本发明专利技术公开了一种磁性材料油压机自动取坯设备，属于磁性材料生产取坯设备技术领域，其技术方案要点是，包括机架和取坯组件，取坯组件安装在机架上，机架的下方设置有用于传送磁性成型坯件的传送机构，机架为可升降机构，其上还设置有第一电动气缸，第一电动气缸驱动取坯组件在机架上往复滑动，取坯组件与传送机构之间不被机架所阻挡；取坯组件包括有滑动框架、第一支架、第二电动气缸、多块长夹坯板、第二支架、第三电动气缸和多块短夹坯板，滑动框架呈U型，其与机架滑动接触配合。该种磁性材料油压机自动取坯设备的单次取坯量相对于传统设备有了显著的提升，取坯精准且平稳，操作以及调节都十分便捷，并且在取坯过程中对坯料的保护性也好。保护性也好。保护性也好。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料油压机自动取坯设备
[0001]本专利技术涉及磁性材料生产取坯设备
，具体为一种磁性材料油压机自动取坯设备。
技术介绍
[0002]通常所说的磁性材料是指强磁性物质，现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。通常认为磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质；磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料，磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。近几年，随着市场对磁性材料产品需求不断增大以及客户产品不断的更新换代，对磁性材料产品的磁性能和产品特性稳定性要求越来越高，尤其是硬磁性材料，例如永磁铁氧体。
[0003]目前磁性材料一般多是通过油压机进行压制成型，在油压机上设有静模和动模，在完成压制后由出料侧输出坯料，再将成型的坯料取至传送机构上去进行下一步的操作，如今的取坯方式很多都是利用人工取坯或者借助机械装置来自动取坯，前者费时费力且危险性高，后者虽然省时省力且较为安全，但是在实际坯料生产中发现，利用传统的机械手等机械装置抓取(吸取)坯料的方式依然存在以下问题：
[0004]1、取坯量少，传统的自动取坯设备一次性往往只能取一排或者一列的坯料，如果强行抓取(吸取)过多的坯料，很容易导致坯料掉落；
[0005]2、经过油压机压制成型的坯料排布具有很大的不确定性，并且不同型号、不同模具的油压机压制出来的坯料的排布也是不一样的，为了确保设备能够精准取料，传统的自动取坯设备需要经常通过调节来与这些坯料的排布相适配，但是这个调节过程往往是繁琐且不够精确的。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种磁性材料油压机自动取坯设备，以解决上述问题。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁性材料油压机自动取坯设备，包括机架和取坯组件，所述取坯组件安装在所述机架上，所述机架的下方设置有用于传送磁性成型坯件的传送机构，所述机架为可升降机构，其上还设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸驱动所述取坯组件在所述机架上往复滑动，所述取坯组件与所述传送机构之间不被所述机架所阻挡；所述取坯组件包括有滑动框架、第一支架、第二电动气缸、多块长夹坯板、第二支架、第三电动气缸和多块短夹坯板，所述滑动框架呈U型，其与所述机架滑动接触配合，所述第二电动气缸与所述第三电动气缸均包括有气缸本体和活塞杆，所述第二电动气缸的气缸本体通过所述第一支架支撑安装在所述滑动框架U型结构外侧的一侧，所述第二电动气缸的活塞杆活动伸入至所述滑动框架U型结构的内侧，多块所述
长夹坯板相互平行且均安装在所述第二电动气缸位于所述滑动框架U型结构内侧的活塞杆上，所述第三电动气缸的气缸本体通过所述第二支架支撑安装在所述滑动框架U型结构外侧的另一侧，所述第三电动气缸的活塞杆沿着与所述第二电动气缸活塞杆相平行的方向活动伸入至所述滑动框架U型结构的内侧，同时所述第三电动气缸的活塞杆依次活动贯穿多块所述长夹坯板，多块所述短夹坯板相互平行且均安装在所述第三电动气缸位于所述滑动框架U型结构内侧的活塞杆上，所述长夹坯板与所述短夹坯板的数量相等且相互交错分布，且二者均竖立设置、相互平行并且均朝着所述滑动框架U型结构的开口方向延伸，相邻的所述长夹坯板与所述短夹坯板两两相互配合使用。
[0008]进一步的，所述机架包括有支撑台和多根电动伸缩杆，多根所述电动伸缩杆支撑设置在所述支撑台的底部，所述支撑台呈与所述滑动框架相对应的U型，二者开口方向一致，所述滑动框架滑动设置在所述支撑台上，所述第一电动气缸同样包括有气缸本体和活塞杆，所述第一电动气缸的气缸本体安装在所述支撑台上，所述第一电动气缸的活塞杆与所述滑动框架连接。
[0009]进一步的，所述滑动框架两侧的底部一体设置有凸棱，所述支撑台两侧的顶部配套开设有可与所述凸棱滑动配合的凹槽。
[0010]进一步的，所述滑动框架U型结构的内侧滑动设置有多块滑块，所述滑块的数量与所述长夹坯板或者所述短夹坯板的数量相等，每块所述滑块上均安装有一个激光发射器，所述激光发射器的激光发射方向与所述长夹坯板或者所述短夹坯板的延伸方向一致，所述滑动框架的外侧设置有控制开关，所述控制开关分别与多个所述激光发射器电性连接。
[0011]进一步的，相互配合的所述长夹坯板与所述短夹坯板相互靠近的一面均贴合有柔性膜。
[0012]进一步的，所述柔性膜上设置有若干均匀分布的凸点。
[0013]进一步的，所述柔性膜和所述凸点均为卤化丁基橡胶材质，且所述柔性膜的厚度与所述凸点的突出距离之和为3cm-5cm。
[0014]进一步的，所述长夹坯板和所述短夹坯板均通过可拆卸机构来分别与所述第二电动气缸和所述第三电动气缸的活塞杆连接。
[0015]进一步的，所述可拆卸机构包括有套环、螺纹孔和螺栓，所述套环套接在所述第二电动气缸或所述第三电动气缸的活塞杆上，同时所述套环固定嵌入设置在所述长夹坯板或所述短夹坯板的一侧，所述螺纹孔贯通开设在所述套环上，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹配合。
[0016]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、该种磁性材料油压机自动取坯设备，设有多组可用于夹取坯料的长夹坯板和短夹坯板，通过第二电动气缸和第三电动气缸来控制多块长夹坯板和多块短夹坯板相互靠近和远离，由此实现十分稳固地一次性夹取多排(列)坯料。
[0018]2、该种磁性材料油压机自动取坯设备，长夹坯板和短夹坯板可借助可拆卸机构来在第二电动气缸和第三电动气缸的活塞杆上进行滑动调节，从而确保每组相互配合的长夹坯板和短夹坯板均能够对准坯料，并且长夹坯板和短夹坯板在调节的过程中可借助激光发射器发射的激光来进行辅助定位，从而使长夹坯板和短夹坯板能够更加精确地对准坯料，整个过程方便快捷且精确。
[0019]3、该种磁性材料油压机自动取坯设备，在长夹坯板和短夹坯板上设置有柔性膜和凸点，能够避免在取坯过程中坯料外表被夹出凹痕，同时也增大了坯料与长夹坯板和短夹坯板之间的摩擦力，使取坯过程更加稳固。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构图；
[0021]图2为本专利技术的爆炸图；
[0022]图3为本专利技术的取坯组件的俯视图；
[0023]图4为图3A处的放大结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的夹坯板与电动气缸活塞杆之间连接机构的结构示意图。
[0025]图中：1、支撑台；2、电动伸缩杆；3、第一电动气缸；4、滑动框架；5、第一支架；6、第二电动气缸；7、长夹坯板；8、第二支架；9、第三电动气缸；10、短夹坯板；11、滑块；12、激光发射器；13、控制开关；14、传送机构；15、柔性膜；16、凸点；17、套环；18、螺纹孔；19、螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性材料油压机自动取坯设备，包括机架和取坯组件，所述取坯组件安装在所述机架上，所述机架的下方设置有用于传送磁性成型坯件的传送机构(14)，其特征在于：所述机架为可升降机构，其上还设置有第一电动气缸(3)，所述第一电动气缸(3)驱动所述取坯组件在所述机架上往复滑动，所述取坯组件与所述传送机构(14)之间不被所述机架所阻挡；所述取坯组件包括有滑动框架(4)、第一支架(5)、第二电动气缸(6)、多块长夹坯板(7)、第二支架(8)、第三电动气缸(9)和多块短夹坯板(10)，所述滑动框架(4)呈U型，其与所述机架滑动接触配合，所述第二电动气缸(6)与所述第三电动气缸(9)均包括有气缸本体和活塞杆，所述第二电动气缸(6)的气缸本体通过所述第一支架(5)支撑安装在所述滑动框架(4)U型结构外侧的一侧，所述第二电动气缸(6)的活塞杆活动伸入至所述滑动框架(4)U型结构的内侧，多块所述长夹坯板(7)相互平行且均安装在所述第二电动气缸(6)位于所述滑动框架(4)U型结构内侧的活塞杆上，所述第三电动气缸(9)的气缸本体通过所述第二支架(8)支撑安装在所述滑动框架(4)U型结构外侧的另一侧，所述第三电动气缸(9)的活塞杆沿着与所述第二电动气缸(6)活塞杆相平行的方向活动伸入至所述滑动框架(4)U型结构的内侧，同时所述第三电动气缸(9)的活塞杆依次活动贯穿多块所述长夹坯板(7)，多块所述短夹坯板(10)相互平行且均安装在所述第三电动气缸(9)位于所述滑动框架(4)U型结构内侧的活塞杆上，所述长夹坯板(7)与所述短夹坯板(10)的数量相等且相互交错分布，且二者均竖立设置、相互平行并且均朝着所述滑动框架(4)U型结构的开口方向延伸，相邻的所述长夹坯板(7)与所述短夹坯板(10)两两相互配合使用。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料油压机自动取坯设备，其特征在于：所述机架包括有支撑台(1)和多根电动伸缩杆(2)，多根所述电动伸缩杆(2)支撑设置在所述支撑台(1)的底部，所述支撑台(1)呈与所述滑动框架(4)相对应的U型，二者开口方向一致，所述滑动框架(4)滑动设置在所述支撑台(1)上，所述第一电动气缸(3)同样包括有气缸本体和活塞杆，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王路根，
申请(专利权)人：江西良佳永磁高新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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