水泥罐的施工方法技术

本发明专利技术公开一种水泥罐的施工方法，该方法包括：在混凝土搅拌站内选址，开挖并填筑形成平整的施工地；根据施工图纸在施工范围建立坐标系并测量放线；在施工范围内挖出基坑，在基坑底部铺设褥垫层，在基坑内打入水泥桩后回填基坑，在水泥桩上架设钢筋架并焊设若干预埋件，然后通过钢筋架浇筑形成承台，在承台若干预埋件的位置对应设置若干相应的预留槽，每个预埋件的一端均埋设在混凝土内，另一端设置于所述预留槽中；组装水泥罐，将其支撑部位固定在预埋件上并将预留槽用混凝土填平；在水泥罐上设置冷却装置与避雷装置。本发明专利技术在基坑中增设褥垫层，将水泥罐的支撑部位埋入预留槽内，从而极大的增加了水泥罐的稳固性。从而极大的增加了水泥罐的稳固性。从而极大的增加了水泥罐的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
水泥罐的施工方法


[0001]本专利技术涉及铁路施工配套设施
，特别涉及一种水泥罐的施工方法。

技术介绍

[0002]在进行铁路的建设施工过程中需要建设搅拌站，搅拌站的主要用途为搅拌混合的混凝土，其中水泥罐是搅拌站中必不可少的设施。目前，水泥罐采取的固定方式是先在搅拌站中建设搅拌站水泥罐基础，搅拌站水泥罐基础预埋于地面以下，水泥罐的支脚与在搅拌站基础上露出的预埋件焊接连接，从而使水泥罐固定。
[0003]然而目前的水泥罐的稳固性仍然存在许多问题，水泥罐坍塌的新闻层出不穷，引起水泥罐坍塌的原因主要有地基不均匀、水泥罐与搅拌站水泥罐基础连接不稳固等问题，地基不均匀会导致搅拌站水泥罐基础沉降而使水泥罐倾斜伸至坍塌，水泥罐与搅拌站水泥罐基础连接不稳固也会使得水泥罐有很大坍塌的风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种水泥罐的施工方法，旨在防止水泥罐稳定性不足而导致坍塌的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种水泥罐的施工方法，其包括下列步骤：
[0006]步骤一、在混凝土搅拌站内的原地形开挖边坡，填筑形成平整的施工地，所述施工地设置在搅拌作业区，所述搅拌作业区的左侧预设为人员办公区和生活区，右侧预设为罐车停车区和材料存放区；
[0007]步骤二、按照施工图纸在施工地确定施工范围，根据施工图纸和施工范围建立坐标系，清除施工范围的地表腐植土以及施工范围内的障碍，平整场地，根据建立的坐标系在施工范围用全站仪进行测量放线；
[0008]步骤三、在施工范围内挖出面积为8m2到12m2，深4m到10m的基坑，在基坑底部铺设褥垫层，使用打桩机将9根预制桩间隔均匀分布的打入所述基坑，在所述预制桩内灌注混凝土而形成水泥桩，将基坑回填至低于地面0.8m的高度，在9根所述水泥桩的上端面架设钢筋架，在所述钢筋架上焊设12个L型的预埋件，然后使用混凝土浇筑成1m厚的承台，在所述承台的12个所述预埋件的位置对应设置有12个预留槽，每个预埋件的一端均埋设在混凝土内，另一端设置于所述预留槽中；
[0009]步骤四、将若干片板块的边缘侧向弯折形成安装片，在所述安装片上打出若干安装孔，用吊车分别将若干板块起吊，将两相邻板块的安装片对接，用若干螺栓穿过两所述安装片对位的若干安装孔，每个螺栓均配合螺母而将两相邻的板块紧固连接，若干板块通过上述连接方法依次连接而围设形成筒体。
[0010]步骤五、重复步骤四制作若干段所述筒体，使用吊车将若干段所述筒体中的一段所述筒体起吊，用吊车依次将12根支撑水泥罐的支脚起吊并与被起吊的所述筒体的外壁对接，然后使用螺栓依次将12根支脚与被起吊的所述筒体固定连接，将剩余所述筒体依次起
吊，将两相邻的所述筒体的安装片通过吊车控制对接，将对接后的两个安装片通过螺栓与螺母固定连接，在两所述筒体内部的对接处打上密封胶，若干所述筒体依次连接而形成水泥罐，将12根所述支脚和12个所述预埋件一一对应焊接，在所述预留槽内浇灌水泥而将所述预留槽填平；
[0011]步骤六、将若干根冷却管固定在所述水泥罐的外壁上，将所述冷却管的输入端与进水泵的输出口连通，将所述进水泵的输入口与冷水仓连通；
[0012]步骤七、在所述水泥罐的外壁上沿轴向延伸焊设一条镀锌扁铁，所述镀锌扁铁远离所述支脚的一端连接一根避雷针，所述镀锌扁铁邻近所述支脚的一端接地。
[0013]在本专利技术一实施例中，所述根据建立的坐标系在施工范围用全站仪进行测量放线包括：
[0014]在施工范围中确定一原点，用全站仪测出施工范围的精准尺寸以及每一施工点与原点的距离，根据测量所得在施工地面画线来标识水平坐标，在施工地面打入木桩并用全站仪测量所述木桩，将高程标识在所述木桩上用以表示轴向坐标。
[0015]在本专利技术一实施例中，所述水泥桩的直径为1m到1.5m，长度为10m到15m，所述承台面积与所述基坑的面积相同；
[0016]将9根水泥桩以横向三列、竖向三排的排布方式置入土层，横向相邻两所述水泥桩的距离与竖向相邻的两所述水泥桩的距离均相等。
[0017]在本专利技术一实施例中，所述在钢筋架上焊设12个L型的预埋件包括：
[0018]将L型预埋件较短的一段与所述水泥桩呈垂直方向摆放，所述预埋件较短的一段与钢筋架邻近所述水泥桩的一端焊接，所述预埋件较长的一段沿所述水泥桩的轴向摆放，所述预埋件较长的一段的端部焊接预埋钢板，所述预埋钢板与所述承台表面平行设置，所述预埋钢板位于所述预留槽的底部并与所述支脚焊接固定。
[0019]在本专利技术一实施例中，所述使用混凝土浇筑成1m厚的承台包括：
[0020]将预埋螺栓的螺纹部分刷好油并用牛皮纸包好，将用于标高的木桩刨光刷好隔离剂；
[0021]立好木桩以标高，架好钢筋架并用预埋螺栓紧固，将预埋件焊设在所述钢筋架上，支好浇筑模板；
[0022]分层连续浇筑混凝土以形成承台，待混凝土干后拆除木桩与浇筑模板。
[0023]在本专利技术一实施例中，两相邻板块之间连接的安装孔为两个以上，其螺栓的紧固方式采用两端拧紧、中间拧紧、两端拧紧的顺序循环紧固，所有焊接部位均使用满焊的方式焊接。
[0024]在本专利技术一实施例中，所述两相邻的所述筒体敞口边缘的安装片通过吊车控制对接，将对接后的两个安装片通过螺栓与螺母固定连接包括：
[0025]用吊车将两相邻所述筒体边缘的安装片对位，在两安装片相对的表面贴上密封条，保证安装片上设置的安装孔一一对位，然后将两安装片抵接并将螺栓串入安装孔中，螺栓与螺母配合将两安装片紧固连接。
[0026]在本专利技术一实施例中，所述冷却管环绕所述水泥罐设置，所述冷却管的输出端与所述冷水仓连通设置；
[0027]所述将所述冷却管的输入端与所述进水泵的输出口连通，将所述进水泵的输入口
与所述冷水仓连通，将所述冷水仓与所述冷却管的输出端连通包括：
[0028]将所述冷却管的输入端套设一圈密封圈，将所述冷却管的输入端套设一卡箍，将所述冷却管的输入端套接于所述进水泵的输出口外，然后将所述卡箍移至所述冷却管的输入端与所述进水泵的输出口套接处的位置锁紧；
[0029]所述进水泵的输入口连接一根软管与所述冷水仓连通，所述软管与所述进水泵的所述输入口的连接方式、所述软管与所述冷水仓的连接方式、所述冷水仓与冷却管的输出端的连接方式均与所述冷却管的输入端和所述进水泵的输出端的连接方式相同。
[0030]在本专利技术一实施例中，将所述冷却管的输出端对准所述水泥罐顶部，将所述冷却管的输出端做成花洒型。
[0031]在本专利技术一实施例中，所述避雷针上还串有两个金属滚球，其中所述避雷针长1.5m，上滚球直径为0.3m，下滚球的直径为0.6m。
[0032]本专利技术技术方案通过在混凝土搅拌站内选址，开挖并填筑形成平整的施工地；按照施工图纸在施工范围建立坐标系，平整场地后根据建立的坐标系在施工范围用全站仪进行测量放线；在施工范围内挖出面积为8
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥罐的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一、在混凝土搅拌站内的原地形开挖边坡，填筑形成平整的施工地，所述施工地设置在搅拌作业区，所述搅拌作业区的左侧预设为人员办公区和生活区，右侧预设为罐车停车区和材料存放区；步骤二、按照施工图纸在施工地确定施工范围，根据施工图纸和施工范围建立坐标系，清除施工范围的地表腐植土以及施工范围内的障碍，平整场地，根据建立的坐标系在施工范围用全站仪进行测量放线；步骤三、在施工范围内挖出面积为8m2到12m2，深4m到10m的基坑，在基坑底部铺设褥垫层，使用打桩机将9根预制桩间隔均匀分布的打入所述基坑，在所述预制桩内灌注混凝土而形成水泥桩，将基坑回填至低于地面0.8m的高度，在9根所述水泥桩的上端面架设钢筋架，在所述钢筋架上焊设12个L型的预埋件，然后使用混凝土浇筑成1m厚的承台，在所述承台的12个所述预埋件的位置对应设置有12个预留槽，每个预埋件的一端均埋设在混凝土内，另一端设置于所述预留槽中；步骤四、将若干片板块的边缘侧向弯折形成安装片，在所述安装片上打出若干安装孔，用吊车分别将若干板块起吊，将两相邻板块的安装片对接，用若干螺栓穿过两所述安装片对位的若干安装孔，每个螺栓均配合螺母而将两相邻的板块紧固连接，将若干板块依次连接而围设形成筒体；步骤五、重复步骤四制作若干段所述筒体，使用吊车将若干段所述筒体中的一段所述筒体起吊，用吊车依次将12根支撑水泥罐的支脚起吊并与被起吊的所述筒体的外壁对接，然后使用螺栓依次将12根支脚与被起吊的所述筒体固定连接，将剩余所述筒体依次起吊，将两相邻的所述筒体的安装片通过吊车控制对接，将对接后的两个安装片通过螺栓与螺母固定连接，在两所述筒体内部的对接处打上密封胶，若干所述筒体依次连接而形成水泥罐，将12根所述支脚和12个所述预埋件一一对应焊接，在所述预留槽内浇灌水泥而将所述预留槽填平；步骤六、将若干根冷却管固定在所述水泥罐的外壁上，将所述冷却管的输入端与进水泵的输出口连通，将所述进水泵的输入口与冷水仓连通；步骤七、在所述水泥罐的外壁上沿轴向延伸焊设一条镀锌扁铁，所述镀锌扁铁远离所述支脚的一端连接一根避雷针，所述镀锌扁铁邻近所述支脚的一端接地。2.如权利要求1所述的水泥罐的施工方法，其特征在于，所述根据建立的坐标系在施工范围用全站仪进行测量放线包括：在施工范围中确定一原点，用全站仪测出施工范围的精准尺寸以及每一施工点与原点的距离，根据测量所得在施工地面画线来标识水平坐标，在施工地面打入木桩并用全站仪测量所述木桩，将高程标识在所述木桩上用以表示轴向坐标。3.如权利要求1所述的水泥罐的施工方法，其特征在于，所述水泥桩的直径为1m到1.5m，长度为10m到15m，所述承台面积与所述基坑的面积相同；将9根水泥桩以...

【专利技术属性】
技术研发人员：年刚伟，马文杰，王瑞强，任康，郑凯，文浩然，
申请(专利权)人：中铁六局集团广州工程有限公司，
类型：发明
国别省市：