一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：钢厂粒化高炉矿渣30％

【技术实现步骤摘要】
一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法。

技术介绍

[0002]目前建筑市场上的建筑材料使用的掺合料都是一种或者两种材料制成的，存在强度活性不达标、水化热偏高、抗硫酸盐侵蚀差、胶砂流动度差、泵送性能不好、混凝土保水性差等问题。随着资源综合利用循环经济的提倡和发展，单一材料作为建筑材料综合利用，达不到国家要求的节能、环保、低碳、资源再生利用要求。因此，研发一种既可以降低建筑材料的成本，同时综合利用工业废渣，进而等量取代混凝土中水泥用量，并可以弥补混凝土原有性能的不足，实现资源循环利用的环保要求的高性能混凝土复合矿物掺合料势在必行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，其技术要点在于：复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：
[0005][0006]复合矿物掺合料的生产方法包括如下步骤：
[0007]步骤S1：备料，按照钢厂粒化高炉矿渣30％-50％、锰合金矿渣10％-30％、电厂炉渣12％-20％、电厂粉煤灰14％-22％、电厂脱硫石膏3％-7％和复合化学强度激发剂1％-2％配比准备原料；
[0008]步骤S2：入库，将步骤S1中的各原料分别进行烘干、粉碎后分别入库备用；
[0009]步骤S3：混料，将步骤S2中入库的各原料在电脑自动配料系统的统一指挥下，实现共同下料，各原料经精确计量实现连续准确的下料，由皮带输送机输送到磨头中间仓中，得到混合料；
[0010]步骤S4：粉磨，步骤S3中的混合料由皮带称均匀导入烘干磨机内进行粉磨，得到粗细粉混合料；
[0011]步骤S5：筛选，将步骤S4中的粗细粉混合料经选粉机分选，粗粉继续回磨再次粉磨，达到指标要求细度的细粉为精粉料；
[0012]步骤S6：均化，将步骤S5中的精粉料通过成品均化库进行均化，得到成品，成品由散装罐车装车出厂。
[0013]作为优选的，复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：
[0014][0015]作为优选的，复合化学强度激发剂由以下重量份的成分组成：
[0016][0017][0018]作为优选的，复合化学强度激发剂由以下重量份的成分组成：
[0019][0020]与现有技术相比，根据本专利技术提供的生产方法生产的高性能混凝土复合矿物掺合料，其综合成本较大幅度的降低，施工简单，并且大量使用工业废渣，弥补了混凝土水化热高，抗硫酸盐侵蚀，增加混凝土和易性，提高混凝土耐久性，提高混凝土的泵送性。达到国家要求的节能、环保、低碳、资源再生利用。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本专利技术做进一步的解释说明，但不限制本专利技术的保护范围。
[0022]实施例一
[0023]本专利技术提供一种技术方案，一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，所述的复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：
[0024][0025][0026]所述的复合矿物掺合料的生产方法包括如下步骤：
[0027]步骤S1：备料，按照钢厂粒化高炉矿渣30％-50％、锰合金矿渣10％-30％、电厂炉渣12％-20％、电厂粉煤灰14％-22％、电厂脱硫石膏3％-7％和复合化学强度激发剂1％-2％配比准备原料；
[0028]步骤S2：入库，将步骤S1中的各原料分别进行烘干、粉碎后分别入库备用；
[0029]步骤S3：混料，将步骤S2中入库的各原料在电脑自动配料系统的统一指挥下，实现共同下料，各原料经精确计量实现连续准确的下料，由皮带输送机输送到磨头中间仓中，得到混合料；
[0030]步骤S4：粉磨，步骤S3中的混合料由皮带称均匀导入烘干磨机内进行粉磨，得到粗细粉混合料；
[0031]步骤S5：筛选，将步骤S4中的粗细粉混合料经选粉机分选，粗粉继续回磨再次粉磨，达到指标要求细度的细粉为精粉料；
[0032]步骤S6：均化，将步骤S5中的精粉料通过成品均化库进行均化，得到成品，成品由散装罐车装车出厂。
[0033]其中，在本实施例中，所述的复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：
[0034][0035]其中，在本实施例中，所述的复合化学强度激发剂由以下重量份的成分组成：
[0036][0037]其中，在本实施例中，所述的复合化学强度激发剂由以下重量份的成分组成：
[0038][0039]实施例二
[0040]本专利技术提供一种技术方案，一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，所述的复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：
[0041][0042]所述的复合矿物掺合料的生产方法包括如下步骤：
[0043]步骤S1：备料，按照钢厂粒化高炉矿渣30％-50％、锰合金矿渣10％-30％、电厂炉渣12％-20％、电厂粉煤灰14％-22％、电厂脱硫石膏3％-7％和复合化学强度激发剂1％-2％配比准备原料；
[0044]步骤S2：入库，将步骤S1中的各原料分别进行烘干、粉碎后分别入库备用；
[0045]步骤S3：混料，将步骤S2中入库的各原料在电脑自动配料系统的统一指挥下，实现共同下料，各原料经精确计量实现连续准确的下料，由皮带输送机输送到磨头中间仓中，得
到混合料；
[0046]步骤S4：粉磨，步骤S3中的混合料由皮带称均匀导入烘干磨机内进行粉磨，得到粗细粉混合料；
[0047]步骤S5：筛选，将步骤S4中的粗细粉混合料经选粉机分选，粗粉继续回磨再次粉磨，达到指标要求细度的细粉为精粉料；
[0048]步骤S6：均化，将步骤S5中的精粉料通过成品均化库进行均化，得到成品，成品由散装罐车装车出厂。
[0049]其中，在本实施例中，所述的复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：
[0050][0051]其中，在本实施例中，所述的复合化学强度激发剂由以下重量份的成分组成：
[0052][0053][0054]其中，在本实施例中，所述的复合化学强度激发剂由以下重量份的成分组成：
[0055][0056]实施例三
[0057]本专利技术提供一种技术方案，一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，所述的复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：
[0058][0059]所述的复合矿物掺合料的生产方法包括如下步骤：
[0060]步骤S1：备料，按照钢厂粒化高炉矿渣30％-50％、锰合金矿渣10％-30％、电厂炉渣12％-20％、电厂粉煤灰14％-22％、电厂脱硫石膏3％-7％和复合化学强度激发剂1％-2％配比准备原料；
[0061]步骤S2：入库，将步骤S1中的各原料分别进行烘干、粉碎后分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，其特征在于：所述的复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：所述的复合矿物掺合料的生产方法包括如下步骤：步骤S1：备料，按照钢厂粒化高炉矿渣30％-50％、锰合金矿渣10％-30％、电厂炉渣12％-20％、电厂粉煤灰14％-22％、电厂脱硫石膏3％-7％和复合化学强度激发剂1％-2％配比准备原料；步骤S2：入库，将步骤S1中的各原料分别进行烘干、粉碎后分别入库备用；步骤S3：混料，将步骤S2中入库的各原料在电脑自动配料系统的统一指挥下，实现共同下料，各原料经精确计量实现连续准确的下料，由皮带输送机输送到磨头中间仓中，得到混合料；步骤S4：粉磨，步骤S3中的混合料由皮带称均匀导入磨机内进行粉磨，...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪培祥，
申请(专利权)人：新疆五洲集团有限公司，
类型：发明
国别省市：