一种钢材锻压设备制造技术

本发明专利技术涉及一种钢材制造领域，更具体的说是一种钢材锻压设备，在现代钢材锻造工艺中，需要人工参加的工序太多，自动化程度不高，容易造成安全事件的发生，本设备解决了上述问题，将钢材从入料门放置于运输组合体内，钢材被缓慢的运输至出料门，在运输途中两组扇叶吹风加速箱体内空气流动，使燃烧室内燃烧更加充分，两组扇叶对向斜向上吹风带动箱体内气流向正上方流动并使热量更好地传递到待锻造件上，加热完毕钢材被运至锻压平台上被锻压锤往复锻压，锻压锤上升缓慢、下降急速，使锻压更有力量，锻压锤可锻压大小、形状不同的钢材。形状不同的钢材。形状不同的钢材。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材锻压设备


[0001]本专利技术涉及一种钢材制造领域，更具体的说是一种钢材锻压设备。

技术介绍

[0002]在现代钢材锻造工艺中，需要人工参加的工序太多，自动化程度不高，容易造成安全事件的发生，本设备解决了上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种钢材锻压设备，可以自动化的将待锻造的钢材运输、加热至需锻造温度以及锻造钢材。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种钢材锻压设备，包括运输组合体、加热组合体和锻造组合体，运输组合体与加热组合体相连接，运输组合体与锻造组合体相连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术运输组合体包括箱体、出料门、入料门、入料平台(1-4)、平台支架、电机Ⅰ、电机Ⅰ轴、链轮Ⅰ、链条Ⅰ、链轮Ⅱ、链轮Ⅱ轴、侧边轴、张紧链轮、张紧轴、拉簧、张紧轴滑槽、拨动辊、连杆、铰接轴、滤网和出料斜板，出料门、入料门均与箱体相铰接，入料平台与箱体相连接，入料平台与平台支架相连接，平台支架与箱体相连接，电机Ⅰ与电机Ⅰ轴相连接，电机Ⅰ与箱体相连接，电机Ⅰ轴与箱体转动连接，电机Ⅰ轴与链轮Ⅰ相连接，链轮Ⅰ通过链条Ⅰ与链轮Ⅱ、张紧链轮、一个链轮Ⅰ相连接，链轮Ⅱ与链轮Ⅱ轴相连接，链轮Ⅱ轴与箱体转动连接，一个链轮Ⅰ与侧边轴相连接，侧边轴与箱体转动连接，张紧链轮与张紧轴转动连接，张紧轴与张紧轴滑槽滑动连接，拉簧两端分别与张紧轴滑槽、张紧轴相连接，拉簧处于拉伸状态，张紧轴滑槽位于箱体上，电机Ⅰ轴、链轮Ⅱ轴、侧边轴分别与三个拨动辊相连接，连杆通过铰接轴首尾相连并铰接，拨动辊上的凹槽与铰接轴相接触，滤网与箱体相连接,出料斜板与箱体相连接，铰接轴上设有增大摩擦力磨砂。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术所述加热组合体包括链轮Ⅲ、链条Ⅱ、链轮Ⅳ、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、蜗轮轴支架、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、扇叶轴、扇叶、挡板、出风口、扇叶轴连接链轮Ⅰ、扇叶轴连接链条、扇叶轴连接链轮Ⅱ、带孔底板、燃烧室、燃料添加门和滤孔，电机Ⅰ轴与链轮Ⅲ相连接，链轮Ⅲ通过链条Ⅱ与链轮Ⅳ相连接，链轮Ⅳ与蜗杆相连接，蜗杆与箱体转动连接，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮与蜗轮轴相连接，蜗轮轴与蜗轮轴支架转动连接，蜗轮轴支架与箱体相连接，蜗轮轴与锥齿轮Ⅰ相连接，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合连接，锥齿轮Ⅱ与一个扇叶轴相连接，扇叶轴与箱体转动连接，扇叶轴与扇叶相连接，两个挡板均与箱体相连接，出风口位于挡板上与扇叶相对，每两个相邻的扇叶轴分别与扇叶轴连接链轮Ⅰ、扇叶轴连接链轮Ⅱ相连接，扇叶轴连接链轮Ⅰ通过扇叶轴连接链条与扇叶轴连接链轮Ⅱ相连接，带孔底板与箱体相连接，燃烧室与箱体相连接并与带孔底板上的通风口相对，燃料添加门与燃烧室相铰接，滤孔位于燃烧室侧壁上。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术所述锻造组合体包括锻造支架Ⅰ、锻造支架
Ⅱ
、锻造支架Ⅲ、电机Ⅱ、电机Ⅱ轴、带轮Ⅰ、皮带Ⅱ、带轮Ⅱ、带轮Ⅱ轴、转轮、滑动套筒、齿轮杆、扇形齿轮、齿条、滑动固定支架、滑动支耳、锻造箱、防震插板、限位卡子、锻压锤、锻压弹簧、锻压平台和防震插槽，锻造支架Ⅰ与锻造支架Ⅱ相连接，锻造支架Ⅱ与锻造支架Ⅲ相连接，电机Ⅱ与锻造支架Ⅲ相连接，电机Ⅱ与电机Ⅱ轴相连接，电机Ⅱ轴与锻造支架Ⅱ转动连接，电机Ⅱ轴与带轮Ⅰ相连接，带轮Ⅰ通过皮带Ⅱ与带轮Ⅱ相连接，带轮Ⅱ与带轮Ⅱ轴相连接，带轮Ⅱ轴与锻造支架Ⅲ转动连接，带轮Ⅱ轴与转轮相连接，转轮与滑动套筒转动连接，滑动套筒与齿轮杆滑动连接，齿轮杆与扇形齿轮相连接，扇形齿轮与锻造支架Ⅱ转动连接，扇形齿轮与齿条啮合连接，齿条与锻造箱相连接，滑动固定支架与锻造支架Ⅰ相连接，滑动支耳与滑动固定支架滑动连接，滑动支耳与锻造箱相连接，锻造箱与防震插板、限位卡子，锻压锤与锻造箱滑动连接，锻压弹簧两端分别与锻造箱、锻压锤相连接，锻压弹簧处于压缩状态，防震插槽位于锻压平台上，锻压平台与锻造支架Ⅰ相连接。
[0009]本专利技术一种钢材锻压设备的有益效果为：将钢材从入料门放置于运输组合体内，钢材被缓慢的运输至出料门，在运输途中两组扇叶吹风加速箱体内空气流动，使燃烧室内燃烧更加充分，两组扇叶对向斜向上吹风带动箱体内气流向正上方流动并使热量更好地传递到待锻造件上，加热完毕钢材被运至锻压平台上被锻压锤往复锻压，锻压锤上升缓慢、下降急速，使锻压更有力量，锻压锤可锻压大小、形状不同的钢材。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0011]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本专利技术的运输组合体1结构示意图一；
[0013]图3是本专利技术的运输组合体1结构示意图二；
[0014]图4是本专利技术的运输组合体1局部放大示意图；
[0015]图5是本专利技术的运输组合体1结构示意图三；
[0016]图6是本专利技术的运输组合体1结构示意图四；
[0017]图7是本专利技术的运输组合体1局部剖视图；
[0018]图8是本专利技术的运输组合体1结构示意图五；
[0019]图9是本专利技术的加热组合体2结构示意图一；
[0020]图10是本专利技术的加热组合体2结构示意图二；
[0021]图11是本专利技术的加热组合体2结构示意图三；
[0022]图12是本专利技术的加热组合体2结构示意图四；
[0023]图13是本专利技术的锻造组合体3结构示意图一；
[0024]图14是本专利技术的锻造组合体3结构示意图二；
[0025]图15是本专利技术的锻造组合体3结构示意图三；
[0026]图16是本专利技术的锻造组合体3局部剖视图；
[0027]图17是本专利技术的锻造组合体3结构示意图四。
[0028]图中：运输组合体1；箱体1-1；出料门1-2；入料门1-3；入料平台1-4；平台支架1-5；电机Ⅰ1-6；电机Ⅰ轴1-7；链轮Ⅰ1-8；链条Ⅰ1-9；链轮Ⅱ1-10；链轮Ⅱ轴1-11；侧边轴1-12；张紧链轮1-13；张紧轴1-14；拉簧1-15；张紧轴滑槽1-16；拨动辊1-17；连杆1-18；铰接轴1-19；滤
网1-20；出料斜板1-21；加热组合体2；链轮Ⅲ2-1；链条Ⅱ2-2；链轮Ⅳ2-3；蜗杆2-4；蜗轮2-5；蜗轮轴2-6；蜗轮轴支架2-7；锥齿轮Ⅰ2-8；锥齿轮Ⅱ2-9；扇叶轴2-10；扇叶2-11；挡板2-12；出风口2-13；扇叶轴连接链轮Ⅰ2-14；扇叶轴连接链条2-15；扇叶轴连接链轮Ⅱ2-16；带孔底板2-17；燃烧室2-18；燃料添加门2-19；滤孔2-20；锻造组合体3；锻造支架Ⅰ3-1；锻造支架Ⅱ3-2；锻造支架Ⅲ3-3；电机Ⅱ3-4；电机Ⅱ轴3-5；带轮Ⅰ3-6；皮带Ⅱ3-7；带轮Ⅱ3-8；带轮Ⅱ轴3-9；转轮3-10；滑动套筒3-11；齿轮杆3-12；扇形齿轮3-13；齿条3-14；滑动固定支架3-15；滑动支耳3-16；锻造箱3-17；防震插板3-18；限位卡子3-19；锻压锤3-20；锻压弹簧3-21；锻压平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材锻压设备，其特征在于：所述一种钢材锻压设备包括运输组合体(1)、加热组合体(2)和锻造组合体(3)，运输组合体(1)与加热组合体(2)相连接，运输组合体(1)与锻造组合体(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种钢材锻压设备，其特征在于：所述运输组合体(1)包括箱体(1-1)、出料门(1-2)、入料门(1-3)、入料平台(1-4)、平台支架(1-5)、电机Ⅰ(1-6)、电机Ⅰ轴(1-7)、链轮Ⅰ(1-8)、链条Ⅰ(1-9)、链轮Ⅱ(1-10)、链轮Ⅱ轴(1-11)、侧边轴(1-12)、张紧链轮(1-13)、张紧轴(1-14)、拉簧(1-15)、张紧轴滑槽(1-16)、拨动辊(1-17)、连杆(1-18)、铰接轴(1-19)、滤网(1-20)和出料斜板(1-21)，出料门(1-2)、入料门(1-3)均与箱体(1-1)相铰接，入料平台(1-4)与箱体(1-1)相连接，入料平台(1-4)与平台支架(1-5)相连接，平台支架(1-5)与箱体(1-1)相连接，电机Ⅰ(1-6)与电机Ⅰ轴(1-7)相连接，电机Ⅰ(1-6)与箱体(1-1)相连接，电机Ⅰ轴(1-7)与箱体(1-1)转动连接，电机Ⅰ轴(1-7)与链轮Ⅰ(1-8)相连接，链轮Ⅰ(1-8)通过链条Ⅰ(1-9)与链轮Ⅱ(1-10)、张紧链轮(1-13)、一个链轮Ⅰ(1-8)相连接，链轮Ⅱ(1-10)与链轮Ⅱ轴(1-11)相连接，链轮Ⅱ轴(1-11)与箱体(1-1)转动连接，一个链轮Ⅰ(1-8)与侧边轴(1-12)相连接，侧边轴(1-12)与箱体(1-1)转动连接，张紧链轮(1-13)与张紧轴(1-14)转动连接，张紧轴(1-14)与张紧轴滑槽(1-16)滑动连接，拉簧(1-15)两端分别与张紧轴滑槽(1-16)、张紧轴(1-14)相连接，拉簧(1-15)处于拉伸状态，张紧轴滑槽(1-16)位于箱体(1-1)上，电机Ⅰ轴(1-7)、链轮Ⅱ轴(1-11)、侧边轴(1-12)分别与三个拨动辊(1-17)相连接，连杆(1-18)通过铰接轴(1-19)首尾相连并铰接，拨动辊(1-17)上的凹槽与铰接轴(1-19)相接触，滤网(1-20)与箱体(1-1)相连接,出料斜板(1-21)与箱体(1-1)相连接，铰接轴(1-19)上设有增大摩擦力磨砂。3.根据权利要求1所述的一种钢材锻压设备，其特征在于：所述加热组合体(2)包括链轮Ⅲ(2-1)、链条Ⅱ(2-2)、链轮Ⅳ(2-3)、蜗杆(2-4)、蜗轮(2-5)、蜗轮轴(2-6)、蜗轮轴支架(2-7)、锥齿轮Ⅰ(2-8)、锥齿轮Ⅱ(2-9)、扇叶轴(2-10)、扇叶(2-11)、挡板(2-12)、出风口(2-13)、扇叶轴连接链轮Ⅰ(2-14)、扇叶轴连接链条(2-15)、扇叶轴连接链轮Ⅱ(2-16)、带孔底板(2-17)、燃烧室(2-18)、燃料添加门(2-19)和滤孔(2-20)，电机Ⅰ轴(1-7)与链轮Ⅲ(2-1)相连接，链轮Ⅲ(2-1)通过链条Ⅱ(2-2)与链轮Ⅳ(2-3)相连接，链轮Ⅳ(2-3)与蜗杆(2-4)相连接，蜗杆(2-4)与箱体(1-1)转动连接，蜗杆(2-4)与蜗轮(2-5)啮合连接，蜗轮(2-5)与蜗轮轴(2-6)相连接，蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉香，
申请(专利权)人：孙玉香，
类型：发明
国别省市：