本发明专利技术公开了一种多工位注塑用高效成型模具，包括挤塑机出料口、对接座以及行进机构，所述对接座中心开设有挤塑机出料口，所述行进机构安装于挤塑机出料口对应一侧，所述行进机构上设有若干分成型模具，所述对接座上设有若干匹配的分下料机构与挤塑机出料口连通；本发明专利技术的有益效果是，该多工位注塑用高效成型模具，结构简单，控制方便，与现有的注塑成型模具相比，其通过增加多个成型工位，增加单次成型的模具数量，从而增加一次铸造成型的工件，多个成型工位互不干涉，避免了工件事后切割的问题，同时多个成型工位动力采用同一动力，方便节能，必要时也可单独动作，节省成本。节省成本。节省成本。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位注塑用高效成型模具
[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别是一种多工位注塑用高效成型模具。
技术介绍
[0002]在现阶段的塑料制品加工过程中，塑料成型采用的多是注塑成型，模具与挤塑机连接，利用压力将高温流体的塑胶原料挤入模具中，利用冷却结构对模具进行冷却，从而进行冷却成型，而现有的挤塑机多是采用的单工位成型模具，既一次只能成型一个工件或者多个相连的一组工件，而将再将单模具内的物料进行切割，这种方式虽然结构简单，但是后续加工繁琐，且由于模具内压力不足，可能导致多个工件中的某一个出现质量问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种多工位注塑用高效成型模具，解决了现有的挤塑机多是采用的单工位成型模具，既一次只能成型一个工件或者多个相连的一组工件，而将再将单模具内的物料进行切割，这种方式虽然结构简单，但是后续加工繁琐，且由于模具内压力不足，可能导致多个工件中的某一个出现质量问题。
[0004]实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种多工位注塑用高效成型模具，包括挤塑机出料口、对接座以及行进机构，所述对接座中心开设有挤塑机出料口，所述行进机构安装于挤塑机出料口对应一侧，所述行进机构上设有若干分成型模具，所述对接座上设有若干匹配的分下料机构与挤塑机出料口连通；所述分下料机构包括：出料管、一对分料管、变径结、一对补料管、一对调节阀门、第一对接口以及一对第二对接口；所述挤塑机出料口上对接连接有出料管，所述出料管上设有一对倾斜连接的分料管，所述出料管且位于一对分料管连接处上游设有变径结，所述变径结两侧分别支出一对补料管，一对所述补料管与所述分料管连接，一对所述补料管上分别设有一对调节阀门，所述出料管端部设有第一对接口，一对所述分料管端部分别设有一对第二对接口，一对所述第二对接口以及第一对接口分别嵌装于对接座壁面上；所述分成型模具包括：三个推送板、两对插杆、模具壳、二阶推杆、限位伸缩杆、限位槽以及若干插块；所述行进机构的伸缩端上设有三个推送板，所述推送板四角开设有两对通孔，两对所述插杆插装于两对所述通孔内，两对所述插杆端部连接有模具壳，所述模具壳内与外部连接有冷却循环组件，所述推送板上设有二阶推杆，所述二阶推杆的伸缩端与模具壳连接，所述推送板与模具壳间设有与二阶推杆对应的限位伸缩杆，所述对接座上设有与模具壳匹配的限位槽，所述模具壳端部设有若干插块，所述限位槽内开设有若干与插块匹配的限位孔。
[0005]所述行进机构包括：支架、控制油缸、推送横杆以及三个支杆；所述支架安装于挤塑机出料口一侧，所述控制油缸安装于支架端部，所述控制油缸的
伸缩端上设有推送横杆，所述推送横杆在水平方向与自身轴线垂直延伸出三个支杆，三个所述支杆分别与三个所述推送板连接。
[0006]所述冷却循环组件包括：冷却进口、冷却出口以及循环腔；所述模具壳底端设有冷却进口，所述模具壳顶端设有相应的冷却出口，所述模具壳内开设有循环腔，所述循环腔分别与冷却进口以及冷却出口连接。
[0007]所述对接座上分别对应三个限位槽，所述第一对接口以及第二对接口分别位于三个所述限位槽的中心。
[0008]所述出料管端部且位于一对所述补料管上游设有总控阀。
[0009]所述模具壳顶端开设有抽真空孔，所述抽真空孔上设有管接头。
[0010]所述支架上开设有三条滑轨，三个所述推送板分别安装于三条滑轨上。
[0011]所述冷却进口以及冷却出口上均分别设有冷却控制阀。
[0012]所述变径结靠近挤塑机出料口一侧的内径大于靠近一对所述分料管一侧的内径。
[0013]一对所述分料管以及出料管上分别套设有流量监测计。
[0014]利用本专利技术的技术方案制作的多工位注塑用高效成型模具，结构简单，控制方便，与现有的注塑成型模具相比，其通过增加多个成型工位，增加单次成型的模具数量，从而增加一次铸造成型的工件，多个成型工位互不干涉，避免了工件事后切割的问题，同时多个成型工位动力采用同一动力，方便节能，必要时也可单独动作，节省成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术所述一种多工位注塑用高效成型模具的主视结构示意图。
[0016]图2为本专利技术所述一种多工位注塑用高效成型模具的俯视结构示意图。
[0017]图3为本专利技术所述一种多工位注塑用高效成型模具的对接座左视结构示意图。
[0018]图4为本专利技术所述一种多工位注塑用高效成型模具的推送板右视结构示意图。
[0019]图5为本专利技术所述一种多工位注塑用高效成型模具的模具壳侧视结构示意图。
[0020]图中：1、挤塑机出料口；2、对接座；3、出料管；4、分料管；5、变径结；6、补料管；7、调节阀门；8、第一对接口；9、第二对接口；10、推送板；11、插杆；12、模具壳；13、二阶推杆；14、限位伸缩杆；15、限位槽；16、插块；17、支架；18、控制油缸；19、推送横杆；20、支杆；21、冷却进口；22、冷却出口；23、循环腔；24、总控阀；25、管接头；26、滑轨；27、冷却控制阀；28、流量监测计。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-5所示，一种多工位注塑用高效成型模具，包括挤塑机出料口1、对接座2以及行进机构，所述对接座2中心开设有挤塑机出料口1，所述行进机构安装于挤塑机出料口1对应一侧，所述行进机构上设有若干分成型模具，所述对接座2上设有若干匹配的分下料机构与挤塑机出料口1连通；所述分下料机构包括：出料管3、一对分料管4、变径结5、一对补料管6、一对调节阀门7、第一对接口8以及一对第二对接口9；所述挤塑机出料口1上对接连接有出料管3，所述出料管3上设有一对倾斜连接的分料管4，所述出料管3且位于一对分料管4连接处上游设有变径结5，所述变径结5两侧分别支出一对补料管6，一对所述补料管6与所述分料管4连接，一对所述补料管6上分别设有一对
调节阀门7，所述出料管3端部设有第一对接口8，一对所述分料管4端部分别设有一对第二对接口9，一对所述第二对接口9以及第一对接口8分别嵌装于对接座2壁面上；所述分成型模具包括：三个推送板10、两对插杆11、模具壳12、二阶推杆13、限位伸缩杆14、限位槽15以及若干插块16；所述行进机构的伸缩端上设有三个推送板10，所述推送板10四角开设有两对通孔，两对所述插杆11插装于两对所述通孔内，两对所述插杆11端部连接有模具壳12，所述模具壳12内与外部连接有冷却循环组件，所述推送板10上设有二阶推杆13，所述二阶推杆13的伸缩端与模具壳12连接，所述推送板10与模具壳12间设有与二阶推杆13对应的限位伸缩杆14，所述对接座2上设有与模具壳12匹配的限位槽15，所述模具壳12端部设有若干插块16，所述限位槽15内开设有若干与插块16匹配的限位孔；所述行进机构包括：支架17、控制油缸18、推送横杆19以及三个支杆20；所述支架17安装于挤塑机出料口1一侧，所述控制油缸18安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位注塑用高效成型模具，包括挤塑机出料口（1）、对接座（2）以及行进机构，其特征在于，所述对接座（2）中心开设有挤塑机出料口（1），所述行进机构安装于挤塑机出料口（1）对应一侧，所述行进机构上设有若干分成型模具，所述对接座（2）上设有若干匹配的分下料机构与挤塑机出料口（1）连通；所述分下料机构包括：出料管（3）、一对分料管（4）、变径结（5）、一对补料管（6）、一对调节阀门（7）、第一对接口（8）以及一对第二对接口（9）；所述挤塑机出料口（1）上对接连接有出料管（3），所述出料管（3）上设有一对倾斜连接的分料管（4），所述出料管（3）且位于一对分料管（4）连接处上游设有变径结（5），所述变径结（5）两侧分别支出一对补料管（6），一对所述补料管（6）与所述分料管（4）连接，一对所述补料管（6）上分别设有一对调节阀门（7），所述出料管（3）端部设有第一对接口（8），一对所述分料管（4）端部分别设有一对第二对接口（9），一对所述第二对接口（9）以及第一对接口（8）分别嵌装于对接座（2）壁面上；所述分成型模具包括：三个推送板（10）、两对插杆（11）、模具壳（12）、二阶推杆（13）、限位伸缩杆（14）、限位槽（15）以及若干插块（16）；所述行进机构的伸缩端上设有三个推送板（10），所述推送板（10）四角开设有两对通孔，两对所述插杆（11）插装于两对所述通孔内，两对所述插杆（11）端部连接有模具壳（12），所述模具壳（12）内与外部连接有冷却循环组件，所述推送板（10）上设有二阶推杆（13），所述二阶推杆（13）的伸缩端与模具壳（12）连接，所述推送板（10）与模具壳（12）间设有与二阶推杆（13）对应的限位伸缩杆（14），所述对接座（2）上设有与模具壳（12）匹配的限位槽（15），所述模具壳（12）端部设有若干插块（16），所述限位槽（15）内开设有若干与插块（16）匹配的限位孔。2.根据权利要求1所述的一种多工位注塑用高效成型模具，其特征在于，所述行进机构包括：支架（17）、控制油缸（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂珍，
申请(专利权)人：张桂珍，
类型：发明
国别省市：
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