船用阀门和船用过滤器铸件制造技术

本发明专利技术公开了船用铸件技术领域的船用阀门和船用过滤器铸件，包括以下重量份原料：生铁70

【技术实现步骤摘要】
船用阀门和船用过滤器铸件


[0001]本专利技术涉及船用铸件
，具体为船用阀门和船用过滤器铸件。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
[0003]船用阀门和船用过滤器铸件需要有优良的力学性能，现有技术中的船用阀门和船用过滤器铸件材料的力学性能较为一般，导致更换频繁，增大了成本。
[0004]因此提出船用阀门和船用过滤器铸件以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供船用阀门和船用过滤器铸件，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下方案予以实现：船用阀门和船用过滤器铸件，包括以下重量份原料：生铁70-80份，废钢20-25份，球化剂2-3份，增碳剂10-15份，孕育剂1-2份。
[0007]优选的，所述生铁73-75份，废钢22-24份，球化剂2.2-2.8份，增碳剂11-14份，孕育剂1.2-1.6份。
[0008]优选的，所述生铁74份，废钢23份，球化剂2.5份，增碳剂13份，孕育剂1.5份。
[0009]优选的，所述球化剂为稀土镁硅铁合金，且球化剂的块度为10-20mm。
[0010]优选的，所述孕育剂为85％硅铁，且孕育剂中含钙量为1.5-2.5％，含铝量0.5-1％。
[0011]优选的，所述增碳剂为人造石墨和煅烧石油焦，所述人造石墨和煅烧石油焦按质量比3:1混合。
[0012]本专利技术还提供了船用阀门和船用过滤器铸件的制备方法，具体包括以下步骤：
[0013](1)将生铁、废钢和90％增碳剂放入冲天炉中熔化，浇成铁锭后再放入感应炉中熔化，温度控制在1400-1500℃，清除表面渣后，得到铁水；
[0014](2)将70％球化剂、孕育剂和剩余10％增碳剂放入搅拌机中以1000-1500r/min的转速搅拌20-30min，得到混合料；
[0015](3)将剩余30％球化剂覆盖在铁水表面，再将混合料在二次出铁时随流冲入，搅拌均匀，得到浇注液；
[0016](4)将浇注液浇注至相应模具中，冷却后得到铸件。
[0017]优选的，所述球化剂和孕育剂在使用前均在300℃的温度下烘烤20-25min。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术中加入的孕育剂，其含钙量为1.5-2.5％，含铝量0.5-1％，钙铝含量在此范围内时，MgAl硅酸盐夹杂作为球墨的形核核心，MgCa硫化物夹在球墨多相形核中起到重要作用，可显著的增加石墨球数，孕育效果最好，当含钙量超过2.5％、含铝量超过1％，孕育效果会逐渐降低；
[0020]本专利技术通过将生铁、废钢和90％增碳剂放入冲天炉中熔化，浇成铁锭后再放入感应炉中熔化，事先对生铁、废钢中的硫进行脱除，避免过多的硫与镁及稀土元素形成硫化物而导致夹渣、气孔等铸造缺陷，提高了铸件的整体性能；
[0021]本专利技术中的原料经过合理的配比，再将合理配比后的原料经过对应的工艺进行制备，得到的铸件在力学性能上有着良好的改善。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]船用阀门和船用过滤器铸件，包括以下重量份原料：生铁70份，废钢20份，球化剂2份，增碳剂10份，孕育剂1份。
[0025]球化剂为稀土镁硅铁合金，且球化剂的块度为10-20mm；孕育剂为85％硅铁，且孕育剂中含钙量为1.5-2.5％，含铝量0.5-1％；增碳剂为人造石墨和煅烧石油焦，人造石墨和煅烧石油焦按质量比3:1混合。
[0026]上述船用阀门和船用过滤器铸件的制备方法，具体包括以下步骤：
[0027](1)将生铁、废钢和90％增碳剂放入冲天炉中熔化，浇成铁锭后再放入感应炉中熔化，温度控制在1400℃，清除表面渣后，得到铁水；
[0028](2)将70％球化剂、孕育剂和剩余10％增碳剂放入搅拌机中以1000r/min的转速搅拌20min，得到混合料；
[0029](3)将剩余30％球化剂覆盖在铁水表面，再将混合料在二次出铁时随流冲入，搅拌均匀，得到浇注液；
[0030](4)将浇注液浇注至相应模具中，冷却后得到铸件。
[0031]实施例2
[0032]船用阀门和船用过滤器铸件，包括以下重量份原料：生铁73份，废钢22份，球化剂2.2份，增碳剂11份，孕育剂1.2份。
[0033]球化剂为稀土镁硅铁合金，且球化剂的块度为10-20mm；孕育剂为85％硅铁，且孕育剂中含钙量为1.5-2.5％，含铝量0.5-1％；增碳剂为人造石墨和煅烧石油焦，人造石墨和煅烧石油焦按质量比3:1混合。
[0034]上述船用阀门和船用过滤器铸件的制备方法，具体包括以下步骤：
[0035](1)将生铁、废钢和90％增碳剂放入冲天炉中熔化，浇成铁锭后再放入感应炉中熔化，温度控制在1450℃，清除表面渣后，得到铁水；
[0036](2)将70％球化剂、孕育剂和剩余10％增碳剂放入搅拌机中以1100r/min的转速搅拌20min，得到混合料；
[0037](3)将剩余30％球化剂覆盖在铁水表面，再将混合料在二次出铁时随流冲入，搅拌均匀，得到浇注液；
[0038](4)将浇注液浇注至相应模具中，冷却后得到铸件。
[0039]实施例3
[0040]船用阀门和船用过滤器铸件，包括以下重量份原料：生铁74份，废钢23份，球化剂2.5份，增碳剂13份，孕育剂1.5份。
[0041]球化剂为稀土镁硅铁合金，且球化剂的块度为10-20mm；孕育剂为85％硅铁，且孕育剂中含钙量为1.5-2.5％，含铝量0.5-1％；增碳剂为人造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.船用阀门和船用过滤器铸件，其特征在于，包括以下重量份原料：生铁70-80份，废钢20-25份，球化剂2-3份，增碳剂10-15份，孕育剂1-2份。2.根据权利要求1所述的船用阀门和船用过滤器铸件，其特征在于，所述生铁73-75份，废钢22-24份，球化剂2.2-2.8份，增碳剂11-14份，孕育剂1.2-1.6份。3.根据权利要求2所述的船用阀门和船用过滤器铸件，其特征在于，所述生铁74份，废钢23份，球化剂2.5份，增碳剂13份，孕育剂1.5份。4.根据权利要求1所述的船用阀门和船用过滤器铸件，其特征在于，所述球化剂为稀土镁硅铁合金，且球化剂的块度为10-20mm。5.根据权利要求1所述的船用阀门和船用过滤器铸件，其特征在于，所述孕育剂为85％硅铁，且孕育剂中含钙量为1.5-2.5％，含铝量0.5-1％。6.根据权利要求1所述的船用阀门和船用过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信华，袁贤君，
申请(专利权)人：溧阳市新力机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：