本发明专利技术公开了一种钣金件加工用抛光装置，包括限位导轨、夹紧块和抛光辊，所述限位导轨内侧安装有夹紧块，夹紧块底端安装有固定块，固定块中部安装有第一螺纹杆；限位导轨上端安装有固定架和固定框，固定框内部左侧安装有旋转电机，旋转电机转轴前端安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆外侧安装有滑块，滑块底端安装有伸缩电机，伸缩电机前端安装有连接板和限位框，限位框底端安装有转动轴，转动轴靠近限位框处外侧安装有齿轮，限位框内壁上安装有气缸，气缸前端安装有限位板，转动轴中部外侧安装有支架，支架内侧安装有抛光辊。本发明专利技术结构合理，操作简单，便于对钣金件进行夹紧，便于调节抛光辊的角度，能够有效提高钣金件的抛光加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工用抛光装置
[0001]本专利技术涉及钣金件加工
，具体是一种钣金件加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，而不同行业所指的钣金件一般不同。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、能量产、且性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用；现有的钣金件加工抛光装置中效率较低，不方便对钣金件进行固定，容易造成钣金件在加工过程中造成晃动；在对钣金件进行抛光时不便于调节抛光角度且更换抛光辊较为繁琐，影响抛光效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种钣金件加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钣金件加工用抛光装置，包括限位导轨、夹紧块和抛光辊，所述限位导轨底端安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆底端安装有固定座，限位导轨内侧安装有夹紧块，夹紧块底端安装有固定块，固定块中部安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆右端设有把手；限位导轨上端安装有固定架，固定架顶端安装有固定框，固定框内部左侧安装有旋转电机，旋转电机转轴前端安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆右端设有滚动轴承，第二螺纹杆外侧安装有滑块，滑块底端安装有伸缩电机，伸缩电机前端安装有连接板。
[0005]所述连接板底端安装有限位框，限位框底端安装有转动轴，转动轴靠近限位框处外侧安装有齿轮，限位框内壁上安装有气缸，气缸前端安装有限位板，转动轴中部外侧安装有支架，支架内侧安装有抛光辊。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述夹紧块的剖面形状为L状，夹紧块和限位导轨凹凸连接，夹紧块和固定块均设有两个，分为两组安装在限位导轨内侧，固定块中部设有螺孔，螺孔内侧和第一螺纹杆外侧螺纹连接，两个固定块中部螺孔的旋向相反。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述液压伸缩杆和底座均设有四个，分为四组安装在限位导轨底端，液压伸缩杆底端外侧之间安装有连接杆。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述滑块和固定框内侧凹凸连接，滑块中部设有螺孔，螺孔内侧和第二螺纹杆外侧螺纹连接，固定框底端设有槽孔，槽孔的宽度和伸缩电机的宽度相同，槽孔的长度和固定框的长度相同。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述限位框的形状为U型，限位框一端的形状为三角形，限位框内侧前后两端均安装有气缸和限位板。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述限位板的形状为圆弧状，限位板内侧设有齿牙，限位板内侧和齿轮外侧啮合连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述支架和抛光辊均设有四个，分为四组均匀分布在转动轴中部外侧。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种钣金件加工用抛光装置中限位导轨底端设有液压伸缩杆和底座，便于调节装置的高度，方便使用，液压伸缩杆底端外侧的连接杆能够有效提高装置的稳定性，避免装置倾斜；限位导轨和夹紧块凹凸连接，方便夹紧块在限位导轨内侧移动；通过把手转动第一螺纹杆方便调节两块夹紧块之间的距离，便于对钣金件进行夹紧，方便对钣金件进行抛光加工；固定框内侧的旋转电机控制第二螺纹杆进行转动，便于抛光辊进行左右移动，伸缩电机便于调节抛光辊的高度；限位框内侧的限位板和齿轮啮合连接，便于调节抛光辊的角度并进行固定，方便对钣金件进行抛光，有效提高加工效率。本专利技术结构合理，操作简单，便于对钣金件进行夹紧，便于调节抛光辊的角度，能够有效提高钣金件的抛光加工效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术中限位框内壁的结构示意图。
[0015]图3为本专利技术中限位导轨和夹紧块的结构示意图。
[0016]图4为本专利技术中限位框内侧转动轴的结构示意图。
[0017]图5为本专利技术中实施例2的结构示意图。
[0018]图中：1-限位导轨、2-液压伸缩杆、3-固定座、4-连接杆、5-夹紧块、6-固定块、7-第一螺纹杆、8-把手、9-固定架、10-固定框、11-旋转电机、12-第二螺纹杆、13-滚动轴承、14-滑块、15-伸缩电机、16-连接板、17-限位框、18-气缸、19-限位板、20-齿轮、21-转动轴、22-支架、23-抛光辊、24-固定螺钉、25-压紧板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种钣金件加工用抛光装置，包括限位导轨1、夹紧块5和抛光辊23，所述限位导轨1底端安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2底端安装有固定座3，液压伸缩杆2和底座3均设有四个，分为四组安装在限位导轨1底端，液压伸缩杆2底端外侧之间安装有连接杆4；限位导轨1内侧安装有夹紧块5，夹紧块5底端安装有固定块6，固定块6中部安装有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7右端设有把手8，夹紧块5的剖面形状为L状，夹紧块5和限位导轨1凹凸连接，夹紧块5和固定块6均设有两个，分为两组安装在限位导轨1内侧，固定块6中部设有螺孔，螺孔内侧和第一螺纹杆7外侧螺纹连接，两个固定块6中部螺孔的旋向相反，限位导轨1和夹紧块5凹凸连接，方便夹紧块5在限位导轨1内侧移动；通过把手8转动
第一螺纹杆7方便调节两块夹紧块5之间的距离，便于对钣金件进行夹紧，方便对钣金件进行抛光加工。
[0021]所述限位导轨1上端安装有固定架9，固定架9顶端安装有固定框10，固定框10内部左侧安装有旋转电机11，旋转电机11转轴前端安装有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12右端设有滚动轴承13，第二螺纹杆12外侧安装有滑块14，滑块14底端安装有伸缩电机15，伸缩电机15前端安装有连接板16，滑块14和固定框10内侧凹凸连接，滑块14中部设有螺孔，螺孔内侧和第二螺纹杆12外侧螺纹连接，固定框10底端设有槽孔，槽孔的宽度和伸缩电机15的宽度相同，槽孔的长度和固定框10的长度相同；固定框10内侧的旋转电机11控制第二螺纹杆12进行转动，便于抛光辊23进行左右移动，伸缩电机15便于调节抛光辊23的高度。
[0022]所述连接板16底端安装有限位框17，限位框17底端安装有转动轴21，转动轴21靠近限位框17处外侧安装有齿轮20，限位框17内壁上安装有气缸18，气缸18前端安装有限位板19，限位框17的形状为U型，限位框17一端的形状为三角形，限位框17内侧前后两端均安装有气缸18和限位板19，限位板19的形状为圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工用抛光装置，包括限位导轨（1）、夹紧块（5）和抛光辊（23），其特征在于，所述限位导轨（1）上端安装有固定架（9），固定架（9）顶端安装有固定框（10），固定框（10）内部左侧安装有旋转电机（11），旋转电机（11）转轴前端安装有第二螺纹杆（12），第二螺纹杆（12）右端设有滚动轴承（13），第二螺纹杆（12）外侧安装有滑块（14），滑块（14）底端安装有伸缩电机（15），伸缩电机（15）前端安装有连接板（16），连接板（16）底端安装有限位框（17），限位框（17）底端安装有转动轴（21），转动轴（21）靠近限位框（17）处外侧安装有齿轮（20），限位框（17）内壁上安装有气缸（18），气缸（18）前端安装有限位板（19），转动轴（21）中部外侧安装有支架（22），支架（22）内侧安装有抛光辊（23）。2.根据权利要求1所述的钣金件加工用抛光装置，其特征在于，所述限位导轨（1）底端安装有液压伸缩杆（2），液压伸缩杆（2）底端安装有固定座（3），限位导轨（1）内侧安装有夹紧块（5），夹紧块（5）底端安装有固定块（6），固定块（6）中部安装有第一螺纹杆（7），第一螺纹杆（7）右端设有把手（8）。3.根据权利要求2所述的钣金件加工用抛光装置，其特征在于，所述夹紧块（5）的剖面形状为L状，夹紧块（5）和限位导轨（1）凹凸连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，谢郴江，
申请(专利权)人：株洲华信精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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