本发明专利技术提供一种带斜撑的脊骨梁桥后装挑臂肋板混合式连接构造，适用于节段预制的复合截面脊骨梁桥；所述后装挑臂为节段拼装的预制混凝土构件，遵循核心纵梁完工后再逐步架设的施工时序；所述挑臂肋板在根部下缘设置有挑臂预制斜撑；所述挑臂预制斜撑与核心纵梁腹板外侧底缘的弧形面直接接触形成铰接；所述挑臂肋板，在上半部分设置有一道竖向的后装挑臂肋板湿接缝与核心纵梁湿接；所述挑臂预制斜撑与后装挑臂肋板湿接缝组合形成混合式连接。本发明专利技术可确保复合截面脊骨梁的后装挑臂节段与核心纵梁连接可靠、施工便捷，可提升节段预制拼装混凝土桥梁的设计和施工关键技术，推动节段梁预制拼装技术的发展。预制拼装技术的发展。预制拼装技术的发展。
【技术实现步骤摘要】
一种带斜撑的脊骨梁桥后装挑臂肋板混合式连接构造
[0001]本专利技术属于桥梁构件及其施工
，特别是一种带斜撑的脊骨梁桥后装挑臂肋板混合式连接构造。
技术介绍
[0002]节段预制拼装的混凝土桥梁符合国家产业发展方向，同时具有绿色环保、环境和交通影响小、运输方便、施工快速、美观、耐久和全寿命费用低等诸多优点，近年来在国内铁路、公路、轨道交通以及市政工程中得到了广泛的推广和应用，取得了良好的使用效果。
[0003]目前，对于桥面较宽的预制节段大箱梁，受运输尺寸和吊装重量制约，常规方法是采用分体式多箱断面，该类方案机具设备投入多，墩顶横梁施工难度大，工期较长、造价贵，景观效果也难以令人满意。为解决宽桥幅节段梁的运输、施工难题，必须提出复合截面脊骨梁的概念，即将断面分解为核心纵梁和后装挑臂两部分。因为遵循了后装挑臂在核心纵梁成型后再逐步架设的施工时序，挑臂安装不影响主受力结构的施工进度，复合截面脊骨梁同时是一种高效的施工方法。
[0004]针对复合截面脊骨梁的构造特点和施工方法，必须给出一种可靠的肋板接缝构造，确保挑臂节段与核心纵梁组成可靠的结构体系，使之拥有不逊于传统现浇梁的结构性能。目前常规的预制节段拼装，一般可采用干接或湿接等两类接缝连接构造。对于复合截面脊骨梁桥的横向拼接，采用湿接或部分湿接的混合式连接方案优势明显，该方案连接可靠、施工便捷，并且无须匹配预制核心纵梁与后装挑臂，能较好适应超高渐变及曲线段等复杂情况。然而，湿接方案的工期较长，后装挑臂从吊装就位到混凝土强度达标的较长周期内均须搭设临时竖向支撑。考虑到沿纵桥向离散存在数量众多的肋板湿接缝，如施工现场存在逐一搭设支撑——浇注湿接缝——待养护完成后再拆除支撑的工序，将严重制约施工效率和施工质量、大幅增加高空作业风险。因此，必须给出一种带预制临时支撑的后装挑臂肋板混合式连接解决方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种带斜撑的脊骨梁桥后装挑臂肋板混合式连接构造，确保复合截面脊骨梁的后装挑臂节段与核心纵梁连接可靠、施工便捷，克服现有技术中存在的缺点和不足，突破大尺寸节段梁运输、施工的技术瓶颈，提升节段预制拼装混凝土桥梁的设计和施工关键技术，推动节段梁预制拼装技术的发展。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种带斜撑的脊骨梁桥后装挑臂肋板混合式连接构造，适用于节段预制的复合截面脊骨梁桥，其特征在于：所述后装挑臂为节段拼装的预制混凝土构件，遵循核心纵梁完工后再逐步架设的施工时序；所述挑臂肋板，在根部下缘设置有挑臂预制斜撑；所述斜撑，与核心纵梁腹板底缘的弧形面直接接触，形成铰接；所述挑臂肋板，在上半部分设置有一道竖向的现浇钢筋混凝土接缝，即后装挑臂肋板湿接缝，与核心纵梁湿接；所述斜撑与后装挑臂肋板湿接缝组合形成一种新型的混合式连接。
[0007]进一步地，所述肋板混合式连接的施工方法包括：在工厂预制阶段，所述挑臂预制斜撑与预制后装挑臂节段一起整体浇注成型；在现场施工阶段，待脊骨梁的核心纵梁部分完工后安装预制挑臂，可含预制侧模，所述挑臂预制斜撑为预制后装挑臂节段提供竖向支撑，确保挑臂节段与核心纵梁的相对稳定；而后方便的浇注挑臂肋板和挑臂顶板的湿接缝混凝土，不用搭设额外的竖向临时支撑。
[0008]进一步地，所述挑臂预制斜撑为与后装挑臂节段整体一起预制的钢筋混凝土构件，位于后装挑臂节段的肋板下缘；所述挑臂预制斜撑的断面尺寸在宽度方向取预制肋板厚度，对应高宽比不小于1.0；所述挑臂预制斜撑顶端预制为圆弧形，圆弧半径不小于150mm。
[0009]进一步地，所述圆弧形面位于核心纵梁腹板的外侧底缘，沿纵桥向通长布置；所述圆弧形面的圆弧半径不小于对应挑臂预制斜撑接触端的半径取值；所述圆弧形面做表面光滑处理。
[0010]进一步地，所述后装挑臂肋板湿接缝位于预制后装挑臂节段的肋板与核心纵梁的腹板之间，挑臂预制斜撑以上、挑臂顶板及/或顶板湿接缝以下；所述后装挑臂肋板湿接缝厚度不超过挑臂肋板厚度，且不小于挑臂肋板厚度的1/2，优选挑臂肋板厚度的0.8-1.0倍。
[0011]进一步地，所述预制后装挑臂节段与核心纵梁均预留有预埋的环状钢筋，分别伸入湿接缝区域，待预制后装挑臂节段，含预制模板，吊装完毕后，浇注湿接缝混凝土；优选的，所述湿接缝浇注高性能混凝土，预埋钢筋采用直线状的短钢筋。
[0012]进一步地，所述挑臂肋板根部可局部扩大并设置钢筋混凝土的预制模板；所述预制模板包含预制侧模及预制底模，与预制后装挑臂节段在工厂一起浇注成型；所述预制模板边缘设置止水橡胶条，确保挑臂节段吊装后与核心纵梁密贴，避免混凝土浇注环节漏浆。
[0013]进一步地，所述预制模板位于预制后装挑臂节段的肋板根部，预制侧模在肋板侧缘对称布置，预制底模布置于肋板底缘；所述预制模板内的宽度，与后装挑臂肋板湿接缝宽度相同；所述预制模板厚度不应小于内部钢筋网直径与混凝土保护层的总厚度。优选的，为避免预制模板厚度对肋板湿接缝的削弱，确保挑臂肋板传力可靠，取后装挑臂肋板湿接缝与预制肋板的标准段等厚度，同时在预制模板与预制肋板结合处，设计并布置了厚度渐变段，边缘形成斜向坡面。
[0014]本专利技术提供了一种带斜撑的脊骨梁桥后装挑臂肋板混合式连接构造，有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过一种合理的肋板横向混合式连接构造，确保后装挑臂节段与核心纵梁连接可靠、施工便捷，可以形成一种可靠的复合截面脊骨梁体系，使之拥有不逊于传统现浇梁的结构性能，整体受力较目前广泛采用的分离式多箱断面有明显优势。
[0016]2、本专利技术提供一种钢筋混凝土的预制斜撑构造，为后装挑臂在施工阶段提供临时的竖向支撑，所述承托与挑臂节段在工厂一体化预制，避免了现场大量的搭设支撑、拆除支撑工序，可大幅缩减现场工期、提升施工质量、减小高空作业风险。
[0017]3、本专利技术的湿接缝与预制斜撑组成的混合式连接构造，可灵活组合多种湿接缝材料与外模板构造，方便匹配各类工程的具体需求，适用于各类复杂断面、超高渐变及曲线段桥梁，具有广泛的运用前景。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的横断面图。
[0020]图3为本专利技术的俯视图。
[0021]图4为本专利技术的带斜撑的脊骨梁桥后装挑臂肋板混合式连接构造剖面图。
[0022]图5为本专利技术的挑臂后装的复合截面脊骨梁桥分解示意图。
[0023]图6为本专利技术的后装挑臂肋板带预制模板的混合式连接应用实例横断面构造图。
[0024]图7为本专利技术采用普通混凝土与环形钢筋结合的肋板湿接缝应用实例。
[0025]图8为本专利技术采用高性能混凝土与直短钢筋结合的肋板湿接缝应用实例。
[0026]图中：
[0027]核心纵梁1、后装挑臂2、后装挑臂肋板湿接缝3、预制模板4、预制侧模5、预制底模6、止水橡胶条7、挑臂预制斜撑8、厚度渐变段9、圆弧面10、挑臂顶板11、挑臂肋板12、预埋钢筋13、普通混凝土本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带斜撑的脊骨梁桥后装挑臂肋板混合式连接构造，适用于节段预制的复合截面脊骨梁桥，其特征在于：所述后装挑臂(2)为节段拼装的预制混凝土构件，遵循核心纵梁(1)完工后再逐步架设的施工时序；所述挑臂肋板(12)，在根部下缘设置有挑臂预制斜撑(8)；所述挑臂预制斜撑(8)与核心纵梁腹板外侧底缘的弧形面直接接触，形成铰接；所述挑臂肋板(12)，在上半部分设置有一道竖向的后装挑臂肋板湿接缝(3)，与核心纵梁(1)湿接；所述挑臂预制斜撑(8)与后装挑臂肋板湿接缝(3)组合形成混合式连接。2.如权利要求1所述的带斜撑的脊骨梁桥后装挑臂肋板混合式连接构造，其特征在于其中的肋板混合式连接的施工方法包括：在工厂预制阶段，所述挑臂预制斜撑(8)与预制后装挑臂(2)节段一起整体浇注成型；在现场施工阶段，待脊骨梁的核心纵梁(1)部分完工后安装预制后装挑臂(2)，可含预制侧模(5)；所述挑臂预制斜撑(8)为预制后装挑臂(2)节段提供竖向支撑，使后装挑臂(2)节段与核心纵梁(1)的相对稳定；而后浇注挑臂肋板(12)和挑臂顶板(11)的湿接缝混凝土，不用搭设额外的竖向临时支撑。3.如权利要求1所述的带斜撑的脊骨梁桥后装挑臂肋板混合式连接构造，其特征在于其中的挑臂预制斜撑(8)为与后装挑臂(2)节段整体一起预制的钢筋混凝土构件，位于后装挑臂(2)节段的肋板下缘；所述挑臂预制斜撑(8)的断面尺寸在宽度方向取预制肋板厚度，对应高宽比不小于1.0；所述挑臂预制斜撑(8)顶端预制为圆弧形，圆弧半径不小于150mm。4.如权利要求3所述的带斜撑的脊骨梁桥后装挑臂肋板混合式连接构造，其特征在于其中的圆弧形面(10)位于核心纵梁腹板的外侧底缘，沿纵桥向通长布置；所述圆弧形面的圆弧半径不小于对应挑臂预制斜撑(8)接触端的半径取值；所述圆弧形面(10)做表面光滑处理。5.如权利要求1所述的带斜撑的脊骨梁桥后装挑臂肋板混合式连接构造，其特征在于其中的后装挑臂肋板湿接缝(3)位于预制后装挑臂(2)节...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭济，卢永成，齐新，王猛，张智然，严搏，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。