本申请涉及塑料加工的技术领域，尤其是涉及一种塑料粒的冷却储存装置，其包括第一冷却机构、第二冷却机构、筛分机构和储存机构，第一冷却机构包括第一旋风分离器、第一吹料组件、第二旋风分离器和第二吹料组件；第二冷却机构包括冷却桶、第三吹料组件；筛分机构包括第一振动筛、第四吹料组件、第二振动筛和第五吹料组件。在塑料粒被切割后，第一吹料组件将把塑料粒吹入到第一旋风分离器内，然后第二吹料组件将把塑料粒吹入到第二旋风分离器内，随后第一振动筛将对塑料粒进行筛分，接着第四吹料组件将把塑料粒吹入到冷却桶内，之后第二振动筛将对塑料粒进行筛分，最后第五吹料组件将把塑料粒吹入到储存机构内。本申请减少了塑料粒的粘连。粘连。粘连。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒的冷却储存装置
[0001]本申请涉及塑料加工的
，尤其是涉及一种塑料粒的冷却储存装置。
技术介绍
[0002]塑料粒是指颗粒状的塑料，它广泛应用于各个领域。
[0003]通过检索，中国专利公开号CN102407575A公开了拉条冷切粒机组，包括高混机、上料机、主喂料机、侧向辅助喂料机、单螺杆主机、水槽、吹干机、切粒机和成品料仓，所述高混机与上料机连接，上料机与主喂料机连接，所述主喂料机和侧向辅助喂料机设置在单螺杆主机上方，单螺杆主机与水槽连接，水槽与吹干机连接，吹干机与切粒机连接，切粒机与成品料仓连接。本专利技术设计先进、产量高、塑化好、能耗低，具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点并可根据加工物料及工艺要求，订制特殊的螺杆构形。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：在塑料粒被切粒机切割成型后，塑料粒本身仍具有较高的温度，此时若将塑料粒直接输送至料仓内，则塑料粒有可能会粘连在一起，影响了塑料粒的后续使用，因此需要改进。
技术实现思路
[0005]为了减少塑料粒的粘连，本申请提供一种塑料粒的冷却储存装置。
[0006]本申请提供的一种塑料粒的冷却储存装置，采用如下的技术方案：一种塑料粒的冷却储存装置，包括第一冷却机构、第二冷却机构、筛分机构和储存机构；第一冷却机构包括第一旋风分离器、用于将塑料粒吹入到第一旋风分离器内的第一吹料组件、第二旋风分离器和用于将从第一旋风分离器排出的塑料粒吹入到第二旋风分离器内的第二吹料组件；第二冷却机构包括具有进料口和出料口的冷却桶、设于冷却桶内的第三吹料组件；筛分机构包括用于筛分从第二旋风分离器排出的塑料粒的第一振动筛、用于将从第一振动筛排出的塑料粒吹入到冷却桶内的第四吹料组件、用于筛分从出料口排出的塑料粒的第二振动筛和用于将从第二振动筛排出的塑料粒吹入到储存机构内的第五吹料组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在塑料粒被外部切粒机切割成型后，第一吹料组件将把塑料粒吹入到第一旋风分离器内，第一吹料组件实现了塑料粒的第一次风冷；第一旋风分离器内的旋转气流将促使塑料粒撞在第一旋风分离器的内壁上，实现了对塑料粒的第一次打散和第二次风冷。
[0008]然后第二吹料组件将把从第一旋风分离器排出的塑料粒吹入到第二旋风分离器内，第二吹料组件实现了对塑料粒的第三次风冷，第二旋风分离器将对塑料粒进行第二次打散和第四次风冷。
[0009]随后第一振动筛将对从第二旋风分离器排出的塑料粒进行第一次筛分，使得粘连的塑料粒被过滤；之后第四吹料组件将把从第一振动筛排出的塑料粒吹入到冷却桶内，第四吹料组件实现了塑料粒的第五次风冷，第三吹料组件将对冷却桶内的塑料粒进行第六次
风冷。
[0010]最后第二振动筛将对从冷却桶出料口排出的塑料粒进行第二次筛分，使得粘连的塑料粒被过滤，第五吹料组件将把从第二振动筛排出的塑料粒吹入到储存机构内，第五吹料组件实现了塑料粒的第七次风冷。储存在储存机构内的塑料粒已经过多次冷却和筛分，故减少了塑料粒的粘连。
[0011]可选的，所述冷却桶内设有打散组件，打散组件包括用于打散从进料口进入的塑料粒的旋转件和用于带动旋转件旋转的带动件，旋转件位于冷却桶内。
[0012]通过采用上述技术方案，当塑料粒从进料口进入到冷却桶内后，带动件将带动旋转件旋转打散粘连的塑料粒，减少了塑料粒的粘连。
[0013]可选的，所述旋转件的侧壁与冷却桶的内壁围成了用于阻挡粘粘塑料粒的环形腔。
[0014]通过采用上述技术方案，当塑料粒被旋转件打散后，未粘连的塑料粒将穿过环形腔并下落至冷却桶底部，粘连的塑料粒将不易穿过环形腔，实现了对粘连塑料粒的过滤。
[0015]可选的，所述旋转件上设有用于打散环形腔上方的粘连塑料粒的第一打散叶。
[0016]通过采用上述技术方案，当带动件带动旋转件旋转时，旋转件将带动第一打散叶旋转打散无法穿过环形腔的粘连塑料粒，粘连的塑料粒被打散后将穿过环形腔下落至冷却桶底部。
[0017]可选的，所述旋转件的底部开设有出料槽，第三吹料组件将穿过环形腔的塑料粒吹向出料槽，旋转件的顶部转动穿设有出料管，出料管连通于出料槽和出料口。
[0018]通过采用上述技术方案，第三吹料组件将把穿过环形腔的未粘连塑料粒吹入到出料槽内，出料槽内的塑料粒将通过出料管和出料口排出到第二振动筛上；而粘连的塑料粒因自身重力较大，故其将不易被第三吹料组件吹入到出料槽内，故实现了塑料粒的筛分。
[0019]可选的，所述冷却桶的底部外壁上开设有若干供第三吹料组件从下向上吹风的风孔，风孔连通于冷却桶内部。
[0020]通过采用上述技术方案，因风孔设于冷却桶的底部，故掉落在冷却桶底部内壁上的塑料粒也能够被风孔吹出的风吹入到出料槽内。
[0021]可选的，所述打散组件还包括被带动件带动旋转的第二打散叶，第二打散叶抵触于冷却桶的底部内壁。
[0022]通过采用上述技术方案，当带动件带动第二打散叶旋转时，第二打散叶将旋转打散位于冷却桶底部内壁上的粘连塑料粒，粘连塑料粒被打散后将被风孔吹出的风吹入到出料槽内进行出料。
[0023]可选的，所述冷却桶内嵌设有导料环，导料环位于环形腔和冷却桶底部内壁之间；出料槽的底部槽口为圆形，出料槽的底部槽口半径大于导料环的内径。
[0024]通过采用上述技术方案，当塑料粒穿过环形腔后，塑料粒将落到导料环的上表面并从导料环的内侧穿过，此时第三吹料组件将通过风孔向上吹风；因出料槽的底部槽口半径大于导料环的内径，故便于第三吹料组件将塑料粒吹入到出料槽内。
[0025]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.第一冷却机构、第二冷却机构、筛分机构和储存机构的设置，使得塑料粒在输送过程中被多次冷却和筛分，故减少了塑料粒的粘连；
2.打散组件的设置，能够对冷却桶内的粘连塑料粒进行打散，减少了塑料粒的粘连；3.出料槽和出料管的设置，第三吹料组件将把穿过环形腔的未粘连塑料粒吹入到出料槽内，出料槽内的塑料粒将通过出料管和出料口排出，而粘连的塑料粒将不易被第三吹料组件吹入到出料槽内，故实现了塑料粒的筛分。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中整体结构示意图；图2是本申请实施例中表示第一冷却机构和第一振动筛的结构示意图；图3是本申请实施例中表示第一振动筛的剖视结构示意图；图4是本申请实施例中表示冷却桶内部的剖视结构示意图；图5是本申请实施例中表示打散组件的剖视结构示意图。
[0027]附图标记：1、第一冷却机构；11、第一旋风分离器；111、空气出口；112、空气进口；113、下料口；12、第一吹料组件；121、第一风机；122、第一风管；123、进料斗；13、第二旋风分离器；14、第二吹料组件；141、第二风机；142、第二风管；2、第二冷却机构；21、冷却桶；211、进料口；212、出料口；213、出料管；214、风孔；215、导料环；216、环形腔；22、第三吹料组件；221、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒的冷却储存装置，其特征在于：包括第一冷却机构（1）、第二冷却机构（2）、筛分机构（3）和储存机构（4）；第一冷却机构（1）包括第一旋风分离器（11）、用于将塑料粒吹入到第一旋风分离器（11）内的第一吹料组件（12）、第二旋风分离器（13）和用于将从第一旋风分离器（11）排出的塑料粒吹入到第二旋风分离器（13）内的第二吹料组件（14）；第二冷却机构（2）包括具有进料口（211）和出料口（212）的冷却桶（21）、设于冷却桶（21）内的第三吹料组件（22）；筛分机构（3）包括用于筛分从第二旋风分离器（13）排出的塑料粒的第一振动筛（31）、用于将从第一振动筛（31）排出的塑料粒吹入到冷却桶（21）内的第四吹料组件（32）、用于筛分从出料口（212）排出的塑料粒的第二振动筛（33）和用于将从第二振动筛（33）排出的塑料粒吹入到储存机构（4）内的第五吹料组件（34）。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒的冷却储存装置，其特征在于：所述冷却桶（21）内设有打散组件（23），打散组件（23）包括用于打散从进料口（211）进入的塑料粒的旋转件和用于带动旋转件旋转的带动件，旋转件位于冷却桶（21）内。3.根据权利要求2所述的一种塑料粒的冷却储存装置，其特征在于：所述旋转件的侧壁与冷却桶（21）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建军，
申请(专利权)人：杭州临安杨氏电缆材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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