一种避免过热现象的台式电钻制造技术

本发明专利技术公布了一种避免过热现象的台式电钻，包括座板、水箱、输送仓、电机、钻杆、转轴和出液管，本发明专利技术的有益效果是：通过电机带动钻杆转动并同时通过出液管进行冷却液的供给，即在钻孔的同时对钻杆和材料的钻孔位置进行降温，从而可以避免钻杆和材料的过热现象；通过单个电机同时对钻杆的转动和冷却液的供给提供动力，从而降低设备的复杂性，并有效降低设备的生产成本，使得装置的实用性和推广性得到提高；在转杆转动的时候，通过左右对称设置的同步升降气缸驱动钻杆下降，从而使得钻孔操作更加方便。更加方便。更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种避免过热现象的台式电钻


[0001]本专利技术涉及加工电钻
，具体涉及一种避免过热现象的台式电钻。

技术介绍

[0002]电钻工是利用电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体，通俗来说，电钻是利用电做动力的钻孔机具。
[0003]电钻通过钻头的转动实现对材料的打孔操作，在钻头高速转动的过程中，其与材料之间的摩擦会产生大量的热量，如果不对钻孔位置进行冷却，或导致钻头发生过热烧结的现象，从而使得钻头的使用寿命大大减少，钻孔位置的材料也会产生因温度过高而导致烧坏的现象，影响材料的质量，同时因过热现象还会导致打孔的精度降低，特别是对于厚度较大的金属材料而言，这种情况更加明显，在加工的过程中，由于钻孔时间较长，可能导致钻杆受热软化，从而崩断，崩断的钻头具有较大的动能，可能导致受伤的风险。
[0004]现有技术中，一般通过人工向钻头和钻孔位置挤冷却液进而进行降温操作，但是这种方式避免麻烦，且还可能造成工人受伤的风险。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种避免过热现象的台式电钻，本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种避免过热现象的台式电钻，包括座板、水箱、输送仓、电机、钻杆、转轴和出液管；所述座板的中心设有钻孔，座板的上表面左右对称固接有同步升降气缸，各所述同步升降气缸的顶部固接有安装板，所述水箱位于安装板之间，水箱的左右两侧与左右两侧的安装板之间固定有支撑板，水箱为中空的长方体，水箱的右侧板上部固接有L形的加液管，所述输送仓固接在水箱的底部，水箱的底板和输送仓的顶板内一体设有落液槽，所述落液槽左右对称设置，落液槽中设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为从上向下，输送仓内滑动连接有活塞板，所述活塞板的中心固接有往复螺纹套，所述电机固接在左侧所述安装板的内壁，电机的输出轴固接有轴杆，所述轴杆伸入到输送仓中并与其转动连接，输送仓内的轴杆上设有往复螺纹槽，所述往复螺纹套与轴杆上的往复螺纹槽啮合，所述轴杆上还固接有第一传动轮，所述钻杆通过第一轴承座与输送仓的底板下表面中心转动连接，钻杆正对于钻孔，且钻杆的直径小于钻孔的直径，钻杆上固接有蜗轮，所述输送仓的底板左侧固接有支架板，所述转轴转动连接在支架板中，转轴的右端固接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，转轴的左端固接有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮通过皮带联动，所述出液管的顶部与输送仓的底板连接，出液管左右对称设置，出液管的头部固接有喷头，出液管内固接有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为从上向下。
[0007]进一步地，所述座板的下表面四角处固接自锁万向轮。
[0008]进一步地，所述座板的下表面固接有连接环，连接环与钻孔同轴设置，连接环上螺
纹连接有收集筒，所述收集筒为顶部开口的圆筒状，所述连接环的外壁设有外螺纹，收集筒的内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0009]进一步地，所述水箱为透明材料制成。
[0010]进一步地，所述输送仓的左侧板中心固接有密封轴套，所述轴杆转动连接在密封轴套中，所述输送仓的右侧板内壁中心固接有第二轴承座，所述轴杆的右端转动连接在第二轴承座中。
[0011]进一步地，所述电机的输出轴与轴杆通过联轴器连接，从而使得二者同步运动。
[0012]进一步地，所述出液管为L形，出液管的倾斜部沿指向钻杆中心的方向向下倾斜设置。
[0013]进一步地，所述皮带为三角带。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]1、通过电机带动钻杆转动并同时通过出液管进行冷却液的供给，即在钻孔的同时对钻杆和材料的钻孔位置进行降温，从而可以避免钻杆和材料的过热现象；
[0016]2、通过单个电机同时对钻杆的转动和冷却液的供给提供动力，从而降低设备的复杂性，并有效降低设备的生产成本，使得装置的实用性和推广性得到提高；
[0017]3、在转杆转动的时候，通过左右对称设置的同步升降气缸驱动钻杆下降，从而使得钻孔操作更加方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1：本专利技术所述一种避免过热现象的台式电钻未设置自锁万向轮和收集筒时的结构示意图；
[0020]图2：本专利技术所述一种避免过热现象的台式电钻的结构示意图；
[0021]图3：本专利技术所述一种避免过热现象的台式电钻的局部示意图。
[0022]附图标记如下：
[0023]1-座板，2-水箱，3-输送仓，4-电机，5-钻杆，6-转轴，7-出液管，8-钻孔，9-同步升降气缸，10-安装板，11-支撑板，12-加液管，13-落液槽。14-第一单向阀门，15-活塞板，16-往复螺纹套，17-轴杆，18-往复螺纹槽，19-第一传动轮，20-第一轴承座，21-蜗轮，22-支架板，23-蜗杆，24-第二传动轮，25-皮带，26-喷头，27-第二单向阀门，28-自锁万向轮，29-连接环，30-收集筒，31-密封轴套，32-第二轴承座，33-联轴器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1-3所示，一种避免过热现象的台式电钻，包括座板1、水箱2、输送仓3、电机4、钻杆5、转轴6和出液管7；座板1的中心设有钻孔8，座板1的上表面左右对称固接有同步升降气缸9，各同步升降气缸9的顶部固接有安装板10，水箱2位于安装板10之间，水箱2的左右两侧与左右两侧的安装板10之间固定有支撑板11，水箱2为中空的长方体，水箱2的右侧板上部固接有L形的加液管12，输送仓3固接在水箱2的底部，水箱2的底板和输送仓3的顶板内一体设有落液槽13，落液槽13左右对称设置，落液槽13中设有第一单向阀门14，第一单向阀门14允许流体通过的方向为从上向下，输送仓3内滑动连接有活塞板15，活塞板15的中心固接有往复螺纹套16，电机4固接在左侧安装板10的内壁，电机4的输出轴固接有轴杆17，轴杆17伸入到输送仓3中并与其转动连接，输送仓3内的轴杆17上设有往复螺纹槽18，往复螺纹套16与轴杆17上的往复螺纹槽18啮合，轴杆17上还固接有第一传动轮19，钻杆5通过第一轴承座20与输送仓3的底板下表面中心转动连接，钻杆5正对于钻孔8，且钻杆5的直径小于钻孔8的直径，钻杆5上固接有蜗轮21，输送仓3的底板左侧固接有支架板22，转轴6转动连接在支架板22中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免过热现象的台式电钻，其特征在于：包括座板、水箱、输送仓、电机、钻杆、转轴和出液管；所述座板的中心设有钻孔，座板的上表面左右对称固接有同步升降气缸，各所述同步升降气缸的顶部固接有安装板，所述水箱位于安装板之间，水箱的左右两侧与左右两侧的安装板之间固定有支撑板，水箱为中空的长方体，水箱的右侧板上部固接有L形的加液管，所述输送仓固接在水箱的底部，水箱的底板和输送仓的顶板内一体设有落液槽，所述落液槽左右对称设置，落液槽中设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为从上向下，输送仓内滑动连接有活塞板，所述活塞板的中心固接有往复螺纹套，所述电机固接在左侧所述安装板的内壁，电机的输出轴固接有轴杆，所述轴杆伸入到输送仓中并与其转动连接，输送仓内的轴杆上设有往复螺纹槽，所述往复螺纹套与轴杆上的往复螺纹槽啮合，所述轴杆上还固接有第一传动轮，所述钻杆通过第一轴承座与输送仓的底板下表面中心转动连接，钻杆正对于钻孔，且钻杆的直径小于钻孔的直径，钻杆上固接有蜗轮，所述输送仓的底板左侧固接有支架板，所述转轴转动连接在支架板中，转轴的右端固接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，转轴的左端固接有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮通过皮带联动，所述出液管的顶部与输送仓的底板连接，出液管左右对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡满，
申请(专利权)人：胡满，
类型：发明
国别省市：