本发明专利技术涉及余热利用技术领域，尤其涉及一种冶金冷却塔余热利用装置和方法，包括第一热泵机组、第二热泵机组和蒸汽闪发器，所述第一热泵机组上设置有低温热源回水管、低温热源供水管、中温热源出水管、中温热源回水管、驱动热源管、驱动热源排放管。与现有技术相比较，本发明专利技术提供的一种冶金冷却塔余热利用装置和方法通过改进热泵技术，对冷却塔的余热二次利用，将这些低品位能量转化为高温的高品位能量，制取满足工艺日常使用要求或冬季供热要求的中、高温热水或蒸汽，实现余热回收利用。实现余热回收利用。实现余热回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金冷却塔余热利用装置和方法
[0001]本专利技术涉及余热利用
，尤其涉及一种冶金冷却塔余热利用装置和方法。
技术介绍
[0002]企业中，热轧冶金企业从焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸以及轧钢等工序中产生大量的可利用的工艺废热水、废气等低品位余热。这部分余热大多都直接排入大气,不但造成大量浪费,而且污染环境,若能合理回收利用这些余热,产生满足工艺或其他使用要求的热源，既可节约能源、减少运行成本, 又可保护环境、减少热污染。通过
[0003]冷却塔在冷却循环水过程中，将水中吸收的热量释放至大气中，这样造成大量热量的浪费和环境污染，而且部分冷却水在冷却塔冷却过程中会蒸发流失。工业炉烟气经换热后多数直接排放的温度仍为约350℃，烟气中仍有很多热量被白白浪费掉。工艺使用的冷却循环水吸收被冷却物热量后的水温约40～50℃，通常这部分循环回水直接通过冷却塔冷却降温后再送至用户使用。冷却塔在冷却循环水过程中，将水中吸收的热量释放至大气中，这样造成大量热量的浪费和环境污染，而且部分冷却水在冷却塔冷却过程中会蒸发流失。热泵技术的利用可以实现这部分余热回收利用。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种冶金冷却塔余热利用装置和方法，通过改进热泵技术，对冷却塔的余热二次利用，将这些低品位能量转化为高温的高品位能量，制取满足工艺日常使用要求或冬季供热要求的中、高温热水或蒸汽，实现余热回收利用。
[0006]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0007]一种冶金冷却塔余热利用装置，包括第一热泵机组、第二热泵机组和蒸汽闪发器，所述第一热泵机组上设置有低温热源回水管、低温热源供水管、中温热源出水管、中温热源回水管、驱动热源管、驱动热源排放管；
[0008]所述中温热源出水管和所述中温热源回水管均与所述第二热泵机组相连通，在所述第二热泵机组上还设置有冷却水回水管、冷却水供水管、高温热水供水管、高温热水回水管；
[0009]所述高温热水供水管和所述高温热水回水管均与所述蒸汽闪发器相连通，在所述蒸汽闪发器上还设置有蒸汽供给管。
[0010]优选地，所述驱动热源管为天然气加热供热或烟气加热供热。
[0011]优选地，所述低温热源回水管中水的温度为40℃～45℃，所述低温热源供水管中水的温度为30℃～35℃。
[0012]优选地，所述中温热源出水管中水的温度为90℃～95℃，所述中温热源回水管中水的温度为70℃～75℃。
[0013]优选地，所述高温热水供水管中水的温度为140℃～145℃，所述高温热水回水管
中水的温度为130℃～135℃。
[0014]优选地，所述蒸汽供给管中蒸汽的压强为0.3MP。
[0015]优选地，在所述高温热水回水管与补水管道相连通。
[0016]一种冶金冷却塔余热利用方法，包括如前所述的冶金冷却塔余热利用装置；
[0017](1)低温热源回水从工艺设备中流出，通过低温热源回水管流入至第一热泵机组，经过第一热泵机组中的蒸发器后，余热被吸收得到低温热源供水，低温热源供水通过低温热源供水管回流至工艺设备中；
[0018](2)中温热源回水从第二热泵机组中流出，通过中温热源回水管流入至第一热泵机组，第一热泵机组由天然气加热供热或烟气加热供热将中温热源回水加热得到中温热源出水，中温热源出水通过中温热源出水管流入至第二热泵机组中；
[0019](3)冷却水供水从冷却塔中流出，通过冷却水供水通过冷却水供水管流入至第二热泵机组，冷却水供水在第二热泵机组中经过换热得到冷却水回水，冷却水回水通过冷却水回水管流入至冷却塔中；
[0020](4)中温热源出水通过中温热源出水管流入至第二热泵机组中，中温热源出水在第二热泵机组中经过换热得到中温热源回水，中温热源回水通过中温热源回水管流入至第一热泵机组；
[0021](5)高温热水回水从蒸汽闪发器中流出，通过高温热水回水管流入至第二热泵机组中，高温热水回水在第二热泵机组中经过换热得到高温热水供水，高温热水供水通过高温热水供水管流入至蒸汽闪发器中；
[0022](6)蒸汽闪发器将高温热水供水进行闪发，得到高温热水回水和高温蒸汽，高温热水回水通过温热水回水管流入至第二热泵机组中，高温蒸汽通过蒸汽供给管流出。
[0023]与现有技术相比较，本专利技术提供的一种冶金冷却塔余热利用装置和方法通过改进热泵技术，对冷却塔的余热二次利用，将这些低品位能量转化为高温的高品位能量，制取满足工艺日常使用要求或冬季供热要求的中、高温热水或蒸汽，实现余热回收利用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本专利技术提供的一种冶金冷却塔余热利用装置的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1-第一热泵机组；
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2-第二热泵机组；
[0028]3-工艺设备；
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4-低温热源回水管；
[0029]5-低温热源供水管；
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6-驱动热源管；
[0030]7-驱动热源排放管；
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8-冷却塔；
[0031]9-冷却水回水管；
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10-冷却水供水管；
[0032]11-中温热源回水管；
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12-中温热源出水管；
[0033]13-高温热水供水管；
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14-高温热水回水管；
[0034]15-补水管道；
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16-蒸汽闪发器；
[0035]17-蒸汽供给管。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例一
[0038]如图1所示，一种冶金冷却塔8余热利用装置，包括第一热泵机组1、第二热泵机组2和蒸汽闪发器16，所述第一热泵机组1上设置有低温热源回水管4、低温热源供水管5、中温热源出水管12、中温热源回水管11、驱动热源管6、驱动热源排放管7；
[0039]所述中温热源出水管12和所述中温热源回水管11均与所述第二热泵机组2相连通，在所述第二热泵机组2上还设置有冷却水回水管9、冷却水供水管10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金冷却塔余热利用装置，其特征在于，包括第一热泵机组、第二热泵机组和蒸汽闪发器，所述第一热泵机组上设置有低温热源回水管、低温热源供水管、中温热源出水管、中温热源回水管、驱动热源管、驱动热源排放管；所述中温热源出水管和所述中温热源回水管均与所述第二热泵机组相连通，在所述第二热泵机组上还设置有冷却水回水管、冷却水供水管、高温热水供水管、高温热水回水管；所述高温热水供水管和所述高温热水回水管均与所述蒸汽闪发器相连通，在所述蒸汽闪发器上还设置有蒸汽供给管。2.根据权利要求1所述的一种冶金冷却塔余热利用装置，其特征在于，所述驱动热源管为天然气加热供热或烟气加热供热。3.根据权利要求1所述的一种冶金冷却塔余热利用装置，其特征在于，所述低温热源回水管中水的温度为40℃～45℃，所述低温热源供水管中水的温度为30℃～35℃。4.根据权利要求1所述的一种冶金冷却塔余热利用装置，其特征在于，所述中温热源出水管中水的温度为90℃～95℃，所述中温热源回水管中水的温度为70℃～75℃。5.根据权利要求1所述的一种冶金冷却塔余热利用装置，其特征在于，所述高温热水供水管中水的温度为140℃～145℃，所述高温热水回水管中水的温度为130℃～135℃。6.根据权利要求1所述的一种冶金冷却塔余热利用装置，其特征在于，所述蒸汽供给管中蒸汽的压强为0.3MP。7.根据权利要求1所述的一种冶金冷却塔余热利用装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪顺，王继州，任红莲，李伟，安琪，柳杨，
申请(专利权)人：中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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