一种锂离子电池制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种锂离子电池制作工艺，包括底板、绕卷装置和收集框，底板上端均匀安装有绕卷装置，绕卷装置下方设置有收集框，收集框安装在底板上。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对锂离子电池进行绝缘层封装时，不能确保绝缘层处于张紧状态，从而降低了锂离子电池绝缘层绕卷的紧密性，降低了锂离子电池绝缘层绕卷的牢固性，同时，不能采用多工位的工作方式对绝缘层进行封装，从而降低了绝缘层封装的效率，并且，不能在绝缘层绕卷后进行抚平处理，绕卷后的绝缘层易存在汽包，从而降低了锂离子电池绕卷后的光滑性等问题。绕卷后的光滑性等问题。绕卷后的光滑性等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池制作工艺


[0001]本专利技术涉及锂电池生产
，特别涉及一种锂离子电池制作工艺。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锂离子电池由日本索尼公司于1990年最先开发成功，锂离子电池具有能量密度大、平均输出电压高、自放电小、没有记忆效应、循环性能优越、可快速充放电、使用寿命长、有毒有害物质等特点被广泛应用于电子产品、交通运输、生活家电等领域。
[0003]目前，现有的设备在针对锂离子电池进行绝缘层封装时，通常存在以下不足：1、现有设备在绝缘层绕卷时不能确保绝缘层处于张紧状态，从而降低了锂离子电池绝缘层绕卷的紧密性，降低了锂离子电池绝缘层绕卷的牢固性；2、现有的设备不能采用多工位的工作方式对绝缘层进行封装，从而降低了绝缘层封装的效率，并且，不能在绝缘层绕卷后进行抚平处理，绕卷后的绝缘层易存在汽包，从而降低了锂离子电池绕卷后的光滑性。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有的设备在针对锂离子电池进行绝缘层封装时，不能确保绝缘层处于张紧状态，从而降低了锂离子电池绝缘层绕卷的紧密性，降低了锂离子电池绝缘层绕卷的牢固性，同时，不能采用多工位的工作方式对绝缘层进行封装，从而降低了绝缘层封装的效率，并且，不能在绝缘层绕卷后进行抚平处理，绕卷后的绝缘层易存在汽包，从而降低了锂离子电池绕卷后的光滑性等难题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种锂离子电池制作工艺，其使用了一种锂离子电池制作设备，该锂离子电池制作设备包括底板、绕卷装置和收集框，采用锂离子电池制作设备对电池外部绝缘层进行绕卷封装时具体方法如下：
[0008]S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
[0009]S2、加工准备：通过人工的方式将绝缘层绕卷在绕卷装置上，之后，人工将电池放置在绕卷装置上；
[0010]S3、封装加工：通过人工的方式启动绕卷装置，绕卷装置将绝缘层绕卷在电池上；
[0011]S4、集中收集：待步骤S3结束后，通过人工的方式将绕卷后的电池从绕卷装置上取出并放入收集框内，之后，带电池全部封装结束后，人工将收集框内的电池取出，并收纳入库。
[0012]底板上端均匀安装有绕卷装置，绕卷装置下方设置有收集框，收集框安装在底板上。
[0013]所述的绕卷装置包括支撑板、驱动机构、旋转板、夹持机构、承放机构、支撑弹簧、牵引机构和辅助机构，所述的底板上端前后对称安装有支撑板，位于最左侧后方的支撑板
上安装有驱动机构，支撑板内端转动连接有旋转板，位于最左侧后方的旋转板通过传动皮带与驱动机构连接，旋转板中部设置有通孔，通孔内部设置有夹持机构，夹持机构安装在支撑板上，旋转板之间设置有承放机构，承放机构通过滑动配合的方式与旋转板内端连接，承放机构右侧与旋转板之间连接有支撑弹簧，承放机构下方设置有牵引机构，牵引机构安装在旋转板上，牵引机构上方设置有辅助机构，辅助机构安装在旋转板内端面上，具体工作时，首先，通过人工的方式将方形锂离子电池放置在夹持机构上，之后，人工将绝缘层绕卷在承放机构上，绝缘层一端与牵引机构连接，牵引机构带动绝缘层移动至锂离子电池下方，牵引机构复位对绝缘层进行抚平挤紧，避免绝缘层封装时出现汽包，最后，人工启动驱动机构，驱动机构通过皮带带动旋转板进行转动，承放机构逐渐进行向内收缩，从而实现锂离子电池绕卷的功能，辅助机构对绕卷后的绝缘层进行抚平处理，从而确保了绝缘层绕卷的紧密性。
[0014]所述的承放机构包括承放框、绕卷辊、涂胶框、气泵、辅助辊和推动杆，所述的旋转板内端面滑动连接有承放框，承放框内部通过轴承连接有绕卷辊，承放框右侧壁卡紧下侧设置有出料口，出料口下壁设置有毛刷，承放框右侧壁右端安装有涂胶框，涂胶框下方均匀设置有涂胶头，涂胶框上端通过连接管连接有气泵，气泵安装在承放框上侧壁上，涂胶框下方设置有辅助辊，辅助辊通过辊轮架安装在承放框上，辅助辊后方设置有推动杆，推动杆安装在涂胶框上，具体工作时，首先，通过人工的方式将绝缘层绕卷在绕卷辊上，之后，将绝缘层一端与牵引机构连接，人工将胶放置在涂胶框内，手动启动气泵，气泵通过涂胶框将胶涂抹至绝缘层表面，最后，推动杆与牵引机构配合实现对绝缘层进行夹紧的功能。
[0015]所述的牵引机构包括滑动架、连接块、牵引支链、牵引弹簧、限位杆、抚平支链、连接板、切割支链和牵引推杆，所述的旋转板内端滑动连接有滑动架，滑动架上端安装有连接块，连接块内部设置有矩形阶梯通孔，矩形阶梯通孔侧壁上滑动连接有牵引支链，牵引支链与矩形阶梯通孔之间连接有牵引弹簧，矩形阶梯通孔上侧壁设置有滑孔，滑孔右侧壁安装有限位杆，连接块右端设置有梯形槽，梯形槽侧壁上安装有抚平支链，抚平支链下方设置有连接板，连接板安装在连接块上，连接板上端安装有切割支链，滑动架呈Z字型结构，滑动架右端靠近下侧设置有电磁铁，电磁铁右端连接有牵引推杆，牵引推杆左端设置有铁块，牵引推杆安装在位于后侧的旋转板上，具体工作时，首先，人工对电磁铁通电，电磁铁与牵引推杆连接，之后，通过人工的方式启动牵引推杆，牵引推杆通过连接块带动牵引支链进行运动，牵引支链带动绝缘层运动到锂离子电池下方，牵引支链与顶杆配合解除对绝缘层的夹紧，同时，抚平支链与旋转板配合对绝缘层进行顶紧，最后，牵引推杆复位带动抚平支链对绝缘层进行刮平处理，从而便于绝缘层的张贴，牵引推杆复位后，牵引推杆通过推动杆实现对绝缘层进行夹紧的功能，人工解除对电磁铁通电，牵引推杆进行收缩。
[0016]优选的，所述的驱动机构包括主动带轮和驱动电机，所述的主动带轮通过轴承连接在最左侧后方支撑板上，主动带轮后端连接有驱动电机，驱动电机安装在最左侧后方支撑板上，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机带动主动带轮进行转动，主动带轮通过传动皮带带动旋转板进行旋转。
[0017]优选的，所述的夹持机构包括夹持杆、夹持框、夹持块、夹持弹簧和顶杆，所述的夹持杆安装在支撑板内端面上，夹持杆内端安装有夹持框，夹持框呈U型结构，夹持框下壁上端滑动连接有夹持块，夹持块与夹持框下壁之间连接有夹持弹簧，夹持框下端面安装有顶
杆，具体工作时，通过人工的方式将锂离子电池放置在夹持框内，夹持框内的夹持块通过夹持弹簧对锂离子电池进行夹紧。
[0018]优选的，所述的辅助机构包括伸缩杆、伸缩弹簧和抚平辊，所述的伸缩杆通过连板安装在旋转板内端面上，升缩杆外表面设置有伸缩弹簧，升缩杆下端通过辊轮架连接有抚平辊，具体工作时，伸缩杆通过伸缩弹簧带动抚平辊对绕卷后的绝缘层进行抚平处理，从而确保了绝缘层绕卷封装的紧密性。
[0019]优选的，所述的牵引支链包括牵引框、滑动板、下压板和下压弹簧，所述的牵引框与矩形阶梯通孔侧壁中部滑动连接，牵引框呈U型结构，牵引框右侧壁设置有方形孔，牵引框上壁滑动连接有滑动板，滑动板下端安装有下压板，下压板与牵引框上壁之间连接有下压弹簧，滑动板中部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池制作工艺，其使用了一种锂离子电池制作设备，该锂离子电池制作设备包括底板(1)、绕卷装置(2)和收集框(3)，其特征在于：采用锂离子电池制作设备对电池外部绝缘层进行绕卷封装时具体方法如下：S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；S2、加工准备：通过人工的方式将绝缘层绕卷在绕卷装置(2)上，之后，人工将电池放置在绕卷装置(2)上；S3、封装加工：通过人工的方式启动绕卷装置(2)，绕卷装置(2)将绝缘层绕卷在电池上；S4、集中收集：待步骤S3结束后，通过人工的方式将绕卷后的电池从绕卷装置(2)上取出并放入收集框(3)内，之后，带电池全部封装结束后，人工将收集框(3)内的电池取出，并收纳入库；底板(1)上端均匀安装有绕卷装置(2)，绕卷装置(2)下方设置有收集框(3)，收集框(3)安装在底板(1)上；所述的绕卷装置(2)包括支撑板(21)、驱动机构(22)、旋转板(23)、夹持机构(24)、承放机构(25)、支撑弹簧(26)、牵引机构(27)和辅助机构(28)，所述的底板(1)上端前后对称安装有支撑板(21)，位于最左侧后方的支撑板(21)上安装有驱动机构(22)，支撑板(21)内端转动连接有旋转板(23)，位于最左侧后方的旋转板(23)通过传动皮带与驱动机构(22)连接，旋转板(23)中部设置有通孔，通孔内部设置有夹持机构(24)，夹持机构(24)安装在支撑板(21)上，旋转板(23)之间设置有承放机构(25)，承放机构(25)通过滑动配合的方式与旋转板(23)内端连接，承放机构(25)右侧与旋转板(23)之间连接有支撑弹簧(26)，承放机构(25)下方设置有牵引机构(27)，牵引机构(27)安装在旋转板(23)上，牵引机构(27)上方设置有辅助机构(28)，辅助机构(28)安装在旋转板(23)内端面上；所述的承放机构(25)包括承放框(251)、绕卷辊(252)、涂胶框(253)、气泵(254)、辅助辊(255)和推动杆(256)，所述的旋转板(23)内端面滑动连接有承放框(251)，承放框(251)内部通过轴承连接有绕卷辊(252)，承放框(251)右侧壁卡紧下侧设置有出料口，出料口下壁设置有毛刷，承放框(251)右侧壁右端安装有涂胶框(253)，涂胶框(253)下方均匀设置有涂胶头，涂胶框(253)上端通过连接管连接有气泵(254)，气泵(254)安装在承放框(251)上侧壁上，涂胶框(253)下方设置有辅助辊(255)，辅助辊(255)通过辊轮架安装在承放框(251)上，辅助辊(255)后方设置有推动杆(256)，推动杆(256)安装在涂胶框(253)上；所述的牵引机构(27)包括滑动架(271)、连接块(272)、牵引支链(273)、牵引弹簧(274)、限位杆(275)、抚平支链(276)、连接板(277)、切割支链(278)和牵引推杆(279)，所述的旋转板(23)内端滑动连接有滑动架(271)，滑动架(271)上端安装有连接块(272)，连接块(272)内部设置有矩形阶梯通孔，矩形阶梯通孔侧壁上滑动连接有牵引支链(273)，牵引支链(273)与矩形阶梯通孔之间连接有牵引弹簧(274)，矩形阶梯通孔上侧壁设置有滑孔，滑孔右侧壁安装有限位杆(275)，连接块(272)右端设置有梯形槽，梯形槽侧壁上安装有抚平支链(276)，抚平支链(276)下方设置有连接板(277)，连接板(277)安装在连接块(272)上，连接板(277)上端安装有切割支链(278)，滑动架(271)呈Z字型结...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪立龙，夏文进，徐俊晖，
申请(专利权)人：倪立龙，
类型：发明
国别省市：