一种用于生产熔喷无纺布的喷头模块及装置制造方法及图纸

一种用于生产熔喷无纺布的喷头模块及装置，包括有螺杆加热挤出机、第一风机、第一空气加热器、过滤器和喷头模块，喷头模块包括有喷头本体，喷头本体上设置有用于流通熔体聚合物的第一通孔、用于牵伸熔体聚合物的第二通孔、用于高速热空气流动的第三通孔和用于流通热空气的螺旋通孔。它可以显著增强纤维丝的成形质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产熔喷无纺布的喷头模块及装置


[0001]本专利技术涉及无纺布生产
，特别是一种生产熔喷无纺布的喷头和装置。

技术介绍

[0002]无纺布是以化学纤维为基本原料，经化学(或热熔)粘合而成的类似布的产品制造。因其不进行纺织，故又称为非织造布，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后期整理形成的无编织的布料。
[0003]无纺布根据生产工艺的不同可以分为：水刺无纺布、热合无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等，本申请针对的熔喷无纺布。
[0004]在CN207793488U中公开了一种名称为“一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置”的专利，它公开了熔喷组件和分料管等结构，其中熔喷组件包括有排料通道、纺丝孔、热空气通道、加热块。其不足在于：1、排料通道需要通过加热块加热，加热块需要单独的热源和装置结构，能耗高，设备成本高；2、熔喷组件通过高速热空气直接牵伸排料通道滴落的熔体聚合物，牵伸出的纤维质量与熔体聚合物的滴落速度相关，纤维的长度和粗细质量不可控。
[0005]在CN111424371A中公开了一种名称为“一种聚丙烯熔喷无纺布生产装置”的直属是，它公开了双螺杆挤出机、熔体泵、熔喷纺丝机头、高压气流装置等结构。其不足在于：熔体聚合物由双螺杆挤出机挤出后随着传输的距离而变冷，如果传输距离太长熔体聚合物的状态会变得不适于牵伸，从而降低纤维出丝的质量。

技术实现思路

[0006]本专利技术的第一个目的就是提供一种用于生产熔喷无纺布的喷头模块。
[0007]本专利技术的该目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有喷头本体，喷头本体上设置有用于流通熔体聚合物的第一通孔、用于牵伸熔体聚合物的第二通孔、用于高速热空气流动的第三通孔和用于流通热空气的螺旋通孔；
[0008]第一通孔的一端连通喷头本体外部，另一端连通第二通孔，第二通孔的另一端连通喷头本体外部，第一通孔和第二通孔沿熔体聚合物的流动方向排列；第三通孔的一端与喷头本体外部连通，另一端与第二通孔连通，且第三通孔的轴线朝向熔体聚合物在第二通孔内的流动路径；
[0009]螺旋通孔一端连通喷头本体外部，另一端连通第二通孔，螺旋通孔以第一通孔的中轴线为螺旋轴心，并且与第一通孔之间的距离小于热传递的有效距离。
[0010]进一步，所述第三通孔为两个，沿第二通孔中心面对称设置；
[0011]第三通孔连通喷头本体外部的一端高于第三通孔的另一端，第三通孔连通第二通孔的一端与第二通孔顶端面之间的距离为预设熔体聚合物在第二通孔中牵伸的行程。
[0012]进一步，所述第二通孔的喷头本体侧壁上设置有螺旋导风面。
[0013]进一步，所述第一通孔包括有从上至下依次连通的第一子孔、第二子孔和第三子
孔；第一子孔的横截面为梯形，开口尺寸大的一端连通喷头本体外部，开口尺寸小的一端连通第二子孔；第二子孔的横截面为圆柱形；第三子孔的横截面为梯形，开口尺寸大的一端通连第二子孔，另一端开口尺寸小于第二通孔，并且与第二通孔连通。
[0014]进一步，所述喷头模块还包括有喷头安装单元，喷头安装单元为第一通孔提供熔体聚合物，为螺旋通孔通供热空气，为第三通孔提供高速热空气。
[0015]进一步，所述喷头安装单元包括有中空的第一密封体和第二密封体，第二密封体位于第一密封体的下方，喷头本体穿过并固定在第一密封体的底端面和第二密封体的底端面，螺旋通孔连通喷头本体的一端位于第一密封体内，第三通孔与喷头本体外部连通的一端位于第二密封体内；
[0016]第一密封体的顶端面上设置有用于熔体聚合物和热空气流入的第一开口，第一开口下方的第一密封体内设置有分流盘，第一管道的一端连通第一通孔并固定在喷头本体上，第一管道的另一端穿定在分流盘底端面，并连通至分流盘内，在分流盘内还设置有分流导向锥形体，分流导向锥形体的顶端位于第一开口的中轴沿长线上；
[0017]第二密封体的侧壁上还设置有连通第二密封体内外的第二开口。
[0018]本专利技术的另一个目的就是提供一种用于生产熔喷无纺布的装置。
[0019]本专利技术的该目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有螺杆加热挤出机、第一风机、第一空气加热器、过滤器和喷头模块；
[0020]所述螺杆加热挤出机包括有用于加入颗粒状聚合物的进料口和用于挤出熔体聚合物的出料口，出料口与过滤器的入口连通，过滤器的出口通过第二管道与喷头模块的第一密封体连通；
[0021]所述第一风机的出风口与第一空气加热器的入口连通，第一空气加热器的出风口通过第三管道和第四管道，分别与第二密封体和螺杆加热挤出机的加热挤出管体内部连通。
[0022]进一步，所述装置还包括有第二风机和第二空气加热器；
[0023]所述第二风机的出风口与第二空气加热器的入口连通，第二空气加器的出风口分别通过第五管道和第六管道，分别与第二管道和螺杆加热挤出机的加热挤出管体内部连通。
[0024]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下的优点：
[0025]1、螺旋通孔利用生产过程中的热空气来保持第一通孔的温度，不再需要额外的加热元件，减小了生产能耗和设备成本；而加热块需要单独的热源和装置，能耗高，设备成本高。
[0026]2、螺旋通孔除了能提供第一通孔的保温作用外，还能为第二通孔提供向下的螺旋气流，熔体聚合物在第二通孔内首先受到向下螺旋气流的牵伸，该阶段使牵抻出的纤维更细更长更均匀，再通过调整热空气二次牵伸，最终得到的纤维更均匀质量更好；而对比文件1的通过高速热空气直接牵伸排料通道滴落的熔体聚合物，牵伸出的纤维质量与熔体聚合物的滴落速度相关，纤维的长度和粗细质量不可控。
[0027]3、第二通孔为熔体聚合物提供了牵伸行程，使熔体聚合物在形成纤维之前拉长长度，减小横截面积，最终纤维成形更均匀更细。而对比文件1并未设计牵伸行程，最终纤维成形效果仅与熔体聚合物流速相关，不可控。
[0028]4、螺旋导风面配合螺旋通孔增强了螺旋气流的旋转速度，增强了牵伸效果。
[0029]5、相互隔离的第一密封体和第二密封体，可以分别为螺旋通孔提供热空气和为第三通孔提供高速热空气；不需要为单独为每个喷头本体的不同通孔提供气道，极大的减小了气道的复杂度。
[0030]6、除了螺杆加热挤出机自身提供的热能，第一风机和第一空气加热器可以辅助为螺杆加热挤出机提供热能帮助颗粒状聚合物加热，同时在螺杆扇叶的带动下形成螺旋高温气流，让颗粒状聚合物翻转加热，提高加热效果；同时还通过第二密封体为第三通孔提供高速热空气用于牵伸熔体聚合物。
[0031]7、第二风机和第二空气加热器可择的为螺杆加热挤出机提供进一步的热能帮助颗粒状聚合物加。
[0032]8、第二风机和第二空气加热器还为挤出的熔体聚合物提供热能，让熔体聚合物在管道中传输的时候保持熔体状态。
[0033]9、第二风机和第二空气加热器将熔体聚合物和热空气一起输送至第一密封体，在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产熔喷无纺布的喷头模块，其特征在于，所述喷头模块包括有喷头本体(1)，喷头本体(1)上设置有用于流通熔体聚合物的第一通孔(101)、用于牵伸熔体聚合物的第二通孔(102)、用于高速热空气流动的第三通孔(103)和用于流通热空气的螺旋通孔(104)；第一通孔(101)的一端连通喷头本体(1)外部，另一端连通第二通孔(102)，第二通孔(102)的另一端连通喷头本体外部，第一通孔(101)和第二通孔(102)沿熔体聚合物的流动方向排列；第三通孔(103)的一端与喷头本体(1)外部连通，另一端与第二通孔(102)连通，且第三通孔(103)的轴线朝向熔体聚合物在第二通孔(102)内的流动路径；螺旋通孔(104)一端连通喷头本体(1)外部，另一端连通第二通孔(102)，螺旋通孔(104)以第一通孔(101)的中轴线为螺旋轴心，并且与第一通孔之间的距离小于热传递的有效距离。2.如权利要求1所述的用于生产熔喷无纺布的喷头模块，其特征在于，所述第三通孔(103)为两个，沿第二通孔(102)中心面对称设置；第三通孔(103)连通喷头本体(1)外部的一端高于第三通孔(103)的另一端，第三通孔(103)连通第二通孔(102)的一端与第二通孔(102)顶端面之间的距离为预设熔体聚合物在第二通孔(102)中牵伸的行程。3.如权利要求1所述的用于生产熔喷无纺布的喷头模块，其特征在于，所述第二通孔(102)的喷头本体(1)侧壁上设置有螺旋导风面(105)。4.如权利要求1所述的用于生产熔喷无纺布的喷头模块，其特征在于，所述第一通孔(101)包括有从上至下依次连通的第一子孔(1011)、第二子孔(1012)和第三子孔(1013)；第一子孔(1011)的横截面为梯形，开口尺寸大的一端连通喷头本体(1)外部，开口尺寸小的一端连通第二子孔(1012)；第二子孔(1012)的横截面为圆柱形；第三子孔(1013)的横截面为梯形，开口尺寸大的一端通连第二子孔(1012)，另一端开口尺寸小于第二通孔(102)，并且与第二通孔(102)连通。5.如权利要求1所述的用于生产熔喷无纺布的喷头模块，其特征在于，所述喷头模块还包括有喷头安装单元，喷头安装单元为第一通孔提供熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓苏东，
申请(专利权)人：卓苏东，
类型：发明
国别省市：