐步架设的施工时序；所述后装挑臂顶板与核心纵梁间，设置有后装挑臂顶板湿接缝；所述预制的后装挑臂构件在顶板根部湿接缝位置布置有预制底模。本发明专利技术可确保复合截面脊骨梁的后装挑臂节段与核心纵梁连接可靠、施工便捷，提升节段预制拼装混凝土桥梁的设计和施工关键技术，推动节段梁预制拼装技术的发展。预制拼装技术的发展。预制拼装技术的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆模板的脊骨梁桥后装挑臂顶板湿接缝构造


[0001]本专利技术属于桥梁构件及其施工
，特别是一种免拆模板的脊骨梁桥后装挑臂顶板湿接缝构造。

技术介绍

[0002]节段预制拼装的混凝土桥梁符合国家产业发展方向，同时具有绿色环保、环境和交通影响小、运输方便、施工快速、美观、耐久和全寿命费用低等诸多优点，近年来在国内铁路、公路、轨道交通以及市政工程中得到了广泛的推广和应用，取得了良好的使用效果。
[0003]目前，对于桥面较宽的预制节段大箱梁，受运输尺寸和吊装重量制约，常规方法是采用分体式多箱断面，该类方案机具设备投入多，墩顶横梁施工难度大，工期较长、造价贵，景观效果也难以令人满意。为解决宽桥幅节段梁的运输、施工难题，必须提出复合截面脊骨梁的概念，即将断面分解为核心纵梁和后装挑臂两部分。因为遵循了后装挑臂在核心纵梁成型后再逐步架设的施工时序，挑臂安装不影响主受力结构的施工进度，复合截面脊骨梁同时是一种高效的施工方法。
[0004]针对复合截面脊骨梁的构造特点和施工方法，必须给出一种可靠的顶板接缝构造，确保挑臂节段与核心纵梁组成可靠的结构体系，使之拥有不逊于传统现浇梁的结构性能。目前常规的预制节段拼装，一般可采用干接或湿接等两类接缝连接构造。对于复合截面脊骨梁桥的横向拼接，采用湿接方案的优势明显，该方案使后装挑臂节段不用与核心纵梁匹配预制，确保了挑臂节段可以在工厂方便的快速批量预制，且能较好适应超高渐变及曲线段等复杂情况。同时，考虑到沿纵桥向通长的顶板湿接缝，如施工现场存在全线大量搭设模板——浇注湿接缝——待养护完成后再拆除模板的工序，将严重制约施工效率和施工质量、大幅增加高空作业风险。因此，必须给出一种与挑臂构件一体化在工厂预制的湿接缝免拆外模板解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中大尺寸节段梁运输、施工的技术存在瓶颈的缺点和不足，提供一种免拆模板的脊骨梁桥后装挑臂顶板湿接缝构造，达到确保复合截面脊骨梁的后装挑臂节段与核心纵梁连接可靠、施工便捷，提升节段预制拼装混凝土桥梁的设计和施工关键技术，推动节段梁预制拼装技术的发展的目的。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种免拆模板的脊骨梁桥后装挑臂顶板湿接缝构造，适用于节段预制的复合截面脊骨梁桥，包括核心纵梁、后装挑臂、后装挑臂顶板湿接缝、预制底模、后装挑臂顶板；所述后装挑臂,为节段拼装的预制混凝土构件，遵循核心纵梁完工后再逐步架设的施工时序；所述后装挑臂顶板与核心纵梁间，设置有现浇的钢筋混凝土接缝，即后装挑臂顶板湿接缝；所述预制的后装挑臂构件，在顶板根部湿接缝位置布置有一体化的预制混凝土免拆式底模，即预制底模。
[0007]进一步地，在工厂预制阶段，所述后装挑臂与预制底模一起整体浇注；在现场施工
阶段，待脊骨梁的核心纵梁部分完工后，吊装并安装预制后装挑臂节段,含预制底模，而后可快速浇注顶板湿接缝混凝土，且不用额外搭设该处外模版；特别的，当核心纵梁顶板下缘设置预制承托时，挑臂节段可不再设置预制底模。
[0008]进一步地，所述预制底模为工厂预制的钢筋混凝土构件，位于预制后装挑臂节段的顶板根部底缘。
[0009]进一步地，在所述预制底模的侧边缘设置止水橡胶条，确保挑臂节段吊装后与核心纵梁密贴，避免混凝土浇注环节漏浆。
[0010]进一步地，所述预制底模的厚度不应小于内部钢筋网直径与混凝土保护层的总厚度；优选的，为避免预制底模厚度对顶板湿接缝的削弱，确保挑臂顶板传力可靠，取顶板湿接缝与预制顶板的标准段等厚度，同时在预制底模与预制顶板结合处，设计并布置了厚度渐变段，边缘形成斜向坡面。
[0011]进一步地，所述后装挑臂顶板湿接缝位于预制挑臂节段的顶板与核心纵梁的挑臂顶板(或核心纵梁的腹板)之间，预制底模(或预制承托)以上；所述湿接缝厚度不超过顶板厚度，优选的，可取挑臂顶板厚度的0.8-1.0倍。
[0012]进一步地，所述预制挑臂节段与核心纵梁均预留有预埋钢筋，分别伸入湿接缝区域，待预制挑臂节段吊装完毕后，浇注湿接缝混凝土。
[0013]进一步地，所述湿接缝浇注普通混凝土，其中的预埋钢筋为环状。优选的，所述湿接缝浇注高性能混凝土，所述预埋钢筋采用直线状的短钢筋。
[0014]本专利技术提供的一种免拆模板的脊骨梁桥后装挑臂顶板湿接缝构造，其有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过一种合理的顶板横向湿接缝构造，确保后装挑臂节段与核心纵梁连接可靠、施工便捷，可以形成一种可靠的复合截面脊骨梁体系，使之拥有不逊于传统现浇梁的结构性能，整体受力较目前广泛采用的分离式多箱断面有明显优势。
[0016]2、本专利技术提供一种免拆除得混凝土底模构造，所述模板与挑臂节段在工厂一体化预制，避免了现场大量的搭模、拆模工序，可大幅缩减现场工期、提升施工质量、减小高空作业风险。
[0017]3、本专利技术的湿接缝及其预制模板构造，可灵活组合多种湿接缝材料与外模板构造，方便匹配各类工程的具体需求，适用于各类复杂断面、超高渐变及曲线段桥梁，具有广泛的运用前景。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的横断面图；
[0020]图3为本专利技术的俯视图；
[0021]图4为本专利技术的剖面图；
[0022]图5为本专利技术的挑臂后装的复合截面脊骨梁桥分解示意图；
[0023]图6为本专利技术的一种预制挑臂与核心纵梁腹板连接的应用实例横断面构造图；
[0024]图7为本专利技术的一种核心纵梁顶板下缘带承托的应用实例横断面构造图；
[0025]图8为本专利技术的一种采用普通混凝土与环形钢筋结合的顶板湿接缝的应用实例；
[0026]图9为本专利技术的一种采用高性能混凝土与直短钢筋结合的顶板湿接缝的应用实例。
[0027]图中：
[0028]核心纵梁1、后装挑臂2、后装挑臂顶板湿接缝3、预制底模4、止水橡胶条5、预制承托6、厚度渐变段7、挑臂顶板8、挑臂肋板9、预埋钢筋10、普通混凝土11、高性能混凝土12。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术做更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体实施例。
[0030]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。
[0031]本实施例采用一种免拆模板的脊骨梁桥后装挑臂顶板湿接缝3构造，如附图所示。其区别于现有技术在于：适用于节段预制的复合截面脊骨梁桥，所述挑臂为节段拼装的预制混凝土构件，遵循核心纵梁1完工后再逐步架设的施工时序；所述后装挑臂顶板8与核心纵梁1间，设置有现浇的钢筋混凝土接缝(以后简称湿接缝3)；所述后装的预制挑臂2构件，在顶板根部湿接缝位置布置有一体化的预制混凝土免拆式底模(以后简称预制底模4)。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆模板的脊骨梁桥后装挑臂顶板湿接缝构造，适用于节段预制的复合截面脊骨梁桥；所述后装挑臂(2)、为节段拼装的预制混凝土构件，遵循核心纵梁(1)完工后再逐步架设的施工时序；所述后装挑臂顶板(8)与核心纵梁(1)间，设置有现浇的钢筋混凝土接缝，即后装挑臂顶板湿接缝(3)；所述预制的后装挑臂构件(2)，在顶板根部湿接缝位置布置有一体化的预制混凝土免拆式底模，即预制底模(4)。2.如权利要求1所述的免拆模板的脊骨梁桥后装挑臂顶板湿接缝构造，其特征在于：在工厂预制阶段，其中的后装挑臂(2)与预制底模(4)一起整体浇注；在现场施工阶段，待脊骨梁的核心纵梁(1)部分完工后，吊装并安装预制后装挑臂(2)节段,含预制底模(4)，而后快速浇注顶板湿接缝混凝土，且不用额外搭设该处外模版。3.如权利要求2所述的免拆模板的脊骨梁桥后装挑臂顶板湿接缝构造，其特征在于：当其中的核心纵梁(1)顶板下缘设置预制承托(6)时，后装挑臂(2)节段可不再设置预制底模(4)。4.如权利要求1所述的免拆模板的脊骨梁桥后装挑臂顶板湿接缝构造，其特征在于：其中的预制底模(4)为工厂预制的钢筋混凝土构件，位于预制后装挑臂(2)节段的顶板根部底缘。5.如权利要求4所述的免拆模板的脊骨梁桥后装挑臂顶板湿接缝构造，其特征在于：在其中的预制底模(4)的侧边缘设置止水橡胶条(5)，使后装挑臂(2)节段吊装后与核心纵梁(1)密贴。6.如权利要求1所述的免拆模板的脊骨梁桥后装挑臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭济，卢永成，齐新，王猛，张智然，严搏，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：